Blogue PCB - Le revêtement acrylique protège vos produits électroniques

Le revêtement conforme est conçu pour protéger les circuits imprimés (PCB) de toutes sortes de conditions extrêmes et de dangers environnementaux tels que l'humidité, la poussière, les produits chimiques et les fluctuations de température. C’est pourquoi, également en raison de son appartenance à un processus proche de la fin de fabrication, il est un aspect très critique dans l’ensemble du processus de fabrication électronique (SME).

Naturellement, la question qui se pose serait, quels sont les matériaux communs pour le processus de revêtement conformal? Parmi les différents matériaux de revêtement disponibles, la résine acrylique se distingue. Il y a plusieurs raisons pour cela: en général, la facilité d'application, la retravaillabilité et la protection à usage général. Nous allons approfondir tous les aspects techniques du revêtement conformal acrylique, en explorant ses propriétés, applications et considérations clés pour sa mise en œuvre.

Comme son nom l'indique, les revêtements conformes acryliques sont formulés en faisant de la résine acrylique dissoute dans des solvants organiques volatils. Lors de l'application et de l'évaporation du solvant, un film mince, transparent et flexible se forme sur la surface du PCB. Ce film fournit une barrière protectrice, améliorant la fiabilité et la durée de vie des assemblages électroniques.

Les résines acryliques sont un groupe de substances plastiques thermoplastiques ou thermodurcissantes dérivées de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique ou de composés connexes. Et les COV sont des produits chimiques organiques qui s'évaporent facilement à température ambiante. En raison de cette propriété, ils sont utilisés pour dissoudre les résines acryliques, créant une solution liquide qui peut être facilement appliquée comme revêtement. Quelques-uns des matériaux COV communs sont: Xylène; toluène; cétones (p. ex. acétone); Esters. Il est essentiel que le procédé de revêtement présente des propriétés très volatiles pour le matériau COV, car il permet au solvant d'évaporer rapidement, laissant derrière lui un film acrylique solide.

Avantages d'un tel procédé de revêtement conformal utilisant un matériau acrylique:

• Facilité d'application: Les revêtements acryliques peuvent être appliqués à l'aide de diverses méthodes, y compris la pulvérisation, l'immersion et le brossage, ce qui les rend adaptables à différents volumes de production et à différentes complexités.

• Temps de séchage rapide: Les solvants volatils dans les formulations acryliques facilitent le séchage rapide à température ambiante, accélérant le processus de production.

• Bonne résistance diélectrique: Les revêtements acryliques présentent une résistance diélectrique élevée, offrant d'excellentes propriétés d'isolation et empêchant les shorts électriques.

• Protection générale de l'environnement: Ils offrent une protection efficace contre l'humidité, l'humidité, la poussière et l'exposition chimique légère, protégeant la carte PCB de la corrosion et de la dégradation.

• Rétravaillabilité: Un avantage important des revêtements acryliques est leur facilité d'enlèvement. Ils peuvent être facilement dissous en utilisant des solvants courants tels que le xylène ou le toluène, simplifiant ainsi les processus de réparation et de retravail.

• Flexibilité et élasticité: Les revêtements acryliques possèdent une bonne flexibilité et élasticité, leur permettant de résister aux cycles thermiques et aux contraintes mécaniques sans fissures ou délamination.

• Indicateur UV: De nombreux revêtements acryliques contiennent un indicateur UV, permettant une inspection facile de la couverture du revêtement sous la lumière ultraviolette.

Cependant, il y a plusieurs aspects à considérer lors de l'application d'arcylique, ou similaire, avant de choisir de placer un tel revêtement:

• Résistance chimique limitée : tout en offrant une protection générale, les revêtements acryliques offrent une résistance limitée aux produits chimiques et aux solvants agressifs. Ils ne conviennent pas aux applications impliquant une exposition prolongée à des substances agressives.

• Plage de température: Les revêtements acryliques ont généralement une plage de température de fonctionnement modérée, généralement adaptée aux applications électroniques standard. Les variations de température extrêmes peuvent affecter leurs performances.

• Contrôle de l'épaisseur: L'obtention d'une épaisseur uniforme de revêtement peut être difficile, en particulier avec des géométries complexes de PCB. Dans ce cas, les techniques de contrôle du processus et d'application seront essentielles.

• Émissions de solvants: L'utilisation de revêtements acryliques à base de solvants soulève des préoccupations environnementales en raison des émissions de composés organiques volatils (COV). Pour tenir compte des utilisations respectueuses de l'environnement, des revêtements acryliques à base d'eau sont disponibles et offrent une alternative avec des COV réduits.

• Dégazage: Dans certaines circonstances, le dégazage peut se produire. C'est lorsque les solvants piégés sont libérés au fil du temps. Cela peut causer des problèmes dans des environnements fermés.

Processus de demande et meilleures pratiques :

• Préparation de la surface: Nettoyez soigneusement le PCB pour éliminer les contaminants tels que les résidus de flux, la poussière et les huiles.

• Méthode d'application: Sélectionnez la méthode d'application appropriée (pulvérisation, trempage ou brossage) en fonction de la complexité de la carte PCB et du volume de production.

• Epaisseur du revêtement: Appliquez le revêtement à l'épaisseur recommandée, assurant une couverture uniforme.

• Séchage et durcissement: Laissez le revêtement sécher complètement à température ambiante ou suivez le calendrier de durcissement recommandé par le fabricant.

• Inspection: Inspectez le PCB revêtu sous la lumière UV pour vérifier la couverture du revêtement et identifier tous les défauts.

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