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Tecnología de microondas

Tecnología de microondas - Descripción de la estructura de producción de placas ciegas y PCB enterrados

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Tecnología de microondas - Descripción de la estructura de producción de placas ciegas y PCB enterrados

Descripción de la estructura de producción de placas ciegas y PCB enterrados

2021-10-18
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Author:Belle

La compañía cuenta con un equipo profesional de producción de placas de PCB y equipos de producción automatizados líderes en china. Los productos de PCB incluyen fabricantes, placas de alta tg, placas de cobre gruesas, placas flexibles rígidas, placas de alta frecuencia, laminados dieléctrico mixtos y persianas. Placas de agujero enterradas, sustratos metálicos y placas libres de halógenos. muestras rápidas de placas de circuito de alta precisión, pedidos por lotes de placas individuales y dobles 6 - 7 días, 4 - 8 capas 9 - 12 días, 10 - 16 capas 15 - 20 días, placas HDI 20 días. La prueba de doble cara se puede entregar tan pronto como 8 horas.

Oferta rápida con información 1. El archivo PCB Gerber o el archivo PCB 2. Cantidad de producción 3. Espesor de la placa de PCB

4. Cuadro 5. Tratamiento de superficie 6. Color de máscara de soldadura 7. Si necesita parches pcba y materiales de fundición, proporcione la lista bom 8. Los agujeros ciegos de la placa de copia de PCB (por favor, danos una muestra) se refieren a los agujeros que conectan la superficie y la capa interior sin penetrar en toda la placa. El agujero de paso enterrado es el agujero de paso que conecta la capa interior y no se puede ver en la superficie de la placa terminada. Para la configuración del tamaño de estos dos tipos de agujeros, consulte los agujeros. La definición del diámetro mínimo del agujero de la placa terminada del agujero de alambre depende del grosor de la placa, y la proporción del grosor de la placa con el agujero debe ser inferior a 5 - 8.

La serie de poros preferidos es la siguiente:

Diámetro del agujero: 24mil 20mil 16mil 12mil diámetro del revestimiento: 40mil 35mil 28mil 25mil tamaño del revestimiento térmico interno: 50mil 45mil 40mil 35mil 30mil relación entre el grosor de la placa y el diámetro mínimo del agujero: espesor de la placa: 3,0mm 2,0mm 2,0mm 1,6mm 1,0mm diámetro mínimo del agujero: 24ml 20mil 16ml 12mil 8mm

Descripción de la estructura de producción de placas ciegas multicapa y PCB enterrados

El agujero de prueba del agujero de prueba se refiere al agujero de prueba utilizado con fines de prueba de tic, y también se puede utilizar como agujero de prueba. En principio, el diámetro del agujero no está limitado, el diámetro de la almohadilla no debe ser inferior a 25 mils, y la distancia central entre los agujeros de prueba no debe ser inferior a 50 mils. Placa de circuito multicapa

Factores a tener en cuenta al establecer el ancho de la línea y el espaciamiento de la línea de la placa ciega A. Densidad de la placa única. Cuanto mayor sea la densidad de la placa de circuito, mayor será la tendencia a utilizar anchos de línea más finos y huecos más estrechos. B. intensidad de corriente de la señal. Cuando la corriente media de la señal sea alta, se debe considerar la corriente que puede soportar el ancho del cableado. el ancho del cableado debe cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico y ser fácil de producir. Su valor mínimo está determinado por el tamaño de la corriente, pero el mínimo no debe ser inferior a 0,2 mm. en circuitos impresos de alta densidad y alta precisión, el ancho y la distancia del alambre suelen ser de 0,3 mm.

Instrucciones del fabricante de PCB sobre agujeros ciegos y estructuras enterradas a través de agujeros

Técnicamente, estos agujeros se dividen generalmente en tres categorías, a saber, agujeros ciegos, agujeros enterrados y agujeros. Las placas de circuito impreso con estructuras de agujeros enterrados y ciegos suelen completarse mediante el método de producción de "subplacas", lo que significa que deben completarse mediante múltiples represiones, perforaciones y orificios recubiertos, por lo que el posicionamiento preciso es muy importante.

Sin embargo, el agujero es uno de los componentes importantes de los PCB multicapa, y el costo de perforación suele representar entre el 30% y el 40% del costo de fabricación de los pcb. En pocas palabras, cada agujero en el PCB se puede llamar un agujero.

Hay tres métodos diferentes para el proceso de producción de agujeros ciegos multicapa, que se describen a continuación.

R. la perforación mecánica de profundidad fija se realiza en el proceso tradicional de fabricación de placas multicapa. después de la compactación, se utiliza una máquina de perforación para establecer la profundidad del eje z, pero este método tiene varios problemas. A. solo un taladro a la vez puede producir una producción muy baja. B. el nivel de la Mesa de perforación es estrictamente obligatorio y la profundidad de perforación de cada eje principal debe establecerse de manera consistente, de lo contrario es difícil controlar la profundidad de cada agujero. c. la galvanoplastia en el agujero es difícil, especialmente si la profundidad es mayor que La del agujero, La galvanoplastia en los agujeros es casi imposible.