Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Oberflächenbehandlung und Nassverfahren für die Leiterplattenherstellung
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Oberflächenbehandlung und Nassverfahren für die Leiterplattenherstellung

Oberflächenbehandlung und Nassverfahren für die Leiterplattenherstellung

2021-12-28
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Author:pcb

1. Schleifmittel

Schleifmittel sind die Materialien, die zum Schleifen und Bürsten der Kupferoberfläche verwendet werden, bevor die Leiterplattenoberfläche gereinigt wird, wie Polymervlies oder Vliesstoff mit Diamantsand, verschiedene Arten von freien Materialien seines Sandes und Bimssteinschlamm. Bei dieser Art von Bürstenmaterial, das mit sandigen Materialien gemischt wird, wird sein Pulver jedoch oft auf die Kupferoberfläche implantiert, was zu einer nachträglichen Adhäsion der photoresistiven Schicht oder Galvanikschicht und Lötzinn-Problemen führt.

2. Luftmesser

An den Auslässen verschiedener Prozess-Online-Einheiten wird oft ein Messer mit Hochtemperatur- und Hochdruckluft installiert, um das Luftmesser auszublasen, das die Brettoberfläche schnell trocknen kann, um das Tragen zu erleichtern und die Wahrscheinlichkeit der Oxidation zu verringern.

3. Schaumschutzmittel

Während des Spülprozesses von PCB-Prozessen wie Trockenfilmbildgebungsflüssigkeit wird aufgrund der Auflösung einer großen Menge organischer Filmmaterialien und des Mischens von Luft während der Extraktion und des Sprühens eine große Menge Schaum produziert, was für den Prozess sehr unbequem ist. Chemikalien, die die Oberflächenspannung reduzieren, wie Octylalkohol oder Silikon, müssen den Flüssigkeiten hinzugefügt werden, um den Aufwand des Feldbetriebs zu reduzieren. Silikonharze, die Silikonoxid-kationische Grenzflächenaktivatoren enthalten, sind jedoch nicht für die Metalloberflächenbehandlung geeignet. Denn sobald es die Kupferoberfläche berührt, wird es nicht leicht zu reinigen sein, was zu einer schlechten Haftung nachfolgender Beschichtungen oder schlechter Lötbarkeit führt.

4. Verbindlichkeit

Nächste Schicht: bezieht sich auf die zu verklebende (oder zu verfolgende) Oberfläche und muss sauber gehalten werden, um eine gute Haftfestigkeit zu erreichen und aufrechtzuerhalten, was "Verkleben" genannt wird.

5. Bankagent

Eine wichtige Voraussetzung für das Feinätzen ist die Zugabe von organischen Additiven zur Ätzlösung, die als eine Art Hautfilmanhängung auf beiden Seiten der Linie fungieren, wo der Strom die schwächere abwascht, um die Angriffskraft durch die Tropfen zu schwächen und den Grad der Cmdercut zu reduzieren. Dieser Agent ist dem Lieferanten gegenüber größtenteils vertraulich.

6. Bright-Dip

Es ist ein leichter Biss auf der Metalloberfläche, um sie glatter und glänzender erscheinen zu lassen, was als die Nassbehandlung der Rillenflüssigkeit bezeichnet wird.


PCB-Verfahren

7. Chemische Mahlung

Metallwerkstoffe werden durch chemische Nassflüssigkeiten in verschiedenen Korrosionsgraden, wie z.B. Oberflächenvergröbung, verarbeitet. Durch tiefes Ätzen oder das Auftragen präziser spezieller Hemmer, selektives Ätzen usw. anstelle des Stanzbetriebs einiger Bearbeitungsmethoden, auch bekannt als die Chemical Blanking oder Photo Chemical Machining (PCM)-Technologie, kann nicht nur die teuren Kosten für Formen und Vorbereitungszeit sparen, sondern auch den Stress der Restspannung im Produkt befreien.

8. Mantel, Beschichtung

Dies wird oft als Verarbeitungsschicht auf der Außenseite der Platte bezeichnet. Im Allgemeinen bezieht es sich auf jede Oberflächenbehandlungsschicht.

9. Umwandlungsbeschichtung

Es bezieht sich auf das einfache Eintauchen bestimmter Metalloberflächen in ein bestimmtes Bad, um eine Schutzschicht von Verbindungen auf der Oberfläche zu bilden. Wie Phosphatieren auf Eisenoberflächen, Chromatieren auf Zinkoberflächen oder Zinken auf Aluminiumoberflächen können als "Auffällig" für nachfolgende Oberflächenbehandlungsschichten sowie Erhöhung der Haftung und Korrosionsbeständigkeit verwendet werden.

10. Entfettung

Traditionell müssen Metallgegenstände vor der Galvanisierung von übermäßigen Ölflecken gereinigt werden, die durch mechanische Bearbeitung hinterlassen werden. Dampfentfettung, ein organisches Lösungsmittel, oder Einweichen von Entfettung in einer Emulgatorlösung, wird häufig verwendet. Es besteht jedoch keine Notwendigkeit zur Entfettung im PCB-Prozess, da fast kein Öl während aller Prozesse berührt wurde, was sich von der Metallbeschichtung unterscheidet. Lediglich die Vorbehandlung von Platten erfordert noch eine "saubere" Behandlung, die im Konzept nicht identisch mit der Entfettung ist.

11. Ätzfaktor

Neben dem frontalen Ätzen von Kupfer greift der Ätz auch ungeschützte Kupferoberflächen auf beiden Seiten der Linie an, Undercut genannt, was zu einem pilzartigen Ätzfehler führt, wobei der Ätzfaktor ein Hinweis auf die Ätzqualität ist.

Blob. Png

12. Ätz

In der Leiterplattenindustrie bezieht es sich auf die chemischen Flüssigkeiten, die zum Ätzen der Kupferschicht verwendet werden. Derzeit wird saures Kupferchlorid in den meisten inneren oder einzelnen Platten verwendet, was die Vorteile hat, das Panel sauber zu halten und das Management einfach zu automatisieren (einzelne Platten verwenden auch saures Eisenchlorid als Ätz). Die Qualität der äußeren Schichten von Doppel- oder Mehrschichtplatten kann auch durch die Verwendung von Zinn und Blei als Korrosionswiderstände erheblich verbessert werden.

13. Ätzundikator

Es ist ein spezielles Keilmuster, das betont, ob die Radierung übermäßig oder unzureichend ist. Dieser spezielle Zeiger kann an der Kante der zu ätzenden Platte platziert werden, oder mehrere geätzte Schablonen können bewusst dem Operationsbach hinzugefügt werden, um den Ätzprozess zu verbessern.

14. Ätzresistent

Eine Anti-Ätz-Hautschicht, die auf der Oberfläche von Kupfer hergestellt wird, um den Teil des Kupferleiters zu schützen, der nicht zum Ätzen bestimmt ist, wie den Elektrowiderstand der Bildübertragung. Trockene Membranen. Tintenmuster oder Zinn-Blei-Beschichtungen sind korrosionsbeständig.

15. Harteloxierung

Auch bekannt als "harte Anodisierung", bezieht sich auf das Platzieren von reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung in einer Niedrigtemperatur-Anodisierungslösung (15% Schwefelsäure, 5% Oxalsäure, unterhalb 10 C, mit einer Bleiplatte für den Kaltpol und einer Anodenstromdichte von 15 ASF). Nach einem langen Elektrolyseprozess für mehr als eine Stunde kann ein 1-2-mil dicker eloxierter Hautfilm mit hoher Härte (d. h. kristallines A12O3) erhalten und dann gefärbt und versiegelt werden. Es ist eine gute Korrosionsschutzbehandlung und dekorative Behandlung für Aluminium.

16. Hartverchromung

Bezieht sich auf die dicke verchromte Schicht für verschleißfeste und rutschige industrielle Anwendungen. Gewöhnliche dekorative Verchromung kann nur für etwa fünf Minuten auf einer glänzenden Nickeloberfläche aufgetragen werden, da sonst zu lange Risse entstehen. Hartchrom kann stundenlang verwendet werden. Die traditionelle Beschichtungslösung besteht aus CrO3250 g/1+H2SO410%, aber die Kathodeneffizienz beträgt nur 10% wenn sie auf 60 C erhitzt wird. Infolgedessen erzeugt andere Elektrizität eine große Menge Wasserstoff, der eine große Menge schädlichen Nebels hervorbringt, der aus Chromsäure und Schwefelsäure besteht, und verursacht eine große Menge gelb-brauner ernsthafter Abwasserverschmutzung durch das Waschen. Obwohl Abwasser rigoros behandelt werden muss, um die Kosten zu erhöhen, ist Hartverchromung eine verschleißfeste Beschichtung auf vielen Achsen oder Trommeln und kann nicht vollständig entfernt werden.

17. Massenfertigung

Bei vielen kleinen Metallprodukten müssen die Kanten und Ecken vor der Beschichtung sorgfältig entfernt werden, Kratzer und polierte Oberflächen müssen entfernt werden, um die beste Basis zu erreichen, und das beste Aussehen und Korrosionsschutzeffekt können nach der Beschichtung erzielt werden. Normalerweise kann diese Grundpolitur von Hand mit einer Tuchradmaschine durchgeführt werden. Jedoch hängt eine große Anzahl von kleinen Stücken von der Verarbeitung von automatisierten Geräten ab, in der Regel durch Mischen von kleinen Stücken mit Schleifmedien, die speziell für verschiedene Formen von Keramik entwickelt sind, und Einspritzen verschiedener korrosiver Lösungen, um das Polieren und Finishen aller Teile der Oberfläche in Dutzenden von Minuten in einer schrägen, langsam rotierenden und interabrasiven Weise zu beenden. Nach Abschluss der Ausgusstrennung kann die Beschichtung wieder in das Fass gerollt werden.

18. Mikroätzungen

Es ist eine Station im PCB-Nassprozess, um Fremdverunreinigungen von der Kupferoberfläche zu entfernen. Normalerweise sollte 100 durch Beißen entfernt werden μ- Die Kupferschicht darunter wird Mikroätzen genannt. Häufige Mikroätzungen sind "Natriumpersulfat" (SPS) oder verdünnte Schwefelsäure plus Wasserstoffperoxid. Darüber hinaus werden die polierten Metallabschnitte beim Mikroschließen mikrogeätzt, um die Struktur jeder Metallschicht bei hoher Vergrößerung zu sehen. Dieser Begriff wird manchmal als Softeting oder Microstripping bezeichnet.

19. Mausbiss

Eine unregelmäßige Lücke im Rand einer geätzten Linie, wie ein Nagetier, das von einer Ratte gebissen wurde.

20. Überlauf

Der Flüssigkeitsstand der Flüssigkeit in der Nut steigt über den oberen Rand der Nutwand und fließt heraus, was "Überlauf" genannt wird. In jeder Waschstation des nassen PCB-Prozesses wird oft ein Schlitz in mehrere Teile getrennt und durch Überlauf aus dem schmutzigsten Wasser gewaschen, das mehrmals eingeweicht werden kann, um Wasser zu sparen.

21. Panel-Prozess

Im Substraktivprozess von PCB ist dies ein direkter Ätzprozess, um die äußeren Schichten zu erhalten. Der Prozess ist wie folgt: PTH-volle Platte beschichtet mit dickem Kupfer zur Lochwand 1-mil-positiver Trockenfilm abdeckt Loch-Ätz-entfernt Film, um die äußeren Schichten von blanken Kupferleitungen zu erhalten. Der Prozess dieser Art der Positionierung ist sehr kurz. Es erfordert weder Sekundärkupfer noch Bleiverzinnung oder Bleistripping. Es ist wirklich viel einfacher. Dünne Linien sind jedoch nicht einfach gut zu machen und der Ätzprozess ist schwer zu kontrollieren.

22. Passivierung

Ein Begriff für Metalloberflächenbehandlung, häufig verwendet, um Edelstahlobjekte zu bezeichnen, die in einer Mischung aus Salpetersäure und Chromsäure eingetaucht sind, um die Bildung eines dünnen Oxidfilms zu erzwingen, um das Substrat weiter zu schützen. Zusätzlich kann auf der Oberfläche des Halbleiters eine isolierende Schicht erzeugt werden, die es ermöglicht, die Transistorfläche elektronisch und chemisch zu isolieren, um ihre Leistung zu verbessern. Die Bildung einer solchen Oberflächenkutikula wird auch als Passivierung bezeichnet.

23. Musterverfahren

Es ist eine andere Möglichkeit, Leiterplatten herzustellen, indem Sie den Schrumpfprozess wie folgt reduzieren: PTH -> einmal plattiertes Kupfer -> negative Bildübertragung -> doppelt plattiertes Kupfer -> Zinnblad -> Ätzen -> Zinnblad -> blankes äußeres Kupferblech erhalten. Dieser Musterungsprozess der sekundären Kupfer- und Zinn-Blei-Beschichtung ist immer noch der Mainstream in verschiedenen PCB-Prozessen. Der Grund dafür ist, dass es sicherer ist und weniger wahrscheinlich Probleme verursacht. Für den längeren Prozess wurden zusätzliche Probleme wie verzinntes Blei und Verzinnen als sekundäre Überlegungen betrachtet.

24. Pfützeneffekt

Wenn eine Platte horizontal transportiert und nach oben oder unten gesprüht wird, um einen Wasserfilm zu bilden, lagert die Aufwärtsseite der Platte Ätzflüssigkeit ab, die die Wirkung der später gesprühten frischen Ätzflüssigkeit behindert und die Hilfe von Sauerstoff in der Luft blockiert, was zu einer unzureichenden Ätzwirkung führt. Die Ätzgeschwindigkeit ist langsamer als die des Sprühens über der Unterseite. Dieser negative Effekt des Wasserfilms. Das nennt man Puddle Effect.

25. Rückstromreinigung

Es ist eine Anode, die ein Metallarbeitsobjekt in die Reinigungsflüssigkeit hängt und eine Edelstahlplatte als Kathode verwendet. Es verwendet den bei der Elektrolyse erzeugten Sauerstoff, um das Metallarbeitsobjekt in der Tankflüssigkeit aufzulösen (Oxidationsreaktion) und reinigt die Oberfläche des Arbeitsobjekts. Dieser Prozess kann auch als anodische Elektrolyse-Reinigung bezeichnet werden. Es ist eine gängige Technologie für die Metalloberflächenbehandlung.

26. Spülen

Im Nassprozess müssen die Platten in verschiedenen Zwischenstufen gründlich gereinigt werden, um die Qualität der verschiedenen Behandlungen, wie z. B. Spülen, zu gewährleisten.

27. Sandstrahl

Es ist eine Methode der Oberflächenreinigung durch Hochdruck, um kleine Partikel zu tragen, die mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Objekts ausgeworfen werden. Diese Methode ist sehr praktisch, um Rost oder schwer zu verheddernde Schuppen auf Metallen zu entfernen. Der zu besprühende Sand ist Gold- und Stahlsand. Glassand. Nussknacker Pulver usw. In der Leiterplattenindustrie werden Bimsstein mit Wasser gemischt und zur Reinigung zusammen auf die Kupferoberfläche der Platine gesprüht.

28. Satin Finish

Bezieht sich auf die Wirkung verschiedener Behandlungen auf die Oberfläche eines Objekts, insbesondere auf eine Metalloberfläche, um einen Glanz zu erzielen. Dieser Prozess ist jedoch keine spiegelglatte Vollglanzsituation, sondern nur ein halbglänzender Zustand.

29. Scheuersauger

Bezieht sich normalerweise auf ein Gerät, das eine Bürstenaktion auf der Oberfläche einer Platte erzeugt und eine Bürste ausführen kann. Polieren. Reinigung und andere Arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Bürsten oder Schleifscheiben können auch vollautomatisch oder halbautomatisch durchgeführt werden.

30. Abdichtung

Nachdem das Aluminiummetall in verdünnter Schwefelsäure eloxiert wurde, hatten die Zellschichten des kristallinen Aluminiumoxids auf seiner Oberfläche alle Zellstomata, und die Zellstomata wurden mit absorbierbaren Farbstoffen gefärbt. Es wird dann in heißes Wasser getaucht, um Aluminiumoxid ein weiteres kristallines Wasser absorbieren zu lassen und das Volumen größer zu machen, was zu einer kleineren Zellengröße und einem haltbareren Farbverschluss führt, der Sealing genannt wird.

31. Sputtern

Mit anderen Worten, Kathodensputtern, Kathodensputtern, genannt Kathodensputtern, bedeutet, dass unter Hochvakuum- und Hochspannungsbedingungen die Metalloberflächenatome in der Kathode aus dem Körper gedrängt werden und Plasma in der Ionenform in der Umgebung bilden, dann zu den Objekten laufen, die in der Anode verarbeitet werden, und sich zu einem Hautfilm ansammeln, der gleichmäßig an der Oberfläche von Kulturen haftet. Kathodensputterbeschichtung genannt. Es ist eine Technologie für die Metalloberflächenbehandlung.

32. Stripper

Bezieht sich auf den Abisolierer für Metallbeschichtungen, organische Häute usw., oder für Abisolierer andere als emaillierte Drähte.

33. Oberflächenspannung

Eine auf Molekülebene nach innen gerichtete Anziehung, das heißt Teil des Zusammenhalts, auf der Oberfläche einer Flüssigkeit. Diese Oberflächenspannungskraft (Kontraktionskraft) neigt dazu, die Diffusion von Flüssigkeit an der Grenzfläche zwischen Flüssigkeit und Feststoff zu verhindern. Für Reinigungsflüssigkeiten, die vor dem Benetzungsprozess der Leiterplatte behandelt werden, sollte zuerst die Oberflächenspannungskraft (Kontraktionskraft) reduziert werden, damit die Platten- und Lochwände leicht befeuchtet werden können.

34. Tensid

Chemikalien, die den verschiedenen Flüssigkeiten zugesetzt werden, um die Oberflächenspannung zu reduzieren, um die Porenwände durch die Löcher benetzen zu können, werden auch als Benetzungsmittel bezeichnet.

35. Ultraschallreinigung

Durch die Anwendung der Energie der Überschallschwingung auf eine Reinigungsflüssigkeit entsteht eine Halbvakuumblase (Kavitation), und unter Verwendung der Schleifkraft des Schaums und der Kraft des Mikrorührens bewirken die Sackgassen der zu reinigenden Gegenstände gleichzeitig eine mechanische Reinigungswirkung.

36. Undercut Undercut

Die ursprüngliche Bedeutung dieses Wortes bezieht sich auf die frühe künstliche Fällung, wenn die Axt von beiden Seiten der Bäume Wurzeln, die oberen und unteren Hänge allmählich Bäume fällen, bekannt als Undercut. In PCB wird es für den Ätzprozess verwendet. Wenn ein planarer Leiter unter dem Schutz eines Blockers geätzt wird, greift die Ätzflüssigkeit theoretisch vertikal nach unten oder oben an. Aufgrund der nicht direktionalen Wirkung des Wassers kommt es jedoch auch zu Seitenätzungen, die dazu führen, dass die Leiterleitungen im Querschnitt mit den Spülen auf beiden Seiten erscheinen, genannt Undercut. Es ist jedoch zu beachten, dass nur unter der Abdeckung von Tinte oder trockener Maske der Seitenätz, der durch direktes Ätzen auf der Kupferoberfläche erzeugt wird, wirklich Undercut ist. Im Allgemeinen, wenn Musterprozess nach zweimaliger Kupfer- und Zinn-Blei-Beschichtung und dann nach Entfernen des Antiplattierungsmittels geätzt wird, können Sekundärkupfer und Zinn-Blei von beiden Seiten nach außen wachsen. Daher kann der Teil der Seitenätzung nach Beendigung des Ätzes nur für die obere Linienbreite des Negativs berechnet werden, aber der Verlust seiner inneren Ätzung kann nicht in den nach außen verbreiternden Teil der Beschichtung einbezogen werden. Zusätzlich zum Defekt der Kupferätzung im PCB-Prozess gibt es eine ähnliche Seitenätzung in der Trockenfilmabbildung.

37. Water Break

Wenn der Ölschmutz auf der Platine sehr gut gereinigt wird, bildet sich nach dem Eintauchen ein gleichmäßiger Wasserfilm auf der Oberfläche, der eine gute Haftung mit der Platine oder der Kupferoberfläche (d. h. sehr kleiner Kontaktwinkel) aufrechterhält. Normalerweise bleibt der Wasserfilm in aufrechter Position für etwa 5-10 Sekunden intakt. Die saubere Kupferoberfläche kann für 10 bis 30 Sekunden flach gehalten werden, ohne zu brechen. Was verschmutzte Oberflächen angeht, werden sie, selbst wenn sie flach sind, bald "platzen" und ein diskontinuierliches und separates "Dewetting"-Phänomen darstellen. Aufgrund der Haftung zwischen verschmutzter Oberfläche und Wasserkörper reicht es nicht aus, dem Zusammenhalt des Wasserkörpers selbst entgegenzuwirken. Diese einfache Möglichkeit, die Sauberkeit des Panels zu überprüfen, wird als Water Break-Methode bezeichnet.

38. Nassstrahlen

Es handelt sich um eine physikalische Reinigungsmethode für Metalloberflächen, die durch Hochdruckgase angetrieben wird, bei der nasse, schlammige Schleifmittel (Abrasive) auf die zu reinigende Oberfläche gesprüht werden, um Schmutz zu entfernen. Dies ist die Art der nassen Bimsstein-Technologie, die in PCB-Prozessen verwendet wird.

39. Nassverfahren

PCB wird durch Trockenbohren hergestellt. Kohäsion. Exposition und andere Vorgänge; Aber es gibt auch plattierte Löcher, die in Wasser getaucht werden müssen. Kupferbeschichtung, Gleichmäßige Bildgebung und Filmstripping bei der Bildübertragung, sind Nassverfahren, die ursprünglich Wet Process genannt werden.