Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Technologie

PCB-Technologie - Ursachen des Ausfalls von Blind über Verbindung der HDI-Platine

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PCB-Technologie - Ursachen des Ausfalls von Blind über Verbindung der HDI-Platine

Ursachen des Ausfalls von Blind über Verbindung der HDI-Platine

2021-11-24
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Author:iPCBer

Ursachen des Ausfalls von Blinden über die Verbindung von HDI-Platine

1. Excessive energy during laser ablation
Laser ablation method is currently the main production process for making blind holes. Obwohl CO2-Laser die Kupferschicht nicht direkt abtragen kann, wenn die Kupferschicht speziell behandelt wird, um ihre Oberfläche die Eigenschaften einer starken Infrarot-Wellenlängenabsorption aufweisen zu lassen, Es wird die Kupferschicht schnell auf eine sehr hohe Temperatur anheben lassen. Die innere Kupferschicht an der Unterseite des blinden Lochs ist im Allgemeinen gebräunt, weil die gebräunte Kupferoberfläche weniger Laserlicht reflektiert, und seine raue Oberflächenstruktur erhöht die diffuse Reflexion des Lichts, dort durch Erhöhung der Absorption von Lichtwellen, Und die Oberfläche des braunen Kupferkastens ist eine organische Schichtstruktur, die auch die Lichtabsorption fördern kann. Daher, wenn die Laserenergie nach dem Laserbohren zu groß ist, Es kann die innere Kupferoberflächenschicht am Boden des toten Lochs rekristallisieren, Veränderungen in der inneren Kupferstruktur.

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2. Desmear is not clean
Removal of epoxy drilling or slag removal is an extremely important process before blind hole electroplating, Das spielt eine entscheidende Rolle bei der Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Kupfer der Lochwand und der inneren Kupferschicht. Weil eine dünne Harzschicht das tote Loch in einem halbleitenden Zustand machen kann. Während der E-TEST-Prüfung, Es kann die Prüfung aufgrund des Tastendrucks bestehen, Probleme wie offener Stromkreis oder Kontaktausfall können auftreten, nachdem die Platine montiert wurde. Allerdings, am Beispiel der Handyplatine, es sind ca. 70 bis 100,000 blinde Löcher auf jedem Brett, und es ist unvermeidlich, dass gelegentliche Fehler beim Entfernen des Klebers auftreten.

Da die aktuellen Kavitationstränke verschiedener Hersteller perfektioniert wurden, Nur durch genaue Überwachung der Badeflüssigkeit und sofortigen Austausch der Badeflüssigkeit, bevor Probleme die ordnungsgemäße Ausbeute gewährleisten können.

3. The quality of the copper plating layer on the surface of the inner connecting plate is abnormal
The abnormal quality of the copper-plated layer on the surface of the inner connecting pad is also a reason for the blind hole ICD, weil die physikalischen Eigenschaften der kupferbeschichteten Schicht, wie Duktilität, Zugfestigkeit, innere Spannung, und Kompaktheit, spielen eine wichtige Rolle bei der Zuverlässigkeit des toten Lochs. Spielt eine wichtige Rolle, Die physikalischen Eigenschaften der Kupferschicht hängen von der Struktur und der chemischen Zusammensetzung der Kupferschicht ab. Das Bild zeigt die ICD verursacht durch die grobe Beschichtung auf der Oberfläche der inneren Schicht am Boden des blinden Lochs. Die Kupferoberfläche einer solchen inneren Schicht ist leicht, unreine Entfernung des Klebers zu verursachen, und das dritte ist, dass es ein Problem mit der Kristallisation der Kupferoberfläche selbst gibt, und es ist einfach, das tote Loch zu galvanisieren. Fehler wie schlechte Bindung zwischen elektrolosem Kupfer und Innenschichtkupfer treten auf, So ist es sehr einfach, ICD zu senden, sobald es von einer großen Spannung gezogen wird.

4. The difference in material expansion and contraction is too large
The problem of material matching also has an important impact on the interconnection reliability of blind vias. Abbildung 8 und Abbildung 9 sind die Fotos der sekundären Aufbauplatte, die blindes Loch füllt ICD plattiert. Es ist zu sehen, dass die sekundäre Aufbauplatte L1-L2 RCC-Material verwendet, L2-L3 Beschichtung Blindlochfüllschicht Das LDP-Material wird verwendet. Aufgrund der hohen Temperatur und der hohen Hitze des bleifreien Lötens, Die drei Materialien mit großen Unterschiede in der CTE der galvanischen Blindlöcher, LDP und RCC haben unterschiedliche Ausdehnungs- und Kontraktionsgrade, Dadurch steigt der Anteil der Blindlöcher ICD in der LDP-Schicht deutlich an. Daher, Bei der Herstellung mehrerer Laminate sollte auf die Auswahl der Materialien und die Abstimmung der Materialien geachtet werden.

5. Halogen-free RCC will increase the probability of blind hole ICD
The halogen-free RCC material is a new type of material developed in accordance with the requirements of the RoHS directive. Es enthält kein Halogen, das von RoHS verboten ist und hat auch eine ausgezeichnete Flammbeständigkeit. Der Haupthinderungsmechanismus ist die Verwendung von P und N zum Ersatz von Halogenen, Das reduziert die Polarität der Polymerkette und erhöht das Molekulargewicht des Harzes. Zur gleichen Zeit, Die Zugabe von Füllstoffen wie Aluminiumoxid erhöht auch die Polarität des Materials. Damit halogenfreie Materialien einige Eigenschaften aufweisen, die sich von herkömmlichen Epoxidharzen unterscheiden. Daher, Die halogenfreien Materialien haben bestimmte Probleme, wenn sie mit der ursprünglichen Galvaniklösung kombiniert werden, und Dünnbeschichtung auftreten kann.

6. Übermäßige manuelle Schweißwärme oder zu viele Nacharbeiten
HDI-Platine Teile müssen während der Montage in einigen Positionen manuell geschweißt werden. Die Temperatur des manuellen Schweißens, die Kompetenz des Schweißpersonals während des Betriebs, und die Anzahl der Nacharbeiten wird einen großen Einfluss auf die Qualität des Schweißens haben.