Technologie PCB - PCB d'interconnexion haute densité

Les PCB d'interconnexion haute densité sont principalement utilisés dans les applications d'interconnexion avancées, car deux couches quelconques d'un PCB peuvent être interconnectées sans restriction. Cela dit, toute technologie de couche offre une plus grande flexibilité de mise en page, ce qui peut économiser au moins 30% d'espace PCB. Cependant, en raison de leur complexité technique, les coûts sont plus élevés que les stratifiés traditionnels. Il existe de nombreux avantages et avantages liés à l'utilisation de PCB HDI, tels que des performances à haute vitesse, des fréquences élevées et une taille compacte. Leur professionnalisme et leurs caractéristiques sont appliqués à de nombreux égards, y compris les ordinateurs personnels, les lecteurs MP3, les consoles de jeux et les smartphones.

Types de PCB interconnectés haute densité:

1.vias HDI PCB ce PCB HDI est une combinaison d'interconnexions haute densité et de Vias traditionnels. Pour atteindre une densité de câblage plus élevée, les Vias sont parfois combinés avec des micropores. Ils sont généralement utilisés dans des applications qui nécessitent un équilibre entre le câblage haute densité et la compatibilité des composants via.

2. Construction séquentielle HDI PCB il s'agit d'un type de PCB HDI fabriqué par laminage séquentiel de plusieurs matériaux à noyau mince. Chaque couche offre des modes de circuit et des spécifications uniques. Ce PCB HDI aide à créer de la flexibilité et de l'épaisseur de couche dans le PCB en fonction des exigences spécifiques. Ils sont également connus sous le nom de PCB HDI multicouche.

3.rigid-flexible HDI PCB dans ces PCB, il y a à la fois des zones rigides et flexibles, principalement reliées entre elles par des micropores. Les caractéristiques spéciales du HDI rigide et souple aident à répondre à la forte demande de câblage 3D et de conception légère. Ils utilisent également la technologie HDI combinée à la flexibilité des circuits ou circuits imprimés flexibles.

4.any couche HDI PCB c'est un type de PCB qui s'étend à plusieurs couches à l'aide de micropores. Cela permet la connexion entre les couches dans n'importe quelle combinaison. Ils offrent également une flexibilité de câblage et d'interconnexion maximale en raison des restrictions limitées sur les interconnexions de couche. Ils sont parfaits pour les applications hautes performances nécessitant une intégrité de signal rigoureuse. Ils sont également connus sous le nom de micropores empilés ou empilés via HDI PCB.

5.build HDI PCB ils sont caractérisés par une structure sans noyau, construit en utilisant une couche diélectrique mince et le cuivre. Ensuite, à l'aide de micropores, ils forment un circuit électrique. Ils sont appelés PCB HDI sans noyau.

6.cavity-based PCB HDI dans ce type de PCB HDI, ils comprennent la cavité de la carte elle - même dans la structure pour contenir les composants et les connexions. Le but d'une telle cavité est d'aider à la miniaturisation et à l'intégration des éléments, introduisant ainsi une conception plus simplifiée pour le PCB. Ils sont parfaitement adaptés aux domaines où la gestion de l'espace est essentielle.

Interconnexion haute densité

Caractéristiques du PCB d'interconnexion haute densité:

1. Le nombre de couches de PCB d'interconnexion haute densité multicouche est toujours supérieur à deux couches. Ils sont généralement compris entre quatre et dix étages, parfois même plus de dix. Ces couches nous donnent l'avantage de générer plus d'options de câblage et aident également à placer des Vias à l'intérieur de la carte. Cela entraînera une augmentation de la densité de câblage globale de la carte.

2. Microvias microvias permet le couplage de trace entre plusieurs couches de PCB sans perçage de grande taille, ce qui permet un câblage plus dense et des composants plus fins. Les PCB interconnectés haute densité utilisent ces micropores, qui sont de minuscules trous métallisés de moins de 150 microns de largeur.

3. Enterrés et borgnes à haute densité interconnexion PCB peut inclure des trous borgnes en plus des Vias traditionnels. Dans les trous borgnes, la connexion se fait généralement à la couche externe et est reliée à une ou plusieurs couches internes. D'autre part, il y a aussi des trous enterrés qui relient la couche interne et ne pénètrent pas dans l'épaisseur de la plaque. Dans ces deux types de Vias, ils contribuent à réduire les interférences du signal et permettent également des configurations complexes supplémentaires dans le câblage.

Intégrité du signal 4.enhanced dans le PCB d'interconnexion à haute densité, il n'y a toujours qu'une petite quantité d'interférences électromagnétiques et de distorsion du signal. Ceci est principalement dû à l'utilisation de pores de passage tels que les micropores, les trous borgnes et les trous enterrés. L'utilisation de ces Vias en HDI améliorera l'intégrité du signal dans les applications RF et numériques nécessitant des vitesses élevées.

Application de PCB interconnectés haute densité:

1. Les appareils portables sont largement utilisés dans des applications telles que les smartphones, l'électronique portable et les tablettes en raison de la capacité de HDI PCB à installer des composants densément dans une petite zone et de sa taille compacte. Malgré leur petite taille et leur conception, les PCB HDI offrent toujours des performances et des fonctionnalités élevées.

2. Stockage de données et calcul l'utilisation de circuits imprimés HDI dans des dispositifs de stockage de données et des systèmes informatiques haute performance bénéficiera de la réalisation de vitesses de traitement élevées, ainsi que de l'amélioration de la force et de l'intégrité du signal. HDI facilite l'intégration de circuits complexes et de modules de stockage denses.

3. Industrie automobile les voitures modernes utilisent beaucoup de systèmes électroniques dans le processus d'assemblage. Aujourd'hui, les circuits imprimés HDI sont intégrés dans de nombreuses applications automobiles, notamment l'infodivertissement, le GPS, l'assistance à la conduite autonome et la sécurité globale du véhicule. Les applications typiques de l'automobile, telles que les systèmes anticollision, le régulateur de vitesse, l'ABS et les systèmes d'infodivertissement, utilisent largement les circuits imprimés HDI.

4. Applications industrielles dans l'industrie de l'automatisation et les systèmes robotiques, nous devons utiliser une technologie électronique compacte et sophistiquée pour réaliser une production et une fabrication industrielles haut de gamme. L'utilisation de PCB HDI facilite l'intégration de capteurs, d'actionneurs et d'interfaces de communication dans les équipements industriels.

5. Les protocoles de communication de télécommunication, y compris les stations de base, les routeurs, les équipements de réseau d'émetteur, etc., s'appuient sur les PCB HDI pour obtenir de meilleures performances et des communications améliorées. Il permet la transmission de données à haute vitesse, améliore le traitement du signal et la communication sans fil globale. Cela peut réduire l'espace occupé.

En résumé, les PCB interconnectés à haute densité facilitent la fabrication électronique avec de nombreux avantages tels que la miniaturisation et l'optimisation des performances des cartes, l'amélioration des performances électriques, l'utilisation efficace de l'espace, l'amélioration de la fiabilité et l'augmentation de la flexibilité de conception.