BGA IC substrat

Le squelette de substrat de circuit intégré BGA fait référence à un matériau de base spécial clé utilisé pour les substrats de circuit intégré. Il est principalement utilisé pour protéger la puce, agissant comme une interface de la puce IC avec le monde extérieur. Sa forme est un ruban, généralement doré. Le processus d'utilisation spécifique est le suivant: Tout d'abord, le substrat IC est collé sur le cadre de substrat IC à l'aide d'une machine de patch entièrement automatique, puis les contacts sur la puce IC sont connectés avec les noeuds du cadre de substrat IC à l'aide d'une machine de liaison par fil pour réaliser La connexion du circuit et enfin, la puce IC est protégée par le matériau d'emballage, formant le substrat IC, Pratique pour une application ultérieure. La fourniture du cadre de substrat IC dépend de l'importation.

Oceanic psr4000aus308 est une encre spécifique pour substrat IC. Lors du prétraitement ultra - grossissant et zoné, le phénomène de perte d'huile se produit facilement. L'encre est délicate. Pré - traitement avec sablage + super - épaississement. Le procédé Nickel - Palladium ne fuit pas d'huile. Les couleurs sont très belles. La surface de cuivre doit être propre. La rugosité n'est pas très importante. Bonne adhérence. Le traitement de sablage doit être utilisé pour minimiser les différences de surface du cuivre, les paramètres de la plaque de bouchon: 75 degrés Celsius pendant 1 heure, 95 degrés Celsius pendant 1 heure, 110 degrés Celsius pendant 1 minute, puis 150 degrés Celsius pendant 50 minutes, 25 minutes de cuisson après impression du texte, Section de séchage horizontale après le texte, 180 degrés. Remarque: l'effet de cendres volcaniques est pire que le sablage. L'élimination de la différence entre la surface de cuivre localisée et la surface de cuivre localisée n'a pas besoin d'être trop difficile. Tout comme l'aberration chromatique de la surface de l'or, il ne nécessite qu'un peu de sablage. Le diamant peut être légèrement plus épais, 280 Mesh.

BGA (Ball Grid Array) - technologie d'encapsulation Ball Grid Array, technologie d'encapsulation de surface haute densité. Au fond du boîtier, les broches sont sphériques et disposées en grille, d'où le nom BGA. Les Chipsets de contrôle de la carte mère utilisent principalement cette technologie d'encapsulation et le matériau est principalement en céramique. Les mémoires encapsulées avec la technologie BGA peuvent augmenter la capacité mémoire de deux à trois fois sans modifier le volume de la mémoire. Comparé au tsop, le BGA a un volume réduit, une meilleure dissipation thermique et des performances électriques. La technologie BGA Packaging augmente considérablement la capacité de stockage par pouce carré. Dans le cas d'une capacité équivalente, le volume du produit mémoire utilisant la technologie d'encapsulation BGA ne représente qu'un tiers du volume du boîtier tsop; Les boîtiers BGA offrent un moyen plus rapide et plus efficace de dissiper la chaleur par rapport aux boîtiers tsop traditionnels.

Les bornes d'E / s du boîtier BGA sont réparties sous le boîtier sous forme de points de soudure circulaires ou colonnaires. L'avantage de la technologie BGA est que, bien que le nombre de broches d'E / s ait augmenté, l'espacement des broches, au lieu de diminuer, a augmenté. Améliorer le taux de finition de l'assemblage; Bien que la consommation d'énergie du BGA augmente, le soudage peut être effectué par la méthode de l'effondrement contrôlé de la puce, améliorant ainsi ses performances électrothermiques; Réduction de l'épaisseur et du poids par rapport aux techniques d'emballage précédentes; Les paramètres parasites sont réduits, le retard de transmission du signal est faible et la fréquence d'utilisation est fortement améliorée; L'ensemble peut être soudé coplanaire avec une grande fiabilité.

Un boîtier BGA (Ball Grid Array), c'est - à - dire un boîtier de matrice à grille sphérique, consiste à réaliser des billes de soudure de matrice au fond du substrat du corps de boîtier, en tant qu'extrémité E / s du circuit, interconnectées avec une carte de circuit imprimé (PCB). L'appareil encapsulé avec cette technologie est un appareil monté en surface. Par rapport aux dispositifs traditionnels montés sur pied (tels que qfp, PLCC, etc.), les dispositifs encapsulés BGA présentent les caractéristiques suivantes.

1) Il y a beaucoup d'E / S. Le nombre d'E / s d'un dispositif d'encapsulation BGA est principalement déterminé par la taille du corps d'encapsulation et l'espacement des billes de soudure. Comme les billes de soudure du boîtier BGA sont disposées en matrice sous le substrat d'encapsulation, il est possible d'augmenter considérablement le nombre d'E / s du dispositif, de réduire la taille du corps d'encapsulation et de gagner de la place pour l'assemblage. En général, la taille du boîtier peut être réduite de plus de 30% avec le même nombre de conducteurs. Par exemple: cbga - 49, BGA - 320 (pas de 1,27 mm) ont une taille de boîtier réduite de 84% et 47% respectivement par rapport au PLCC - 44 (pas de 1,27 mm) et au mofp - 304 (pas de 0,8 mm).

2) augmenter le rendement de coulée et peut réduire les coûts. Les broches des dispositifs qfp et PLCC traditionnels sont uniformément réparties autour du corps du boîtier, avec un espacement des broches de 1,27 mm, 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm. À mesure que le nombre d'E / s augmente, l'espacement des broches doit être de plus en plus petit. Lorsque l'espacement est inférieur à 0,4 mm, la précision de l'équipement SMT est difficile à satisfaire. En outre, les broches de connexion sont extrêmement faciles à déformer, ce qui entraîne une augmentation du taux d'échec de placement. Les billes de soudure du dispositif BGA sont disposées au fond du substrat sous la forme d'une matrice qui peut être arrangée avec plus d'E / S. L'espacement standard des billes de soudage est de 1,5 mm, 1,27 mm, 1,0 mm, l'espacement fin BGA (BGA imprimé, également appelé CSP - BGA, peut être classé comme emballage CSP lorsque l'espacement des billes de soudage est inférieur à 1,0 mm) est de 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm, actuellement certains équipements de processus SMT sont compatibles, leur taux d'échec de placement est inférieur à 10 ppm.

3) la surface de contact entre les billes de soudage du réseau BGA et le substrat est grande et courte, ce qui favorise la dissipation de chaleur.

4) les broches de la bille de soudage BGA Array sont très courtes, raccourcissent le chemin de transmission du signal et réduisent l'inductance et la résistance des broches, améliorant ainsi les performances du circuit.

5) La coplanarité de l'extrémité d'E / s est nettement améliorée, réduisant considérablement les pertes dues à la mauvaise coplanarité lors de l'assemblage.

6) BGA convient à l'emballage MCM, peut atteindre la haute densité et la haute performance de MCM.

7) BGA et ~ BGA sont tous deux plus robustes et plus fiables que les circuits intégrés avec un package finement espacé.