PCB-Technologie - Allgemeine technische Anforderungen an DFM in der Leiterplattenherstellung

DFM (Design for manufacturability) is design for manufacturing, und es ist die Kerntechnologie des Concurrent Engineering. Design und Fertigung sind die beiden wichtigsten Glieder im Produktlebenszyklus. Paralleles Engineering ist, Faktoren wie Produktherstellbarkeit und Montagefähigkeit zu Beginn des Entwurfs zu berücksichtigen. DFM ist somit das wichtigste Unterstützungstool im Concurrent Engineering. Sein Schlüssel ist die Verarbeitbarkeit von Konstruktionsinformationen, Bewertung der Fertigungsrationalität und Vorschläge zur Verbesserung des Designs. In diesem Artikel, Wir werden kurz die allgemeinen technischen Anforderungen des DFM im PCB-Verfahren.

1. Allgemeine Anforderungen

1. Als allgemeine Anforderung für PCB-Design regelt dieser Standard PCB-Design und -Herstellung und realisiert effektive Kommunikation zwischen CAD und CAM.

2. PCB-Unternehmen priorisiert Entwurfszeichnungen und Dokumente als Produktionsbasis bei der Verarbeitung von Dokumenten.

2. Leiterplattenmaterial

1. Substrat

Das Substrat der Leiterplatte nimmt im Allgemeinen Epoxidglasgewebe kupferplattiertes Laminat an, nämlich FR4. (Einschließlich Einzelplatte)

2. Kupferfolie

a) mehr als 99,9% elektrolytisches Kupfer;

b) Die Dicke der Kupferfolie auf der Oberfläche der fertigen Doppelschichtplatte ist â­35? m (1OZ); Wenn besondere Anforderungen bestehen, in den Zeichnungen oder Dokumenten angeben.

3. PCB Struktur, Abmessungen und Toleranzen

1. Struktur

a) Alle relevanten Designelemente, aus denen die Leiterplatte besteht, sollten in den Konstruktionszeichnungen beschrieben werden. Das Erscheinungsbild sollte einheitlich durch Mechanische 1-Schicht (Priorität) oder Nicht-Schicht dargestellt werden. Wenn es zur gleichen Zeit in der Entwurfsdatei verwendet wird, wird im Allgemeinen die Außenschicht für die Abschirmung verwendet, ohne Löcher zu öffnen und mechanische 1 zum Umformen zu verwenden.

b) In der Entwurfszeichnung bedeutet es, ein langes Schlitzloch zu öffnen oder auszuhöhlen und die mechanische 1-Schicht zu verwenden, um die entsprechende Form zu zeichnen.

2. Dickentoleranz

3. Gesamtmaßtoleranz

Die Außenabmessungen der Leiterplatte sollten den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen. Wenn die Zeichnung nicht angegeben wird, ist die Toleranz der äußeren Dimension ±0.2mm. (ausgenommen V-CUT-Produkte)

4. Toleranz gegenüber Flachheit (Verzug)

Die Ebenheit der Leiterplatte sollte die Anforderungen der Konstruktionszeichnungen erfüllen.

Vier, bedruckte Drähte und Pads

1. Layout

a) Grundsätzlich müssen Layout, Linienbreite und Linienabstand gedruckter Drähte und Pads den Konstruktionszeichnungen entsprechen. Unser Unternehmen wird sich jedoch mit folgendem befassen: die Linienbreite und PAD-Ringbreite entsprechend den Prozessanforderungen entsprechend ausgleichen. Im Allgemeinen wird unser Unternehmen versuchen, das PAD so weit wie möglich für die einzelne Platte zu erhöhen, um die Zuverlässigkeit des Kundenschweißens zu erhöhen.

b) Wenn der Abstand der Konstruktionslinie die Prozessanforderungen nicht erfüllt (zu dicht kann Leistung und Herstellbarkeit beeinträchtigen), wird unser Unternehmen geeignete Anpassungen entsprechend den vorgefertigten Designspezifikationen vornehmen.

c) Grundsätzlich empfiehlt unsere Firma, dass, wenn Kunden Einzel- und Doppelplatten entwerfen, der Innendurchmesser der Via (VIA) auf 0.3mm oder mehr eingestellt werden sollte, der Außendurchmesser auf 0.7mm oder mehr eingestellt werden soll, der Linienabstandsentwurf 8mil ist und der Linienbreitendesign 8mil oder mehr ist. Um den Produktionszyklus weitestgehend zu reduzieren, reduzieren Sie die Fertigungsschwierigkeiten.

d) Das Mindestbohrwerkzeug unserer Firma ist 0.3, und das fertige Loch ist ungefähr 0.15mm. Der minimale Zeilenabstand beträgt 6mil. Die dünnste Linienbreite beträgt 6mil. (Aber der Herstellungszyklus ist länger und die Kosten sind höher)

2. Toleranz der Drahtbreite

Der interne Kontrollstandard für die Breitentoleranz von gedruckten Drähten ist ±15%

3. Rasterverarbeitung

a) Um Blasenbildung auf der Kupferoberfläche beim Wellenlöten und beim Biegen von Leiterplatten aufgrund thermischer Beanspruchung nach dem Erhitzen zu vermeiden, wird empfohlen, die große Kupferoberfläche in einem Gittermuster zu legen.

b) Der Rasterabstand ist größer oder gleich 10mil (nicht weniger als 8mil), und die Gitterabstandsbreite ist größer oder gleich 10mil (nicht weniger als 8mil).

4. Behandlung von Wärmekissen

Bei großflächiger Erdung (Strom) sind oft die Beine von Komponenten mit ihr verbunden. Die Behandlung der Verbindungsbeine berücksichtigt die elektrischen Leistungs- und Prozessanforderungen. Die Möglichkeit einer übermäßigen Wärmeverteilung und Erzeugung virtueller Lötstellen wird stark reduziert.

5. Öffnung (HOLE)

1. Definition von Metallisierung (PHT) und Nichtmetallisierung (NPTH)

a) Unsere Firma verwendet die folgenden Methoden als nicht metallisierte Löcher:

Wenn der Kunde die nicht metallisierten Eigenschaften der Montagelöcher in die erweiterten Eigenschaften von Protel99se einstellt (entfernen Sie den beschichteten Artikel im Menü Erweitert), setzt unser Unternehmen standardmäßig auf nicht metallisierte Löcher.

Wenn der Kunde direkt Halteschicht oder mechanischen 1-Lagen-Bogen in der Konstruktionsdatei verwendet, um das Lochstanzen anzuzeigen (es gibt kein separates Loch), verwendet unsere Firma standardmäßig nicht metallisierte Löcher.

Wenn der Kunde NPTH in der Nähe des Lochs platziert, ist unsere Firma standardmäßig nicht metallisiert.

Wenn der Kunde die entsprechende Blendenmetallisierung (NPTH) in der Bemerkung eindeutig verlangt, wird sie wie vom Kunden gefordert behandelt.

b) Alle Bauteillöcher, Montagelöcher, Durchgangslöcher usw. außer den oben genannten sollten metallisiert sein.

2. Öffnungsgröße und Toleranz

a) Die Leiterplattenkomponentenlöcher und Montagelöcher in den Konstruktionszeichnungen sind standardmäßig auf die endgültige fertige Öffnungsgröße eingestellt. Die Toleranz der Blende ist im Allgemeinen ±3mil (0.08mm);

b) Das Durchgangsloch (dh VIA-Loch) wird im Allgemeinen von unserer Firma kontrolliert: negative Toleranz ist nicht erforderlich, und positive Toleranz wird innerhalb von 3mil (0.08mm) kontrolliert.

3. Dicke

Die durchschnittliche Dicke der kupferbeschichteten Schicht metallisierter Löcher ist im Allgemeinen nicht weniger als 20 m, und der dünnste Teil ist nicht weniger als 18 m.

4. Rauheit der Lochwand

Die Rauheit der PTH-Lochwand wird im Allgemeinen innerhalb von

5. PIN-Loch Problem

a) Der minimale Positionierstift der CNC-Fräsmaschine der PCB-Firma ist 0.9mm, und die drei Stiftlöcher für die Positionierung sollten dreieckig sein.

b) Wenn der Kunde keine speziellen Anforderungen hat und die Öffnung in den Entwurfsdokumenten kleiner als 0.9mm ist, fügt unsere Firma PIN-Löcher an den entsprechenden Positionen auf der leeren drahtlosen Straße oder der großen Kupferoberfläche in der Platine hinzu.

6. SLOT Loch (Schlitz Loch) Design

a) Es wird empfohlen, mechanische 1-Schicht (Schicht heraushalten) zu verwenden, um die Form des Schlitzlochs zu zeichnen; Es kann auch durch ein Verbindungsloch dargestellt werden, aber das Verbindungsloch sollte von der gleichen Größe sein und die Mitte des Lochs sollte auf der gleichen horizontalen Linie sein.

b) Unser kleinster Schlitzschneider ist 0.65mm.

c) Beim Öffnen des SLOT-Lochs zur Abschirmung, um Kriechen zwischen hohen und niedrigen Spannungen zu vermeiden, wird empfohlen, dass sein Durchmesser über 1.2mm liegt, um die Verarbeitung zu erleichtern.

Sechs, Lötmaske

1. Beschichtungsteile und Mängel

a) Alle Leiterplattenoberflächen mit Ausnahme von Pads, MARK-Punkten, Testpunkten usw. sollten mit Lötmaske beschichtet werden.

b) Verwendet der Kunde die durch FILL oder TRACK dargestellte Scheibe, so muss die entsprechende Größengrafik auf die Lötmaskenschicht gezeichnet werden, um anzuzeigen, dass die Stelle verzinnt ist. (Unsere Firma empfiehlt dringend, Festplatten nicht im Nicht-PAD-Format vor dem Entwerfen anzuzeigen)

c) Wenn Sie Wärme auf die große Kupferhaut ableiten oder Zinn auf die Linien sprühen müssen, müssen Sie auch eine entsprechende Größentabelle mit einer Lötmaskenschicht zeichnen, um den Ort anzuzeigen, an dem Zinn aufgetragen wird.

2. Haftung

Die Haftung der Lötmaske entspricht den Class 2 Anforderungen des US IPC-A-600F.

Sieben abschließende Bemerkungen

The above DFM general technical requirements (single and double panel part) are only for customers' reference when designing PCB-Dateien, und hoffen, die oben genannten Aspekte zu verhandeln und in Einklang zu bringen, um die Kommunikation zwischen CAD und CAM besser zu realisieren, and achieve better The common goal of Design for Manufacturability (DFM) is to shorten the product manufacturing cycle and reduce production costs.