Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Tecnología de PCB
Cuatro métodos principales de galvanoplastia de placas de circuitos
Tecnología de PCB
Cuatro métodos principales de galvanoplastia de placas de circuitos

Cuatro métodos principales de galvanoplastia de placas de circuitos

2021-09-13
View:207
Author:Aure

Cuatro métodos principales de galvanoplastia de placas de circuitos

Hay cuatro métodos principales de galvanoplastia Placa de circuitoChapado de dedos, Galvanoplastia a través del agujero, Galvanoplastia selectiva de la conexión del tambor, Recubrimiento con cepillo.

A continuación figura una breve introducción:

1. Galvanoplastia de dedos

Los conectores de borde de la placa, los contactos salientes de borde de la placa o los dedos de oro deben ser chapados con metal raro para proporcionar una menor resistencia al contacto y una mayor resistencia al desgaste. Esta técnica se llama galvanoplastia de descarga o galvanoplastia de proyección. Los contactos salientes de los conectores de borde de la placa suelen estar chapados en oro con una capa interna de níquel. Las proyecciones de los dedos de oro o los bordes de las placas se electroplatean manual o automáticamente. En la actualidad, el oro en el enchufe de contacto o el dedo de oro ha sido galvanizado o contiene plomo. En lugar de un botón galvanizado.

The process of finger row electroplating is as follows:
Stripping the coating to remove the tin or tin-lead coating on the protruding contacts
Rinse with washing water
Scrub with abrasives
Activation is diffused in 10% sulfuric acid
The thickness of nickel plating on the protruding contacts is 4-5μm
Clean and demineralize water
Gold penetration solution treatment
Gilded
Cleaning
drying


Cuatro métodos principales de galvanoplastia de placas de circuitos


2. Galvanoplastia a través de agujeros

Hay muchos métodos para construir una capa de galvanoplastia que satisfaga los requisitos de la pared de perforación del sustrato. Esto se llama activación de la pared del agujero en aplicaciones industriales. La producción comercial de circuitos impresos requiere múltiples tanques intermedios. Los tanques de almacenamiento tienen sus propios requisitos de control y mantenimiento. La galvanoplastia a través del agujero es un proceso de seguimiento necesario en el proceso de perforación. A medida que el taladro perfora a través de la lámina de cobre y el sustrato inferior, el calor generado derrite la resina sintética aislante, que constituye la mayoría de los sustratos, la resina fundida y otros chips de perforación. Se acumula alrededor del agujero y cubre las paredes de los agujeros recién expuestos en la lámina de cobre. De hecho, esto es perjudicial para las superficies galvanizadas posteriores. La resina fundida también deja una capa de eje térmico en la pared del agujero del sustrato, lo que indica una mala adherencia a la mayoría de los activadores, lo que requiere el desarrollo de una técnica química similar de descontaminación y grabado.

Un método más adecuado para la fabricación de prototipos de placas de circuitos impresos es el uso de tintas de baja viscosidad especialmente diseñadas para formar películas de alta adherencia y alta conductividad en la pared interna de cada orificio. Por lo tanto, no es necesario utilizar una variedad de procesos de tratamiento químico, sólo se necesita un paso de aplicación, y luego se lleva a cabo el curado térmico, se puede formar una película continua en el interior de todas las paredes del agujero, y no se necesita ningún tratamiento adicional para galvanizar directamente. La tinta es un material a base de resina con una fuerte adherencia que se adhiere fácilmente a las paredes de la mayoría de los agujeros de pulido en caliente, eliminando así el paso de grabado.

3. Galvanoplastia selectiva de varillas de conexión con carrete

Los pines de componentes electrónicos, como conectores, circuitos integrados, transistores y circuitos impresos flexibles, se galvanizan selectivamente para obtener una buena resistencia al contacto y resistencia a la corrosión. Este método de galvanoplastia puede ser manual o automático. El recubrimiento selectivo de cada pin por separado es muy caro, por lo que la soldadura por lotes es necesaria. Por lo general, los extremos de las láminas metálicas laminadas hasta el espesor deseado se perforan, se limpian química o mecánicamente y luego se galvanizan selectivamente continuamente con níquel, oro, plata, rodio, botones o aleaciones de estaño - níquel, aleaciones de cobre - níquel, aleaciones de níquel - plomo, etc. En el método de galvanoplastia selectiva, una película resistente a la corrosión se recubre primero en una porción de una lámina de cobre metálica que no necesita ser galvanizada, y luego sólo en una porción seleccionada de la lámina de cobre.

4. Recubrimiento de cepillos

Otro método de galvanoplastia selectiva se llama "cepillado". Se trata de una técnica de Electrodeposición en la que no todas las partes están sumergidas en electrolitos durante el proceso de galvanoplastia. En esta técnica de galvanoplastia, sólo se ha galvanizado una zona limitada, sin ningún efecto en el resto de la zona. Por lo general, las Partes seleccionadas de una placa de circuito impreso están recubiertas con metales raros, como conectores de borde de placa. En el taller de ensamblaje electrónico, cuando se repara la placa de circuito desechada, se utiliza más el recubrimiento de cepillo eléctrico. Envolver un ánodo especial (un ánodo químicamente inactivo, como el grafito) en un material absorbente (hisopo) y usarlo para llevar la solución de galvanoplastia a donde sea necesario.

IPCB es de alta precisión, Fabricante de PCB de alta calidad, Ejemplo: ISO la 370hr PCB, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, Sustrato de circuito integrado, Tablero de pruebas de circuitos integrados, PCB de impedancia, Placa de circuito impreso HDI, PCB rígido y flexible, PCB ciego enterrado, PCB avanzado, PCB de microondas, Telfon PCB y otros IPCB son buenos en la fabricación de PCB.