Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
L'actualité PCB

L'actualité PCB - Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie de plasma à basse température

L'actualité PCB

L'actualité PCB - Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie de plasma à basse température

Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie de plasma à basse température

2021-08-22
View:434
Author:Aure

Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie plasma à basse température

Avant l'introduction des PCB, les circuits étaient des cartes PCB formées de consommation de câblage point à point. La fiabilité d'une telle méthode est faible car, au fur et à mesure que le circuit vieillit, la Division du circuit entraîne l'ouverture ou le court - circuit des noeuds du circuit. La technologie de bobinage est une avancée majeure dans la technologie des circuits. Cette méthode améliore la durabilité et la variabilité du circuit en enroulant des fils de faible diamètre sur les pôles des points adjacents.

La taille et le prix des composants électroniques ont également réduit la consommation de cartes de circuits imprimés lorsque l'industrie électronique est passée de véritables ATC et relais à des semi - conducteurs en silicium et des circuits intégrés. Les produits électroniques apparaissent de plus en plus fréquemment dans la catégorie des consommateurs, ce qui incite les fabricants à rechercher des plans plus petits et plus rentables. Ainsi, le PCB est né.

La fabrication de PCB est très complexe. Prenons l'exemple d'une carte imprimée à quatre couches, le processus de fabrication comprend principalement la planification du PCB, la fabrication du panneau de base, le transfert de la planification interne du PCB, le poinçonnage et l'inspection du panneau de base / / / / /, Des étapes telles que la stratification, le forage, la précipitation chimique du cuivre sur les parois des trous, le transfert de la planification PCB externe, la gravure PCB externe, etc. pour ajuster la consommation de la carte PCB.

Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie plasma à basse température

1. Planification PCB

La première étape dans la fabrication de PCB est de trier et de vérifier la consommation de votre carte PCB Layout (Layout). L'atelier de fabrication de PCB reçoit les fichiers Cao des entreprises de conception de PCB. Chaque logiciel de Cao ayant son propre format de fichier unique, PCB Workshop sera converti au même format Extended gerber RS - 274x ou gerber x2. Les ingénieurs de l'atelier vérifieront ensuite si la planification du PCB est conforme au processus de fabrication et s'il y a des défauts.

2. Fabrication de panneau de noyau

Nettoyer le laminé recouvert de cuivre, s'il y a de la poussière, peut entraîner un court - circuit initial ou une consommation de carte PCB en circuit ouvert.

L'image ci - dessous est un exemple de PCB à 8 couches. En fait, il s'agit d'une carte de circuit imprimé composée de 3 plaques stratifiées recouvertes de cuivre (cartes de base) et de 2 films de cuivre qui sont ensuite collés ensemble avec un préimprégné. L'ordre de fabrication est de commencer par la plaque de coeur au milieu (couches 4 et 5 lignes), superposé de manière inséparable tout au long du chemin, puis fixé. La méthode de fabrication d'un PCB à 4 couches est similaire, sauf qu'une seule plaque de coeur et deux couches de film de cuivre sont utilisées.

3. Le transfert de la couche interne de la planification PCB doit d'abord produire la consommation de carte PCB de circuit à deux couches de la carte de noyau intermédiaire (CORE). Après le nettoyage, le stratifié recouvert de cuivre sera recouvert d'un film photosensible. Un tel Film se solidifie lorsqu'il est exposé à la lumière, formant un film protecteur sur la Feuille de cuivre revêtue de cuivre.

Le film de planification PCB à deux couches et le stratifié de cuivre à double couche sont initialement insérés dans le film de planification PCB supérieur pour s'assurer que le film de planification PCB supérieur et inférieur est empilé à l'emplacement exact utilisé pour la consommation de la carte PCB.

La machine photosensible utilise une lampe UV pour arrêter l'irradiation du film photosensible sur la Feuille de cuivre. Sous le film de transmission de la lumière, le film photosensible se solidifie et la carte PCB de film photosensible non solidifiée est encore consommée sous le film opaque. La Feuille de cuivre recouverte sous le film photosensible solidifié est le circuit de planification de PCB requis, équivalent à l'influence de l'encre d'imprimante laser d'un PCB manuel.

Le film photosensible non solidifié est ensuite nettoyé avec de la lessive et le circuit de feuille de cuivre nécessaire est consommé sur la carte de circuit imprimé PCB recouvert d'un film photosensible solidifié.

Ensuite, à l'aide d'une base forte, telle que NaOH, la Feuille de cuivre inutile est gravée et la carte PCB est consommée.

Arrachez le film photosensible durci pour révéler la consommation requise de carte de circuit PCB de feuille de cuivre de circuit de planification de PCB.

4. Inspection de poinçonnage de panneau de noyau

La carte de base a été fabriquée avec succès en consommation de carte PCB. Des trous d'alignement sont ensuite percés dans la plaque de base pour faciliter l'alignement avec d'autres matériaux. Une fois que la carte de base est pressée avec les autres couches du PCB, elle ne peut pas être modifiée, il est donc important de la vérifier. La machine arrêtera activement la comparaison avec les dessins de planification de PCB pour vérifier s'il y a des erreurs.

5. Laminage

Il faut une nouvelle matière première appelée préimprégné, qui est un adhésif entre la plaque de base et la plaque de base (couche de PCB > 4 couches), et entre la plaque de base et la Feuille de cuivre externe. Il peut également être utilisé comme effet isolant pour la production de cartes de circuits imprimés PCB.

La Feuille de cuivre inférieure et les deux couches de préimprégné sont préalablement fixées en place à travers les trous d'alignement et la plaque de fer inférieure, puis la plaque de coeur finie est également placée dans les trous d'alignement. Initialement, deux couches de préimprégné et une couche de feuille de cuivre et une couche de couvercle de cage en aluminium sous pression donnent à la carte de circuit imprimé de carte de noyau la consommation.

La carte PCB, pincée par la plaque de fer, est placée sur le rack, puis envoyée à la presse à air solide pour arrêter la consommation de la carte PCB laminée. La haute température dans la pression à chaud de l'air solide peut faire fondre la résine époxy dans le préimprégné et fixer la plaque de noyau et la Feuille de cuivre ensemble sous pression.

Description du processus de fabrication de carte PCB, des images dynamiques révèlent le processus de fabrication de carte PCB numéro 12

Une fois le laminage terminé, la plaque de fer supérieure de la carte PCB pressée est retirée pour consommation. Ensuite, retirez la plaque d'aluminium sous pression. La feuille d'aluminium est également responsable de l'isolation des PCB différentiels et assure la douceur de la Feuille de cuivre à l'extérieur du PCB. Les villes des deux côtés du PCB retiré à l'époque étaient recouvertes d'une feuille de cuivre lisse.

6. Forage

Pour connecter 4 couches de feuilles de cuivre sans contact dans un PCB, percez d'abord les trous traversants pour traverser le PCB, puis métallisez les parois des trous pour conduire la consommation de la carte PCB.

Arrêter le positionnement de la plaque de noyau interne à l'aide d'une perceuse à rayons X. La machine trouve et positionne activement les trous dans la carte de base, puis effectue des trous de positionnement sur le PCB pour s'assurer que le prochain forage commence au Centre du trou. Consommation par carte PCB.

Mettez une couche de plaque d'aluminium sur la machine d'estampage, puis mettez le PCB sur la carte de circuit imprimé PCB à consommer. Pour plus d'efficacité, selon le nombre de couches de PCB, Empilez 1 à 3 plaques de PCB ensemble pour arrêter la perforation. Au début, une couche d'aluminium est recouverte sur le PCB supérieur. Les couches supérieure et inférieure en aluminium sont utilisées pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur le PCB lorsque le foret est foré et percé.

Lors du laminage précédent, la résine époxy fondue est extrudée sur le PCB, il est donc nécessaire d'arrêter de couper la consommation de la carte PCB. La fraiseuse de profilage arrête de couper son périmètre en fonction des coordonnées XY précises du PCB.

7. Précipitation chimique de cuivre de paroi de trou

Parce que presque toutes les conceptions de PCB utilisent des perforations pour bloquer le câblage des différentes couches de connexion, une bonne connexion nécessite la consommation d'un film de cuivre de 25 microns sur la carte PCB sur les parois des trous. L'épaisseur du film de cuivre doit être réalisée par électrodéposition, mais les parois des trous sont en résine époxy non conductrice et en fibre de verre.

Ainsi, la première étape consiste à déposer une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à former une carte PCB à couche de cuivre de 1 micron sur toute la surface du PCB en utilisant la méthode d'empilement chimique. L'ensemble du processus est comme le traitement chimique et le nettoyage, etc., et est contrôlé par la machine.

PCB fixe

Nettoyer le PCB

8 transfert du programme PCB externe

Ensuite, Transférez le plan PCB de la couche externe sur la Feuille de cuivre. Ce processus est similaire au principe de transfert du programme PCB de la carte à noyau interne précédente. Ils sont tous deux transférés sur une feuille de cuivre en utilisant un film de copie et un film photosensible. La différence est que le film positif sera utilisé pour la consommation de la carte PCB.

Le transfert de planification interne de PCB est effectué par soustraction et la consommation de carte PCB est effectuée par négatif. Le circuit est recouvert d'un film photosensible solidifié sur le PCB et le film photosensible non solidifié est nettoyé. Après gravure de la Feuille de cuivre exposée, le circuit de planification PCB est protégé par un film photosensible solidifié.

Le transfert de planification PCB externe utilise une méthode commune, le film positif est utilisé comme consommation de carte PCB. La zone non - circuit est recouverte d'un film photosensible solidifié sur le PCB. Après avoir lavé le film photosensible non durci, arrêtez le placage. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, la gravure alcaline est arrêtée et l'étain est initialement éliminé. Le motif du circuit reste sur la plaque car il est masqué par l'étain.

Clip PCB avec clip, placage de cuivre sur la carte PCB pour la consommation. Comme mentionné précédemment, pour assurer une conductivité électrique suffisante des trous, le film de cuivre plaqué sur les parois des trous doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera contrôlé activement par un ordinateur pour assurer sa précision.

9. Gravure externe de PCB

Suivez le pipeline entièrement automatique de la source pour compléter la consommation du processus de gravure de la carte de circuit imprimé PCB. Tout d'abord, nettoyez le film photosensible solidifié sur la carte PCB. Ensuite, laver son couvercle de cage avec une base forte pour la Feuille de cuivre inutile. Le revêtement d'étamage sur la Feuille de cuivre PCB planning est ensuite décapé avec un liquide de déétamage. Après le nettoyage, la planification du PCB à 4 couches est terminée.