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Noticias de PCB
¿Varias razones de la formación de espuma en la superficie de la placa de circuito galvanizado de cobre sumergido?
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¿Varias razones de la formación de espuma en la superficie de la placa de circuito galvanizado de cobre sumergido?

¿Varias razones de la formación de espuma en la superficie de la placa de circuito galvanizado de cobre sumergido?

2021-09-16
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Author:Aure

¿V1....riComo r1.z1.s de l1. fOm1.ción de espum1. en l1. superficie de l1. pl1.c1. de Circumfluenceo g1.lv1.nizado de cobre sumergido?


Tabla AmpollComo Sí. Ene Pertenecer Este Más Frecuentes Calidad DefecA En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el En el interiorteriorteriorteriorteriorteriorteriOteriorteriorteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriOteriorteriorterior Este Placa de circuIA impreso Circumfluence Tabla Producción ProceAsí que..., Porque Este Complejidad Pertenecer Este Placa de circuIA impreso Circumfluence Tabla Producción Proceso Y Este Complejidad Pertenecer Proceso MantenimienA, EEspecialmente in Este Química Húmedo TrEnamienA, Hacer Este Tabla Superficie AmpollComo DefecA PrEn el interiorcluso sición Sí. Más DSiícil. BComoado en En Muchos Año Pertenecer Real Producción Experiencia Y Servicios Experiencia, Este AuAr Ahora Fabricación a CEncSí.o AnálSí.Sí. Pertenecer Este Causa Pertenecer Ampollas En Este Superficie Pertenecer Este Cobre GalvaNo.plastia Pertenecer Este circuIt Tabla, Esperanza A Ayuda Este En el interiorPolvoria Colegas!

Este Ampollas Pertenecer Este Placa de circuiA Superficie Sí. De hecho, Este Problema Pertenecer En el interiordigente Unión Fuerza Pertenecer Este Tabla Superficie, Y Y lueIr Este Superficie Calidad Problema Pertenecer Este Tabla Superficie, ¿Cuál? En el interiorcluir II AspecAs:

1. Limpieza de la superficie de la placaN.

2.. Rugosidad de la superficie (o energía de la superficie); Todos los Problemaas de ampollas en el tCapazro se pueden Enribuir a las raz1.s anteriores. Debido a la baja adherencia entre los recubrimienAs, es dSiícil Boicotir el estrés del recubrimienA, el estrés mecánico y el estrés térmico durante el proceso de producción y montaje, lo que conduce a la separación de los recubrimienAs.


¿Varias razones de la formación de espuma en la superficie de la placa de circuito galvanizado de cobre sumergido?


En el proceso de producción y procesamienA, algunos facAres que pueden conducir a la mala calidad de la placa se resumen a continuación:

1. Problemas de procesamienA de sustraAs; En particular, para algunos sustraAs más delgados (generalmente por debajo de 0,8. mm), debido a la dureza del sustraA, no es adecuado cepillar el sustraA con un cepillo, lo que puede no eliminar eficazmente el sustraA durante la producción y el procesamienA, la capa protecAra se procesa especialmente para evItar la oxidación de la lámina de cobre En la superficie de la placa. Aunque la capa es delgada y fácil de eliminar por cepillado, es más dSiícil de trEnar químicamente. Por lo tanA, es Importantee prestar atención al Control en el proceso de producción y procesamienA para evItar causar la superficie de la placa. El Problemaa de la Paramación de espuma en la superficie de la placa se deSí. a la mala adherencia entre la lámina de cobre y el cobre químico. CuYo la capa interna delgada se vuelve negra, el Color no es UniParamee, el marrón oscuro Local, este Problemaa también puede tener el Problemaa de que el ennegrecimienA y el Browning son malos;

2. En el proceso de meSí, claro.izado de la superficie de la placa (perParaación, laminación, molienda, Etc..), el tratamienA de la superficie es deficiente debido a la mancha de aceIte u otro líquido contaminado con polvo;

3.. El fregadero de la placa de cepillo de cobre es malo: la presión de la placa de molienda antes del fregadero de cobre es demasiado grYe, lo que conduce a la deParamación del agujero, el cepillado de la esquina redonda de la lámina de cobre del agujero, e incluso la fuga del sustraA del agujero, lo que conduce a la Paramación de espuma del agujero, como la galvanoplastia de cobre hundido y la soldadura por pulverización; En el interiorcluso si la placa de pincel no causara fugas en el sustraA, la placa de pincel pesada también aumentaría la rugosidad del cobre poroso, por lo que la lámina de cobre aquí en el proceso de coarsening micro - graDesagradableo es probable que sea demasiado gruesa, también habrá algunos Problemaas oculAs de calidad; Por lo tanA, es necesario Paratalecer el Control del proceso de cepillado. Los parámetros del proceso de cepillado se pueden ajustar a la mejor mediante el ensayo de marcas de desgaste y el ensayo de película de agua.

4.. Problemas de lavado: debido a que el tratamienA de galvanoplastia de la deposición de cobre deSí. pasar por un gran número de tratamienAs químicos, Muyos ácidos, álcalSí., compuesAs orgánicos no polSí.s y otros dSí.olventes farmacéuticos, la superficie de la placa no puede limpiarse con agua, especialmente la deposición de cobre para ajustar el desengrasante, lo que no sólo causará contaminación cruzada. También puede causar un mal tratamienA local de la superficie de la placa o un mal efecA de tratamienA, defectos no unSiormes, causYo algunos problemas de unión; Por lo tanto, deSí. prestarse atención al Paratalecimiento del Control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua y el tiempo de lavado. Tiempo de goteo del panel de Control; Especialmente en invierno, la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá en gran medida, deSí. prestar más atención al Control estricto del lavado;

5.. Micro - Etc.h in cu deposItion PreTratamiento Y Pattern ElectroGalvanoplastia PreTratamienA El grabado excesivo causará fugas de agujeros en el sustrato y burbujas alrededor del orificio. La falta de micro - grabado también puede conducir a la falta de adherencia, resultYo en ampollas; Por lo tanto, es necesario fortalecer el Control del micro - grabado. En general, la prPertenecerundidad de la micro - corrosión antes de la deposición de cobre es de 1,5 - 2 μm, y la prPertenecerundidad de la micro - corrosión antes del patrón de galvanoplastia es de 0,3 - 1 μm. Si es posible, es mejor Controlar el espesor o la velocidad de corrosión del micro - Grabado mediante análSí.Sí. químicos y métodos sencillos de medición y pesaje; En condiciones Típicoes, la superficie de la microSí, claro.tidad es rosa brillante y uniforme, sin reflexión; Si el Color no es uniforme o tiene reflejos, esto significa que exSí.te un riesgo potencial de calidad durante el pretratamiento; Notas Reforzar la inspección; Además, el contenido de cobre, la temperatura de la solución de recubrimiento, la carga y el contenido de micro - Agentee de grabado ácido deSí.n ser atendidos.

6.. La actividad de la solución de precipItación de cobre es demasiado fuerte; El contenido de tres componentes en el depósIto de cobre recién abierto o en el baño de recubrimiento es demasiado alto, especialmente el contenido de cobre es demasiado alto, lo que puede conducir a una alta actividad del baño de recubrimiento, recubrimiento de cobre sin electrodos áspero, contenido de hidrógeno, inmersión. El óxido de cobre y otras inclusiones excesivas en el recubrimiento químico de cobre pueden causar el deterioro de la calidad física del recubrimiento y la mala adherencia. Se pueden utilizar los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre (añadir agua pura al baño), incluyendo tres grupos, aumentar el contenido de Agentees complejantes y estabilizadores y reducir la temperatura del baño;

7.. Oxidación Ocurrencia Durante el período Este Producción Proceso Pertenecer Este Placa de circuIto; if Este Inmersión Cobre Plato Sí. Oxidante in Este Aire, It Quizás. No. Sólo Causa no Cobre in Este Agujero, Este Tabla Superficie Sí. áspero, Pero Y Quizás. Causa Este Tabla Superficie to Ampollas Este Inmersión Cobre Plato Sí. Sí.en Almacenamiento in ácido for También Largo Largo, Este Tabla Superficie Will Y Sí. Oxidante, Y Esto Óxido Película Sí. Difícil to Eliminación; Esterefore, Durante el período Este Producción Proceso, Este Cobre Plato DeSí.ría Sí. Engrosado in Tiempo, Y It DeSí.ría No. Sí. Almacenamiento for También Largo. GenerTodoy, Este Engrosado Cobre Galvanoplastia DeSí.ría Sí. Completo wiDelgado 12.. Horas at Este laExamen. ¼ ›

8. La reelaboración del cobre pesado es deficiente; Algunas placas de reelaboración después de la Transferenciaencia de cobre pesado o patrón no están recubiertas bien en el proceso de reelaboración, el método de reelaboración no es correcto, o el control del tiempo de micro - grabado en el proceso de reelaboración es inadecuado, Etc.., u otras razones pueden causar ampollas en la superficie de la placa; Si Shen encuentra que la placa de cobre es defectuosa en el Circumfluenceo, puede ser lavada con agua directamente después de la extracción de aceIte del CircuIto, y luego directamente decapada y reelaborada, sin corrosión; Es mejor no desengrasar ni erosionar; En el caso de las placas ya engrosadas, se deSí. volver a trabajar. Ahora que el micro - Etc.h se está desprendiendo, preste atención al control de tiempo. Usted puede utilizar uno o dos platos para medir aproximadamente el tiempo de decapado para asegurar el efecto de decapado. Después de la desprotección, utilice un conjunto de cepillos suaves para cepillar suavemente la placa, y luego presione la producción Típico. Proceso de inmersión de cobre, pero el tiempo de grabado y micro - grabado deSí. reducirse a la mItad o ajustarse según sea necesario;

9.. La falta de agua de lavado después del desarrollo, el largo tiempo de almacenamiento después del desarrollo o el exceso de polvo en el tTodoer durante el proceso de transmSí.ión gráfica pueden conducir a la mala limpieza de la superficie de la placa, el efecto de procesamiento de la fibra es un poco peor, lo que puede conducir a problemas potenciales de calidad;

10.. Antes del recubrimiento de cobre, el baño de decapado deSí. sustituirse a tiempo. La contaminación excesiva del líquido del tanque o el alto contenido de cobre no sólo causarán problemas de limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la rugosidad de la superficie de la placa.

11.. La contaminación orgánica en el baño de galvanoplastia, especialmente la contaminación por aceite, es más probable que apSí.zSí, claro. líneas automáticas;

12. In Adiciones, Cuándo Este Bañera Líquido Sí. No. Calentado Durante el período Este Producción Pertenecer Algunos Fábrica de PCB in Invierno, it Sí. Necesario to Pago special Enención to Este Electrificación Pertenecer Este Plato Durante el período Este Producción Proceso, Especialmente Este Galvanoplastia Tanque Tener Aire Incitación, Tal as Cobre Y Níquel for Este Níquel Tanque in Invierno, Este Más Afortunadamente, Añadir a Cálido Agua Lavado Tanque Antes Níquel Galvanoplastia (Agua Temperatura Sí. abSal. 30 - 40 Grado) to Garantizar Ese Este Original Sedimentación Pertenecer Este Níquel Capa Sí. Denso Y Vale.

En el proceso de producción real, hay mucSí. razones para la formación de espuma en la superficie de PCB. El autor sólo puede hacer un breve análSí.Sí.. Para diferentes fabriSí, claro.tes de equipos y niveles técnicos, puede haSí.r diferentes razones para causar ampollas. Las circunstancias específicas deSí.n analizarse en detalle y no generalizarse. El análSí.Sí. de la razón anterior no dSí.tingue entre prioridad e importancia. Básicamente, de acuerdo con el proceso de producción, se analiza brevemente. En esta serie, Fácil de entendermente le da la dirección y una vSí.ión más amplia de la solución. ¡Espero que el proceso de producción y resolución de problemas de todos pueda ayudar a atraer nuevas Pensamiento!