Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La fiabilidad de los componentes de placas de circuito impreso (pcba) es crucial. Como proveedor de servicios integrados, entendemos el papel clave de las pruebas rigurosas en la prestación de productos de alta calidad. Desde la fabricación inicial de PCB hasta la fabricación completa de diseño original (odm), nuestro enfoque integrado garantiza un control de calidad sin problemas en cada etapa.
Pruebas en el proceso de fabricación de PCB
Nuestro compromiso con la calidad comienza en el eslabón más básico: el proceso de fabricación de pcb. Utilizamos estrictos procedimientos de prueba para garantizar la integridad de la placa desnuda. Esto incluye:
Prueba eléctrica (e - test): utilizando una aguja voladora o un probador de cama de clavos, verificamos la continuidad y el aislamiento de los rastros de pcb, identificando cortocircuitos y circuitos abiertos antes del montaje.
Detección óptica automática (aoi): este proceso automatizado puede detectar defectos visuales como arañazos, huecos y dislocaciones en la capa de pcb.
Prueba de control de resistencia: para aplicaciones de alta frecuencia, medimos y controlamos cuidadosamente la resistencia de los rastros clave para garantizar la integridad de la señal.
Microclase: esta técnica de prueba destructiva nos permite revisar la sección transversal del PCB para evaluar la calidad del recubrimiento, la perforación y la adherencia de la capa.
Al resolver problemas potenciales en las primeras etapas del proceso de fabricación, minimizamos los defectos aguas abajo y optimizamos la producción general.
Fase de montaje y soldadura de pcba: verificar la colocación y conexión de componentes
La fase de montaje y soldadura del pcba introduce nuevas complicaciones que requieren pruebas completas. Nuestros servicios incluyen:
Aoi (después de la soldadura de retorno): después del proceso de soldadura de retorno, se vuelve a utilizar Aoi para verificar la colocación de componentes, la calidad de los puntos de soldadura e identificar defectos potenciales como puentes de soldadura, soldadura insuficiente y lápidas.
Detección de rayos X (axi): para componentes complejos, especialmente aquellos con encapsulamiento de matriz de rejilla esférica (bga), axi puede realizar pruebas no destructivas de puntos de soldadura ocultos debajo de los componentes.
Pruebas en línea (tic): las TIC utilizan pinzas de cama de clavos para realizar pruebas eléctricas de componentes y circuitos individuales en la placa de montaje, identificando defectos funcionales y desviaciones de valores de componentes.
Prueba funcional (fct): este paso clave simula las condiciones reales de funcionamiento del pcba y verifica su función y rendimiento de acuerdo con los parámetros especificados. 8 desarrollamos accesorios y software de prueba personalizados para garantizar una prueba completa.
Odm: soporte de ingeniería y desarrollo de productos para pruebas integradas
Nuestros servicios ODM no se limitan a la fabricación y montaje, sino que también incluyen soporte de ingeniería y desarrollo de productos. Este enfoque integrado nos permite considerar los factores de prueba desde la etapa inicial de diseño. Ofrecemos:
Diseño de testabilidad (dft): trabajamos con nuestros clientes para optimizar sus diseños para facilitar las pruebas, garantizar que los puntos de prueba clave sean accesibles y maximizar la cobertura de las pruebas.
Desarrollo de accesorios de prueba y software: nuestro equipo de ingeniería desarrolla accesorios de prueba personalizados y software para cumplir con los requisitos de prueba específicos de cada proyecto.
Pruebas de fiabilidad: realizamos pruebas de estrés ambiental, como ciclos de temperatura y pruebas de vibración, para evaluar la fiabilidad a largo plazo del pcba.
Caracterización del rendimiento: realizamos una caracterización detallada del rendimiento para garantizar que el pcba cumpla con todos los requisitos de rendimiento prescritos.
Valor del enfoque integrado
Al proporcionar un conjunto completo de servicios, desde la fabricación de PCB hasta el odm, ofrecemos a nuestros clientes una solución simplificada y eficiente para satisfacer sus necesidades de pcba. Nuestro enfoque integral ofrece varias ventajas clave:
Acortar el ciclo de entrega: al integrar todas las etapas del proceso bajo un solo techo, minimizamos el ciclo de entrega y aceleramos el tiempo de listado. Control de calidad mejorado: nuestro sistema integral de gestión de calidad garantiza la calidad consistente de todo el proceso.
Ahorro de costos: al detectar y resolver problemas potenciales lo antes posible, minimizamos el retrabajo y reducimos el costo general.
Mejorar la comunicación: nuestro equipo especial de gestión de proyectos proporciona un solo punto de contacto para garantizar una comunicación clara y una ejecución eficiente del proyecto. En resumen, nuestro compromiso con las estrictas pruebas de pcba, combinado con nuestro servicio integral, garantiza que nuestros clientes obtengan productos de alta calidad y confiables que cumplan con sus requisitos específicos. Desde la fabricación inicial de PCB hasta la etapa final de odm, nos comprometemos a proporcionar productos sobresalientes.
