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Substrat De Boîtier IC
Analyse des substrats communs des PCB
Substrat De Boîtier IC
Analyse des substrats communs des PCB

Analyse des substrats communs des PCB

2021-08-23
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Author:Belle

Le développement rapide de l'industrie de l'information électronique conduit à la miniaturisation des produits électroniques, Fonctionnalisation, high performance, Haute fiabilité. From the general surface mount technology (SMT) in the mid-(1)970s to the high-density interconnect surface mount technology (HDI) in the 1990s, as well as the application of various new packaging technologies such as semiconductor packaging and IC packaging technology that have emerged in recent years, La technologie d'installation électronique continue d'évoluer vers la haute densité. At the same time, Le développement de la technologie d'interconnexion à haute densité favorise le développement de PCB à haute densité. With the development of mounting technology and PCB technology, La technologie du revêtement en cuivre en tant que matériau de base des PCB est également en cours d'amélioration..
Les experts prévoient que l'industrie mondiale de l'information électronique connaîtra une croissance annuelle moyenne de 7%..4% in the next 10 years. D & apos; ici à (2)010, Le marché mondial de l'industrie de l'information électronique atteindra 3.4 trillion U.S. Dollars É. - U., Dont une machine électronique complète.2 billions de Dollars É. - U..S. dollars, and communication equipment and computers will account for More than 70% of them amounted to 0.86 billions de dollars.S. dollars. It can be seen that the huge market for copper clad laminates as electronic basic materials will not only continue to exist, Mais elle a continué de croître à un taux de 15%.. Selon les informations publiées par l'Association de l'industrie des panneaux de cuivre, les cinq prochaines années, Afin de s'adapter à la tendance au développement de la technologie BGA à haute densité et de la technologie d'emballage des semi - conducteurs, the proportion of high-performance thin FR-4 and high-performance resin substrates will increase.

En tant que matériau de base dans la fabrication de PCB, les panneaux revêtus de cuivre (CCL) jouent un rôle important dans l'interconnexion, l'isolation et le support des PCB, ce qui a une grande influence sur la vitesse de transmission du signal, la perte d'énergie et l'impédance caractéristique. Par conséquent, la performance, la qualité, la maniabilité du procédé de fabrication, le niveau de fabrication, le coût de fabrication et la fiabilité et la stabilité à long terme des BPC dépendent largement du matériau des BPC.

La technologie et la production des tôles plaquées en cuivre ont connu plus d'un demi - siècle de développement. À l'heure actuelle, la production mondiale annuelle de tôles plaquées en cuivre a dépassé 300 millions de mètres carrés et est devenue une partie importante des matériaux de base des produits d'information électronique. La fabrication de tôles plaquées en cuivre est une industrie en plein essor. Avec le développement de l'industrie de l'information et des communications électroniques, elle a de vastes perspectives de développement. Sa technologie de fabrication est une technologie de pointe qui croise, pénètre et favorise le développement multidisciplinaire. L'histoire du développement des technologies de l'information électronique montre que la technologie des tôles revêtues de cuivre est l'une des technologies clés pour promouvoir le développement rapide de l'industrie électronique.

La tâche clé de l'industrie chinoise des tôles plaquées en cuivre dans la future stratégie de développement. En ce qui concerne les produits, nous devons nous concentrer sur le développement de cinq nouveaux matériaux de base pour les PCB, c'est - à - dire en développant cinq nouveaux matériaux de base et des percées technologiques. Par conséquent, la technologie de pointe de la CCL en Chine a été améliorée. Le développement de cinq nouveaux types de produits de panneaux de cuivre à haute performance énumérés ci - dessous est un sujet clé auquel les ingénieurs et les techniciens de l'industrie chinoise des panneaux de cuivre devraient prêter attention à l'avenir.

Substrat PCB

1. Lead-free compatible copper clad laminate

Lors de la réunion de l'UE du 11 octobre 2002, deux « Directives européennes» sur le contenu de la protection de l'environnement ont été adoptées. Ils appliqueront officiellement la résolution le 1er juillet 2006. Ces deux « Directives européennes» font référence à la « directive sur les déchets de produits électriques et électroniques» (DEEE) et à l '« ordonnance de limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses» (ROHS). Ces exigences sont explicitement mentionnées dans les deux directives statutaires. L'utilisation de matériaux contenant du plomb est interdite. La meilleure façon de répondre à ces deux directives est donc de développer le plus rapidement possible des tôles revêtues de cuivre sans plomb.

2. Tôles revêtues de cuivre à haute performance

Les revêtements en cuivre à haute performance mentionnés ici comprennent les revêtements en cuivre à faible constante diélectrique (DK), les revêtements en cuivre à haute fréquence et à grande vitesse à base de PCB, les revêtements en cuivre à haute résistance à la chaleur, Et divers substrats pour stratifiés multicouches (feuilles de cuivre enduites de résine, films de résine organique formant une couche isolante pour stratifiés multicouches, prépreg renforcé de fibres de verre ou d'autres fibres organiques, Attendez..). Au cours des prochaines années (jusqu'en 2010), les valeurs de performance correspondantes devraient être atteintes lors du développement de ce type de revêtement de cuivre haute performance, sur la base des prévisions de développement futur de la technologie d'installation électronique.

3. Matériau du substrat Carte porteuse encapsulée IC

The development of substrate materials for IC packaging substrates (also known as IC packaging substrates) is currently a very important topic. It is also an urgent need to develop my country's IC packaging and microelectronics technology. Développement de circuits intégrés de faible puissance et de faible puissance, Par exemple, il y aura des améliorations importantes dans les substrats de circuits intégrés à faible permittivité, Faible facteur de perte diélectrique, and high thermal conductivity. La coordination et l'intégration efficaces de la technologie de dissipation de la chaleur par raccordement thermique des substrats constituent un sujet important de recherche et de développement à l'avenir..

Afin d'assurer le degré de liberté de la conception de l'emballage des circuits intégrés et le développement de nouvelles technologies d'emballage des circuits intégrés, des essais sur modèle et des essais de simulation doivent être effectués. Ces deux tâches sont d'une grande importance pour la maîtrise des caractéristiques du matériau de base de l'emballage IC, c'est - à - dire la compréhension et la maîtrise de ses performances électriques, de ses performances de dissipation de chaleur et de sa fiabilité. De plus, il faudrait communiquer davantage avec l'industrie de la conception des emballages d'IC afin de parvenir à un consensus. La performance des matériaux de base mis au point sera mise à la disposition des concepteurs de produits électroniques complets en temps opportun afin qu'ils puissent établir une base de données précise et avancée.

Le support d'emballage IC doit également résoudre le problème de l'incohérence entre le coefficient de dilatation thermique et la puce semi - conductrice. Même pour les stratifiés multicouches adaptés à la production de microcircuits, le coefficient de dilatation thermique du substrat isolant est généralement trop élevé (en général, le coefficient de dilatation thermique est de 60 PPM / C). Le coefficient de dilatation thermique du substrat est d'environ 6 PPM, ce qui est proche du coefficient de dilatation thermique de la puce semi - conductrice.

Pour s'adapter au développement rapide, la constante diélectrique du substrat doit être de 2,0 et le facteur de perte diélectrique peut être proche de 0001. Par conséquent, on s'attend à ce qu'une nouvelle génération de circuits imprimés émerge vers 2005, dépassant les limites des matériaux de base traditionnels et des procédés de fabrication traditionnels. Les percées technologiques sont d'abord des percées dans l'utilisation de nouveaux matériaux de substrat.

Afin de prévoir le développement futur de la technologie de conception et de fabrication d'emballages IC, il existe des exigences plus strictes pour les matériaux de base utilisés. Cela se manifeste principalement dans les aspects suivants: 1. Un TG élevé correspond à un flux sans plomb. 2. Réaliser un faible facteur de perte diélectrique correspondant à l'impédance caractéristique. 3. Faible constante diélectrique correspondant à la grande vitesse (l'île doit être proche de 2). 4. Faible déformation (amélioration de la planéité de la surface du substrat). 5. Faible absorption d'humidité. 6. Le coefficient de dilatation thermique est faible et proche de 6 ppm. 7. Le coût du support d'emballage IC est faible. 8. Matériaux de base à faible coût pour les composants intégrés. 9. Afin d'améliorer la résistance aux chocs thermiques, la résistance mécanique de base a été améliorée. Il s'applique aux matériaux de substrat qui ne dégradent pas les propriétés pendant la période de changement de température de haut à bas. 10. Matériau de base vert à faible coût adapté à une température de soudage élevée par Reflow.

Quatre., copper clad laminates with special functions
The copper clad laminates with special functions referred to here mainly refer to: metal-based (core) copper clad laminates, Revêtement en cuivre à base de céramique, high-dielectric constant laminates, copper clad laminates (or substrate materials) for embedded passive component-type multilayer boards, Copper-clad laminates for optical-electric circuit substrates, etc. The development and production of this type of copper clad laminate is not only required for the development of new technologies for electronic information products, C'est aussi pour le développement de l'aérospatiale et de l'industrie militaire de notre pays..

Five, high-performance flexible copper clad laminate
Since the large-scale industrial production of flexible printed circuit boards (FPC), Il a connu plus de 30 ans de développement. Les années 70, FPC began to enter the mass production of real industrialization. Jusqu'à la fin des années 80, due to the advent and application of a new class of polyimide film materials, FPC without adhesive type FPC (generally referred to as "two-layer FPC"). In the 1990s, Le monde a mis au point un revêtement photosensible pour les circuits à haute densité, which caused a great change in the design of FPC. En raison de l'évolution de nouveaux domaines d'application, the concept of its product form has undergone a lot of changes, Il a été étendu pour inclure une plus large gamme d'onglets et de substrats COB. The high-density FPC that emerged in the second half of the 1990s began to enter large-scale industrial production. Son schéma de circuit s'est rapidement développé à un niveau plus subtil. The market demand for high-density FPC is also growing rapidly.

Actuellement, the annual output value of FPC produced in the world has reached approximately US$3 billion to US$3.5 milliards. In recent years, La production mondiale de FPC a augmenté. Its proportion in PCB is also increasing year by year. Aux États - Unis et dans d'autres pays, FPC accounts for 13%-16% of the output value of the entire printed circuit board. FPC devient une variété très importante et indispensable de PCB.

En ce qui concerne le plaquage flexible, il existe un grand écart entre la Chine et les pays et régions avancés en ce qui concerne l'échelle de production, le niveau technique de fabrication et la technologie de fabrication des matières premières, qui dépasse même le plaquage rigide.

Résumé

The development of copper clad laminate technology and production and the electronic information industry, En particulier, le développement de l'industrie des PCB est synchrone et indivisible.. C'est un processus d'innovation et de poursuite constantes. L'innovation et le développement des produits électroniques ont également favorisé le progrès et le développement des tôles plaquées en cuivre., Technologie de fabrication de semi - conducteurs, electronic mounting technology, and PCB manufacturing technology. In this case, Nous progresserons ensemble., Synchronous development is particularly important.