Leiterplatte Blog - Flexible PCB gestapelte Schicht Struktur Design

Flexible PCB Stapelschichtstruktur bezieht sich auf die flexible Leiterplatte in den verschiedenen Schichten des Materialstapelverfahrens. Im Allgemeinen umfasst die flexible PCB gestapelte Struktur in der Regel die folgenden Schichten:

1. Stahlplatte oder Polyimidfilm (PI): verwendet, um Steifigkeit und Stabilität des FPC zu gewährleisten.

2. Kupferfolienschicht: verwendet, um Strom zu leiten und Signale zu übertragen.

3. Oberflächenbehandlungsschicht: Bietet überlegene elektrische Leistung und Korrosionsbeständigkeit durch Behandlungen wie chemische oder Goldbeschichtung.

4. Beschichtung: verwendet, um elektrische und mechanische Störungen zwischen Schaltungsschichten zu isolieren.

5. Dünnfilm-Leiterplattenschicht: verwendet, um die Schaltungsstruktur zu montieren, in der Regel mit Polyimid-Filmmaterial.

Gemeinsame flexible PCB gestapelte Schichtstrukturen:

Flexible PCB-Stapelstruktur nach unterschiedlichen Anwendungsanforderungen, in der Regel in einschichtige, doppelschichtige, mehrschichtige und starre-flex-Kombinationsstruktur unterteilt. Im Folgenden finden Sie einige typische FPC-Stapelformen:

Einschichtige FPC: besteht aus einer Schicht aus leitfähiger Kupferfolie und einer Schicht aus Substrat, die Kupferfolie ist mit einem Schaltungsmuster graviert und mit einer Schutzfolie beschichtet.

Struktur: Substrat + Kupferfolie + Abdeckfolie

Eigenschaften: Einfache Struktur und niedrige Herstellungskosten, geeignet für Anwendungen mit relativ einfachen Schaltungen.

Doppelschichtige flexible Leiterplatte: besteht aus zwei Schichten leitfähiger Kupferfolie mit einem in der Mitte eingebrachten Substrat und die beiden Schichten Kupferfolie sind durch Führungslöcher verbunden.

Struktur: Abdeckfolie + Kupferfolie + Substrat + Kupferfolie + Abdeckfolie

Eigenschaften: Unterstützt komplexeres Schaltungsdesign, verbessert die Schaltungsdichte und die Verbindungsstabilität.

Mehrschichtige FPCs: bestehend aus mehreren Schichten aus Kupferfolien und Substraten, die abwechselnd mit Klebstoff zwischen den Schichten laminiert und durch Vias verbunden sind.

Struktur: Abdeckfolie + Kupferfolie + Substrat + (Klebstoff + Kupferfolie + Substrat) x N + Abdeckfolie

Eigenschaften: Geeignet für hochdichte, leistungsstarke komplexe Schaltungskonstruktion, weit verbreitet in fortschrittlichen elektronischen Geräten.

Rigid-Flex Combination FPC: Kombiniert eine flexible Leiterplatte mit einer starren Leiterplatte in derselben Schaltung, die einen flexiblen Bereich und einen starren Bereich enthält.

Struktur: Der starre Teil besteht aus mehrschichtiger PCB, der flexible Teil besteht aus mehrschichtiger FPC und die beiden Teile sind durch Kleberschicht und Führungsloch verbunden.

Eigenschaften: Sowohl mechanische Stabilität als auch Flexibilität, um den Bedürfnissen komplexer dreidimensionaler Verkabelung und hoher Zuverlässigkeit der Verbindung gerecht zu werden.

flexible PCB

Flexible PCB gestapelt Design Schlüsselpunkte

1. Wählen Sie das geeignete Material und die Dicke: entsprechend den Produktbiegenbedürfnissen, den leitfähigen Anforderungen und der Arbeitsumgebung, der angemessenen Wahl des Substrats, der Kupferfoliendicke und dem Material und der Dicke der Verbindungsschicht. Für Hochfrequenzbeigungsszenarien wird empfohlen, kalanderte Kupferfolie und dünne Substrate zu wählen, um die Flexibilität und Haltbarkeit der Leiterplatte zu gewährleisten.

2. Vernunftiges Design von Perforationen und Routing: In mehrschichtigen Strukturen werden Perforationen für Querschichtverbindungen verwendet, und das Design muss die Festigkeit und Stabilität der Perforationen gewährleisten und versuchen, den perforierten Bereich zu vermeiden, um Bruch zu verhindern. Die Kabelkonstruktion muss die Stabilität der Signalübertragung berücksichtigen, versuchen, Querstörungen und Signalreflexionen zu vermeiden, insbesondere in Hochgeschwindigkeitssignalübertragungsanwendungen.

3. unter Berücksichtigung der Anpassungsfähigkeit des Herstellungsprozesses: Die Konstruktion der gestapelten Struktur muss die Anforderungen des tatsächlichen Herstellungsprozesses berücksichtigen und zu viele komplexe Schichtkonstruktionen vermeiden, um die Produktionsschwierigkeiten und Fertigungskosten zu verringern. Produktionsprozess, die Notwendigkeit, die Gleichmäßigkeit jeder Materialschicht zu erhalten, um die Gesamtkonsistenz und Zuverlässigkeit der flexiblen Leiterplatte zu gewährleisten.

Flexible PCB Lamination Inspection Anforderungen

Nach der Fertigstellung der gestapelten Schicht müssen Sie auch überprüfen, ob die Anzahl der auf jede Schicht platzierten flexiblen Leiterplatten, Dicke, Grafiken usw. den Anforderungen entsprechen. Die spezifischen Inspektionsanforderungen sind wie folgt:

1. überprüfen Sie die Qualität und Quantität jeder Materialschicht, um die Anforderungen zu erfüllen.

2. überprüfen Sie die Dicke jeder Schicht des Materials, um die Anforderungen zu erfüllen. 3. Überprüfen Sie die Grafiken jeder Materialschicht, um die Anforderungen zu erfüllen.

3. überprüfen, ob die Grafik jeder Materialschicht den Anforderungen entspricht. 4. prüfen, ob die Grafik jeder Materialschicht den Anforderungen entspricht.

4. Überprüfen Sie, ob es elektrische und mechanische Störungen zwischen den Materialien jeder Schicht gibt.

5. überprüfen, ob die Gesamtqualität und Leistung des FPC den Anforderungen entsprechen.

Die Konstruktion der flexiblen Leiterplattenstapelstruktur ist die Schlüsselglied, um die Leistung und Zuverlässigkeit der flexiblen Leiterplatte zu gewährleisten. Eine strenge Stapelprüfung, um sicherzustellen, dass die Qualität und Passform jeder Materialschicht dem Standard entspricht, ist ein notwendiger Schritt, um die Gesamtqualität der flexiblen Leiterplatte zu gewährleisten. In Zukunft wird mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von elektronischen Produkten das Design und das Qualitätsmanagement der FPC-gestapelten Schichtstruktur weiterhin der Schwerpunkt der Industrie sein und flexible elektronische Technologie auf ein höheres Niveau fördern.