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El recubrimiento protector está diseñado para proteger la placa de circuito impreso (pcb) de diversas condiciones extremas y riesgos ambientales, como humedad, polvo, productos químicos y fluctuaciones de temperatura. Por lo tanto, también porque pertenece a un proceso cercano a la finalización de la fabricación, es un aspecto muy crítico durante todo el proceso de fabricación electrónica (ems).
¿Por supuesto, la pregunta que siguió fue, ¿ cuáles son los materiales comunes para los procesos de recubrimiento conformal? Entre los diversos materiales de recubrimiento disponibles destaca la resina acrílica. Esto se debe a varias razones: en general, fácil de aplicar, reutilizable y protección universal. Estudiaremos más a fondo todos los aspectos técnicos de los recubrimientos polimóricos acrílicos y exploraremos las consideraciones clave de su rendimiento, aplicación e implementación.
Como su nombre indica, la pintura polimórfica acrílica se prepara disolviendo la resina acrílica en un disolvente orgánico volátil. Después de aplicar y evaporar el disolvente, se forman películas delgadas, transparentes y flexibles en la superficie del pcb. Esta película proporciona una barrera protectora que mejora la fiabilidad y la vida útil de los componentes electrónicos.
Nota: la resina acrílica es un grupo de sustancias plásticas térmicas o termoestables derivadas de ácidos acrílicos, metacrilatos o compuestos relacionados. Los compuestos orgánicos volátiles son productos químicos orgánicos que se evaporan fácilmente a temperatura ambiente. Debido a esta característica, se utilizan para disolver la resina acrílica, formando una solución líquida que puede usarse fácilmente como recubrimiento. Varios materiales comunes de compuestos orgánicos volátiles son: xileno; Tolueno; Cetonas (como la cetona); éster... El proceso de recubrimiento es esencial para que los materiales de VOC tengan propiedades muy volátiles, ya que permite una rápida evaporación del disolvente dejando una película acrílica sólida.
Ventajas de este proceso de recubrimiento conformado con materiales acrílicos:
Fácil de aplicar: los recubrimientos acrílicos se pueden aplicar utilizando diversos métodos, incluyendo pulverización, inmersión y cepillado, para adaptarlos a diferentes cantidades de producción y complejidad.
Tiempo de secado rápido: los disolventes volátiles en la fórmula acrílica ayudan a secar rápidamente a temperatura ambiente y acelerar el proceso de producción.
Buena resistencia dieléctrica: la Pintura acrílica tiene una alta resistencia dieléctrica, proporciona excelentes propiedades de aislamiento y evita cortocircuitos eléctricos.
Protección del medio ambiente en general: proporcionan una protección efectiva contra la humedad, la humedad, el polvo y la exposición química leve, protegiendo las placas de PCB de la corrosión y la degradación.
Reprocesabilidad: una ventaja significativa de los recubrimientos acrílicos es su facilidad de eliminación. Pueden disolverse fácilmente con disolventes comunes como el xileno o el tolueno, lo que simplifica los procesos de mantenimiento y retrabajo.
Flexibilidad y elasticidad: la Pintura acrílica tiene una buena flexibilidad y elasticidad para soportar ciclos térmicos y tensiones mecánicas sin agrietarse ni estratificarse.
Indicador ultravioleta: muchos recubrimientos acrílicos contienen indicadores ultravioleta, que pueden comprobar fácilmente la cobertura del recubrimiento bajo los rayos ultravioleta.
Sin embargo, antes de elegir si colocar este recubrimiento, hay que tener en cuenta varios aspectos a la hora de aplicar arcilic o similares:
Resistencia química limitada: los recubrimientos acrílicos tienen una resistencia limitada a los productos químicos y disolventes irritantes mientras brindan protección general. No son adecuados para aplicaciones con contacto prolongado con sustancias corrosivas.
Rango de temperatura: los recubrimientos acrílicos suelen tener un rango de temperatura de trabajo moderado y generalmente son adecuados para aplicaciones electrónicas estándar. Los cambios extremos de temperatura pueden afectar su rendimiento.
Control de espesor: lograr un espesor de recubrimiento uniforme puede ser difícil, especialmente para geometrías complejas de pcb. En este caso, la tecnología de control y aplicación de procesos será esencial.
Emisiones de disolventes: el uso de recubrimientos acrílicos a base de disolventes plantea problemas ambientales debido a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (coc). Teniendo en cuenta los usos ecológicos, los recubrimientos acrílicos a base de agua están disponibles y proporcionan una alternativa para reducir el cov.
Escape: en algunos casos, puede ocurrir escape. Este es el momento de liberar el disolvente atrapado con el tiempo. Esto puede causar problemas en un ambiente sellado.
Proceso de solicitud y mejores prácticas:
Tratamiento de la superficie: limpiar a fondo los PCB y eliminar contaminantes como residuos de flujo, polvo y aceite.
Método de aplicación: seleccionar el método de aplicación adecuado (pulverización, inmersión o cepillado) de acuerdo con la complejidad y la producción de la placa de pcb.
Espesor del recubrimiento: aplicar el recubrimiento de acuerdo con el espesor recomendado para garantizar una cobertura uniforme.
Secado y curado: deje que el recubrimiento se seque completamente a temperatura ambiente o siga el calendario de curado recomendado por el fabricante.
Inspección: revisar los PCB recubiertos bajo luz ultravioleta para verificar la cobertura del recubrimiento e identificar cualquier defecto.
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