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Liste des matériaux PCB

Rogers TMM Series High Frequency PCB Material Processing reference

Liste des matériaux PCB

Rogers TMM Series High Frequency PCB Material Processing reference

Rogers TMM Series High Frequency PCB Material Processing reference

Rogers propose une solution unique, Faible constante diélectrique taux de variation thermique haute fréquence Circuits imprimés - TMM microwave Circuits imprimés Série de matériaux. TMM thermosetting microwave Circuits imprimés Ce matériau est un polymère thermodurcissant rempli de céramique, Conçu pour les applications de bandes et de microstrips nécessitant une fiabilité élevée des trous.


Rogers TMM microwave microwave Circuits imprimés L'usinage de formage à l'aide d'outils classiques en carbure cémenté peut rendre le matériau mature. Utiliser des méthodes et des outils appropriés, it can have a useful life of more than 250 linear inches during machining. Convient aux matériaux à faible constante diélectrique, the lifetime is slightly lower. Les facteurs qui influencent l'usure des outils et la qualité des bords sont discutés dans cet article.. The reference table provides various tool sizes and Rogers TMM grades recommended molding conditions and life estimates of various tools.


Rogers TMM micro - ondes Circuits imprimés material is composed of hydrocarbon polymers that are highly filled with ceramic fillers. Cela fournit des micro - ondes à Rogers TMM Circuits imprimés material with low thermal expansion and a variety of dielectric constants.


En raison de la résistance à l'usure des charges céramiques, des précautions doivent être prises dans le processus de formage. Évitez les vitesses de surface excessives (> 400sfm) afin d'éviter une usure excessive des outils et une réduction de la qualité des bords.


Les recommandations d'usinage suivantes sont basées sur des essais effectués sur des machines de forage / fraisage excellon ex. Plusieurs outils en carbure cémenté ont été évalués dans une certaine mesure.

Outils recommandés Outils en carbure de tungstène cémenté avec lame de diamant ou hélice à copeaux avec au moins 5 rainures
Outils recommandés 0.001 in ½ ج 0.0015 inch
Vitesse de surface 200 Žž400sfm
Couvrez - vous. Résine phénolique (0,01 pouce à 0,03 pouce)
Pad Résine phénolique (0,1 pouce)

Vitesse de surface et charge de coupe

La vitesse de surface est définie comme la vitesse de coupe circonférentielle de l'outil. La formule suivante peut être utilisée pour calculer la vitesse de la broche à un diamètre d'outil et à une vitesse de surface spécifiés.

Vitesse de la broche = 12 * vitesse de surface (ft / min) / Unit é * diamètre de l'outil

La charge de coupe est définie comme la distance parcourue par l'outil par révolution.. The following formula can be used to calculate the feed under the specified Charge de coupe and spindle speed.

Alimentation = charge de coupe * vitesse de la broche


Conditions de fraisage recommandées pour Rogers TMM et durée de vie de l'outil

Examen du contrôle de la qualité fondé sur le Burr de la Feuille de cuivre, negative groove widths, Parois latérales rugueuses et durée de vie finale de l'outil, the final tool life provides a good quantitative basis for comparing tool shapes and milling conditions. Cependant,, due to the need for edge quality, La durée de vie utile de l'outil sera considérablement réduite. Useful tool life estimates are generally only 50% to 60% of the final tool life. Pour les applications exigeantes, tools need to be replaced more frequently.


Facteurs influant sur la durée de vie de l'outil:

Divers facteurs peuvent influer sur la durée de vie de l'outil lors de l'usinage d'une seule puce ou d'un stratifié Rogers TMM.. Il s'agit notamment du niveau Rogers TMM, Vitesse de surface, tool shape, cutting load, tool size and stack thickness.


Rogers TMM Grade:

Les matériaux Rogers TMM à faible permittivité contiennent plus de charges à haute viscosité. Alors..., the tool life when machining Rogers TMM3 is shorter than when machining Rogers TMM10. Utiliser les bons outils dans les bonnes conditions d'usinage, the useful life of Rogers TMM3 is approximately 120 linear inches, Et Rogers tmm10 peut dépasser 250 pouces linéaires.


Vitesse de surface de l'outil:

The effect of surface speed on the final tool life. Rogers tmm3 est usiné avec des outils de différentes formes géométriques. The final tool life decreases with the increase of surface speed. The spindle speed ranges from 15KRPM to 25KRPM (3/32 inch)


Géométrie de l'outil:

Parmi les différents outils de géométrie à évaluer. For practical considerations, Cette étude ne porte que sur les outils fournis par trois fournisseurs.. Cependant,, Les outils ayant une géométrie similaire doivent avoir des résultats d'essais similaires d'autres fournisseurs..

En général, les outils avec un grand nombre de lames ont une excellente durée de vie des outils. La géométrie des outils en carbure de précision r1u, r1d et megatool RCS offre une durée de vie optimale de l'outil. Ces outils sont généralement utilisés pour le fraisage de matériaux pwb traditionnels tels que fr4. Les outils couramment utilisés pour fraiser la géométrie des stratifiés PTFE, tels que l'outil presicon Carbide em2, ont une durée de vie finale plus courte en raison de sa section transversale relativement petite.


Alimentation (charge de coupe)

L'effet de la charge de coupe sur la durée de vie finale des outils de différentes formes est présenté dans le tableau 2.. Lorsque la charge de coupe augmente, the final tool life decreases. Cependant,, too small cutting loads (<0.001 in/revolution) should be avoided, which will cause obvious copper burrs.


Taille de l'outil

En raison de l'augmentation de la section transversale de l'outil, un outil plus grand a généralement une meilleure durée de vie finale de l'outil à une vitesse de surface donnée. Par conséquent, il est souvent nécessaire de remplacer les petits outils plus fréquemment.


Épaisseur de la pile

La durée de vie finale de l'outil diminue à mesure que l'épaisseur de la pile augmente.. This is due to the increased radial pressure on the tool. À mesure que l'épaisseur de la pile augmente, Ces outils devraient être remplacés plus fréquemment..


TMM microwave Circuits imprimés La série de matériaux est un polymère de résine thermodurcissable rempli de céramique, which are mainly used in high-reliability microstrip lines and strip lines. The TMM series substrate multilayer board has a low TCEr (dielectric constant change with temperature), a thermal expansion coefficient matching copper, Et la constante diélectrique la plus stable de l'industrie. Ces caractéristiques font des matériaux TMM un choix idéal pour de nombreuses applications.


In order to meet the needs of TMM materials in stripline applications, Nous avons évalué les feuilles adhésives suivantes disponibles sur le marché:.

Dupont FEP C20 (adhésif double face)

Rogers 3001 CTFE film

Dupont FEP type a


However, the above bonding sheets are all materials with low dielectric constant, Ceci réduit la constante diélectrique de toute la structure de la ligne Microstrip. This effect of the adhesive sheet will vary based on the circuit design, Type et épaisseur du matériau. Il est donc nécessaire de l'évaluer en fonction de chaque application pratique..

Deux matériaux, TMM - 3 et TMM - 10, ont été sélectionnés et évalués à l'aide de toutes les feuilles adhésives susmentionnées, respectivement. Avant le pressage, toutes les feuilles de cuivre des tôles TMM seront gravées et cuites à 110 °C / 1 heure. Les tôles TMM n'ont pas besoin d'être gravées au sodium métallique pour activer les surfaces diélectriques telles que les tôles PTFE renforcées de tissu de verre. Une feuille adhésive de 2 mm d'épaisseur a été utilisée dans l'évaluation et pressée ensemble à l'aide d'une presse plate de 6 Po x 6 Po. Avant le pressage, chauffer la presse à plat à 300 °C (PEF est la feuille adhésive) et à 220 °C (3001 est la feuille adhésive), puis placer la plaque multicouche stratifiée dans la presse pour le pressage. Maintenir une pression de 200 PSI tout au long du processus et à la température ci - dessus pendant 20 minutes. Les échantillons ont été divisés en trois groupes et soumis à des essais de décapage après traitement dans différentes conditions.


Conditions de transformation du produit:

1. Condition A: No processing will be done.

2. Choc thermique: étain blanchi à 288 °C / 10 s

3. Température / humidité: 2 heures dans une casserole à pression de 17 PSI

Les résultats des essais ont montré que les échantillons pressés FEP C20 présentaient les meilleurs résultats dans tous les environnements et conditions d'essai.. Rogers 3001 se porte bien après estampage et choc thermique, Toutefois, il n'est pas recommandé d'utiliser dans des environnements où les exigences en matière de température et d'humidité sont respectées.. However, Force de liaison insuffisante du FEP - a dans toutes les conditions d'essai, so it is not recommended to use it.


Note:

1. When drilling the TMM multilayer board, Les aiguilles de forage s'usent rapidement, which may cause excessive drilling dirt on the soft fluoropolymer bonding layer. Le nombre de trous de la goupille de forage doit être déterminé en fonction de l'épaisseur du substrat., the design requirements, Et la qualité de la paroi du trou d'observation.

2. Bien que les matériaux TMM n'aient pas besoin d'être gravés au sodium avant le placage à travers les trous, il est nécessaire d'utiliser la gravure au sodium après que TMM et FEP C20 ou 3001 sont pressés ensemble. Parce que si ce traitement n'est pas effectué, l'adhérence entre la feuille adhésive et le cuivre chimique est très faible, ce qui crée un point de risque sur la paroi du trou.

3. L'exposition à long terme des panneaux à haute fréquence de tous les systèmes de résine d'hydrocarbures, y compris r04000 ou TMM, à un environnement aérobie peut entraîner des changements dans les propriétés électriques des matériaux. Ces changements s'aggraveront à mesure que la température augmentera. La question de savoir si ces changements se produisent et auront une incidence sur le rendement du produit final dépend de divers facteurs complexes, tels que la conception du circuit, les tolérances de rendement, les conditions de travail et l'environnement d'utilisation unique de divers produits. Bien que Rogers ait travaillé à la mise au point d'antioxydants améliorés pour réduire l'oxydation du ro 4000 et du TMM. Rogers conseille toujours aux ingénieurs en conception de circuits et aux utilisateurs finaux de déterminer si les matériaux conviennent à l'ensemble du cycle de vie du produit en testant les performances et les indicateurs de chaque application.