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Méthodes de traitement des gaz résiduaires dans les usines de PCB technologie du plasma à basse température
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Méthodes de traitement des gaz résiduaires dans les usines de PCB technologie du plasma à basse température

Méthodes de traitement des gaz résiduaires dans les usines de PCB technologie du plasma à basse température

2021-08-22
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Author:Aure

Méthode de traitement deArt. gaz d'échappement deArt. véhicules Circuits imprimés electronics factory-low temperature plasma technology

Before Celui - ci. presentation of Celui - ci. Circuits imprimés, C'est une piste sans issue. Circuits imprimés Plaque formed by point-to-point wiring Consommation. La fiabilité de cette méthode est faible, Parce qu'à mesure que les circuits vieillissent,, the split of the circuit will lead to the open circuit or short circuit of the circuit node. La technologie des enroulements est un grand progrès dans la technologie des circuits. That method improves the durability and changeability of the circuit by winding small-diameter wires Allez. poles at the adjoining points.

Lorsque l'industrie électronique est passée d'un véritable ATC et relais à des semi - conducteurs au silicium et à des circuits intégrés, the size and price of electronic components are also reduced Circuits imprimés board Consommation. Electronic products appear more and more frequently in the consumer category, Inciter les fabricants à rechercher des programmes plus petits et plus rentables. Thus, Circuits imprimés Naissance.

La fabrication de Circuits imprimés est très complexe. Prenons l'exemple d'une carte imprimée à quatre couches dont le processus de fabrication comprend principalement la planification des Circuits imprimés, la fabrication de la carte centrale, le transfert de la planification interne des Circuits imprimés, l'estampage et l'inspection de la carte centrale. Les étapes de laminage, de forage, de précipitation chimique du cuivre sur la paroi du trou, de transfert de la planification externe des BPC, de gravure externe des BPC, Attendez.., ajustent la consommation des BPC.

Méthodes de traitement des gaz résiduaires dans les usines de Circuits imprimés technologie du plasma à basse température

1. Circuits imprimés planning

La première étape de la fabrication des BPC consiste à organiser et à vérifier la disposition des BPC (disposition) Consommation des BPC. L'atelier de fabrication de Circuits imprimés reçoit les fichiers Cao de la société de conception de Circuits imprimés. Étant donné que chaque Logiciel CAO a son propre format de fichier, l'atelier Circuits imprimés sera converti au même format et étendu à gerber RS - 274x ou gerber x2. L'ingénieur de l'atelier vérifiera ensuite si la planification des BPC est conforme au processus de fabrication et s'il y a des défauts.

2. Fabrication de panneaux de base

Nettoyer la chambre copper clad laminate, S'il y a de la poussière, may cause the initial circuit short circuit or open circuit Circuits imprimés board Consommation.

La figure ci - dessous est un exemple de Circuits imprimés à 8 couches. En fait, il s'agit d'une carte de circuit imprimé composée de 3 panneaux revêtus de cuivre (panneaux de base) et de 2 films de cuivre qui sont ensuite collés ensemble avec un prépreg. La séquence de fabrication commence par la plaque centrale (Quatrième et cinquième lignes) au milieu, qui est continuellement superposée, puis fixée. Quatre couches de Circuits imprimés ont été fabriquées de la même façon, à l'exception d'une seule plaque centrale et de deux films de cuivre.

3. Le transfert de la planification interne des Circuits imprimés doit d'abord produire une consommation de Circuits imprimés à deux niveaux pour la carte centrale intermédiaire (CORE). Après le nettoyage, le revêtement en cuivre sera recouvert d'une pellicule photosensible. Ce film se solidifie à la lumière et forme une pellicule protectrice sur la Feuille de cuivre recouverte de cuivre.

La membrane de planification des Circuits imprimés à deux couches et la plaque de cuivre à double couche sont initialement insérées dans la membrane de planification des Circuits imprimés supérieurs pour s'assurer que les membranes de planification des Circuits imprimés supérieurs et inférieurs sont empilées aux endroits précis où les Circuits imprimés sont consommés.

Le photorécepteur utilise une lampe UV pour arrêter l'irradiation du film photosensible sur la Feuille de cuivre. Sous la membrane de transmission de la lumière, la membrane photosensible est durcie et la carte de circuit Circuits imprimés non durcie est encore consommée sous la membrane opaque. La Feuille de cuivre recouverte d'un film photosensible durci est le circuit de planification des Circuits imprimés requis, qui est équivalent à l'effet de l'encre d'imprimante laser sur les Circuits imprimés manuels.

Le film photosensible non durci est ensuite lavé à l'aide d'une solution alcaline et le circuit de feuille de cuivre nécessaire est recouvert d'un film photosensible durci pour être consommé sur la carte de circuit imprimé.

La Feuille de cuivre inutile sur la carte de circuit imprimé est ensuite gravée avec une forte base, comme le NaOH.

Retirer la pellicule photosensible durcie pour exposer la consommation requise de Circuits imprimés de la Feuille de cuivre du circuit de planification des Circuits imprimés.

4. Poinçonnage et inspection de la plaque centrale

Celui - ci. Plaque centrale has been made into the successful Circuits imprimés board Consommation. Ensuite, des trous sont perforés dans la plaque centrale pour l'alignement avec d'autres matériaux.. Une fois que le cœur est stratifié avec les autres Circuits imprimés, Il ne peut pas être modifié, so it is very important to check. La machine s'arrêtera activement par rapport à la machine Circuits imprimés planning drawings to check for errors.

5. Laminage

Une nouvelle matière première appelée prépreg est nécessaire, which is the adhesive between the core board and the core board (Circuits imprimés layers>4), as well as the core board and the Dehors. copper foil, En même temps, il agit comme isolant et peut produire Circuits imprimés boards.

La Feuille de cuivre inférieure et les deux couches de prépreg ont été préalablement fixées en place par des trous de positionnement et des plaques de fer inférieures, puis les plaques de base finies ont été placées dans des trous de positionnement. À l'origine, deux couches de prépreg, une couche de feuille de cuivre et une couche de cage en aluminium sous pression ont été recouvertes sur la carte de circuit imprimé de la carte de circuit.

The Circuits imprimés Une planche de bois fixée à une planche de fer sur une étagère, and then sent to the solid air heat press to stop the Consommation of laminated Circuits imprimés boards. The high temperature in the solid-air hot press can melt the epoxy resin in the prepreg and fix the core boards and copper foils Ensemble. under pressure.

Description du processus de fabrication des BPC, image mobile montrant le processus de fabrication des BPC - no 12

Une fois le laminage terminé, retirer la plaque de fer supérieure du Circuits imprimés pressé pour la consommation. Retirer ensuite la plaque d'aluminium sous pression. Les plaques d'aluminium sont également chargées d'isoler les différents Circuits imprimés et d'assurer la fluidité de la Feuille de cuivre à l'extérieur des Circuits imprimés. Les villes des deux côtés des Circuits imprimés enlevés à l'époque étaient recouvertes d'une feuille de cuivre lisse.

6. Forage

To connect the 4 layers of non-contact copper foil in the Circuits imprimés together, first drill through the through holes to pass through the Circuits imprimés, La paroi du trou est ensuite métallisée pour Circuits imprimés board Consommation.

Arrêter le positionnement de la plaque centrale interne à l'aide d'un foret à rayons X. La machine localisera et localisera activement les trous dans la plaque centrale, puis estampillera les trous de localisation sur le Circuits imprimés pour s'assurer que le prochain forage commence au Centre du trou. Consommation par carte de circuit imprimé.

Placer une couche de plaque d'aluminium sur la presse, puis placer le Circuits imprimés sur la carte de circuit Circuits imprimés pour consommation. Afin d'améliorer l'efficacité, empiler 1 à 3 panneaux de Circuits imprimés ensemble en fonction du nombre de couches de Circuits imprimés afin d'éviter les perforations. Au début, le Circuits imprimés supérieur était recouvert d'une couche d'aluminium. Les couches supérieure et inférieure d'aluminium sont utilisées pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur les Circuits imprimés pendant le forage et le forage.

Lors du laminage précédent, la résine époxy fondue a été extrudée du Circuits imprimés, de sorte qu'il a été nécessaire d'arrêter de couper la consommation de Circuits imprimés. La fraiseuse de profilage arrête de couper sa périphérie en fonction des coordonnées XY précises du Circuits imprimés.

7. Précipitation chimique du cuivre sur la paroi du trou

Parce que presque tout Circuits imprimés designs use perforations to stop the wiring of different layers of the connection, Une bonne connexion nécessite une pellicule de cuivre de 25 microns consommée Circuits imprimés board on the hole wall. L'épaisseur du film de cuivre doit être obtenue par électrodéposition., but the hole wall is made of non-conductive epoxy resin and glass fiber board.

Par conséquent, la première étape consiste à déposer une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à utiliser la méthode d'accumulation chimique pour former une carte de circuit imprimé à membrane de cuivre de 1 micron sur toute la surface du Circuits imprimés. Tout le processus, comme le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.

Fixation des Circuits imprimés

Cleaning the Circuits imprimés

8. Transfert de la planification externe des BPC

Next, the Circuits imprimés plan of the Dehors. layer will be transferred to the copper foil. The process is similar to the previous transfer principle of the Interne core board Circuits imprimés plan. Ils sont utilisés pour transférer des informations Circuits imprimés plan to the copper foil by using the photocopying film and photosensitive film. La différence est que le positif sera utilisé pour Circuits imprimés board Consommation.

La méthode de soustraction est adoptée pour le transfert de planification interne des Circuits imprimés et le film négatif est adopté pour la consommation des Circuits imprimés. Le circuit est recouvert d'une pellicule photosensible durcie sur un Circuits imprimés et la pellicule photosensible non durcie est nettoyée. Après la gravure de la Feuille de cuivre exposée, le circuit de planification des Circuits imprimés est protégé par un film photosensible durci.

La méthode générale est adoptée pour la planification et le transfert des Circuits imprimés externes, et les puces positives sont utilisées comme consommation de Circuits imprimés. La zone non - circuit est recouverte d'un film sensible au durcissement sur le Circuits imprimés. Après avoir nettoyé le film photosensible non durci, arrêter le placage. Les endroits où il y a des films ne peuvent pas être électroplaqués, les endroits où il n'y a pas de films sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après l'enlèvement du film, arrêter la gravure alcaline et enlever d'abord l'étain. Le diagramme de circuit reste sur la carte parce qu'il est protégé par l'étain.

Clamp the Circuits imprimés Avec un clip, and electroplate the copper to the Circuits imprimés board for Consommation. As mentioned earlier, Pour s'assurer que les trous sont suffisamment conducteurs, L'épaisseur du film de cuivre plaqué sur la paroi du trou doit être de 25 microns, so the entire system will be actively controlled by the computer to ensure its accuracy.

9. Outer Circuits imprimés etching

Follow the source of a complete automated assembly line to complete the etching process Circuits imprimés board Consommation. Forster., clean the cured photosensitive film on the Circuits imprimés board. Then use strong alkali to clean the unnecessary copper foil covered by its cage. Le revêtement en étain de la surface est ensuite décapé à l'aide d'une solution de décapage. Circuits imprimés planning copper foil. Après nettoyage, the 4-layer Circuits imprimés La planification est terminée..