Technologie PCB - Caractéristiques des matériaux fpcb pour la conception fonctionnelle

La flexibilité du fpcb permet de connecter des circuits à diverses fins de conception.

L’utilisation des fpcb dans l’électronique grand public augmente. En plus des exigences plus élevées imposées par le marché actuel pour la conception extérieure des produits électroniques, les limites existantes des matériaux de carte de circuit imprimé multicouche PCB et HDI ne peuvent pas répondre aux structures extérieures changeantes. La conception adaptative, même si la densité de circuit du fpcb ne parvient pas à atteindre le niveau de PCB, est devenue un matériau clé qui ne peut pas être réduit dans la plupart des produits électroniques grand public.

Fpcb (Flexible Printed Circuit Board), en termes de flexibilité structurelle, ce qui lui permet de s'adapter à divers angles de flexion sans craindre la rupture de la plaque porteuse, et sous une structure de conception flexible, il permet également au fpcb de jouer un rôle essentiel et indispensable dans les tendances de conception de l'électronique.

Le fpcb ne peut pas être plié indéfiniment. Pour éviter la flexion excessive et l'étirement, la Feuille de cuivre est généralement appliquée avec une feuille de renfort.

Le fpcb peut être utilisé comme plaque flexible pour connecter plusieurs plaques porteuses fonctionnelles.

Pour la modélisation de structures spéciales nécessitant de grandes applications de flexion, le fpcb peut effectuer une découpe laser élastique, ce qui donne au matériau fpcb une meilleure capacité de flexion.

Caractéristiques des matériaux fpcb

Les caractéristiques du produit fpcb, en plus du matériau doux, sont en fait une texture légère et une configuration extrêmement mince. La structure est très légère et le matériau peut être plié plusieurs fois sans casser le matériau isolant du PCB dur.

Le substrat en plastique souple et le câblage de la plaque souple rendent la plaque souple incapable de faire face à des courants de conduction trop élevés, Tension, de sorte qu'il est presque impossible de voir la conception de la carte molle dans l'application des circuits électroniques de haute puissance. Inversement, dans l'électronique grand public à faible courant et à faible puissance, les cartes souples sont utilisées en quantité considérable.

Étant donné que le coût des panneaux souples est toujours contrôlé par le matériau clé Pi et que le coût unitaire est élevé, les panneaux souples ne sont généralement pas utilisés comme plaque porteuse principale lors de la conception des produits, mais des conceptions critiques nécessitant des caractéristiques « douces» sont partiellement appliquées. Ce qui précède, par exemple, l'application de la carte souple pour les objectifs de zoom électronique pour appareils photo numériques, ou le matériau de la carte souple pour le circuit électronique de la tête de lecture de lecteur de disque optique, sont tous dus à des composants électroniques ou des modules fonctionnels qui doivent être déplacés et en cours d'exécution, et le matériau de la carte dure n'est pas compatible. Dans ce cas, des exemples de conception de circuits flexibles sont utilisés.

Le Pi est également appelé Polyimide. Du point de vue de sa résistance à la chaleur et de ses différentes structures moléculaires, le PI peut être divisé en différentes structures telles que le Pi entièrement aromatique et le Pi semi - aromatique. All Aromatic Pi appartient au type de ligne. Il existe des substances insolubles, insolubles et thermoplastiques. Les propriétés du matériau fusible ne peuvent pas être moulées par injection pendant la production, mais le matériau peut être comprimé et fritté et un autre peut être produit par moulage par injection.

Le Pi semi - aromatique appartient à cette catégorie de matériaux dans les Polyétherimides. Les Polyétherimides sont généralement thermoplastiques et peuvent être fabriqués par moulage par injection. Pour le Pi THERMODURCISSABLE, différentes caractéristiques de matière première peuvent être utilisées pour le laminage, le moulage par compression ou le moulage par transfert du matériau imprégné.

Matériau de plaque fpcb avec haute résistance à la chaleur et haute stabilité

En ce qui concerne les produits de moulage final de matériaux chimiques, le PI peut être utilisé comme joint, joint et matériau d'étanchéité, et le matériau bismaléimide peut être utilisé comme substrat pour les circuits imprimés multicouches flexibles, comme matériau entièrement aromatique et comme matériau organique en utilisation. Parmi les matériaux polymères, c'est le matériau le plus résistant à la chaleur, la température résistante à la chaleur peut atteindre 250 ~ 360 ° c! Quant au Pi bi - Male utilisé comme carte de circuit souple, il présente une résistance à la chaleur légèrement inférieure à celle du Pi entièrement aromatique, typiquement de l'ordre de 200°C.

Le bismale type Pi a d'excellentes propriétés mécaniques, des variations de température extrêmement faibles, peut maintenir un état très stable dans un environnement à haute température, une déformation minimale par fluage et un faible taux de dilatation thermique! Dans la plage de température de - 200 ~ + 250 ° C, le matériau varie très peu. De plus, les Pi de type bismaléimide présentent une excellente résistance chimique. La tenue en traction du matériau permet encore de conserver un certain niveau de performance s'il est immergé dans de l'acide chlorhydrique à 5% à 99°c. En outre, le Pi bi - oreille a d'excellentes caractéristiques de frottement et d'usure et peut également avoir un certain degré de résistance à l'usure lorsqu'il est utilisé dans des applications sujettes à l'usure.

Outre les principales caractéristiques du matériau, la composition structurelle du substrat fpcb est un facteur clé. Le fpcb est un film de couverture (couche supérieure) qui agit comme un matériau isolant et protecteur, avec un substrat isolant, une feuille de cuivre laminée et un adhésif pour former le fpcb entier. Le matériau du substrat du fpcb possède des propriétés isolantes. En général, on utilise généralement deux matériaux principaux, le polyester (PET) et le Polyimide (PI). PET ou Pi ont chacun leurs propres avantages / inconvénients.

Les matériaux et procédures de production fpcb améliorent la flexibilité du terminal

Le fpcb a de nombreuses utilisations dans les produits, mais il ne s’agit essentiellement que de câblage, de circuits imprimés, de connecteurs et de systèmes intégrés multifonctions. Selon la fonction peut être divisé en conception de l'espace, changer de forme, adopter pliage, conception incurvée et l'assemblage, la conception fpcb peut être utilisé pour prévenir les problèmes d'interférence électrostatique de l'électronique. Avec l'utilisation d'une carte de circuit flexible, si la qualité du produit est structurée directement sur la carte flexible sans tenir compte du coût, non seulement le volume de conception est relativement réduit, mais le volume global du produit peut également être considérablement réduit en raison des caractéristiques de la carte.

La structure du substrat du fpcb est très simple et se compose principalement d'une couche de protection supérieure et d'une couche de câblage intermédiaire. Lors de la production de masse, les cartes à points souples peuvent être utilisées avec les trous de positionnement pour l'alignement du processus de production et le post - traitement. En ce qui concerne l'utilisation de fpcb, il est possible de changer la forme de la plaque en fonction des besoins de l'espace, ou il peut être utilisé plié. Tant que la structure multicouche adopte la conception d'isolation anti - EMI et antistatique dans la couche externe, la carte de circuit flexible peut également réaliser un problème EMI efficace pour améliorer la conception.

Sur les circuits clés de la carte, la superstructure du fpcb est le cuivre, y compris RA (cuivre recuit laminé), Ed (électrodéposition), etc. le cuivre ed est peu coûteux à fabriquer, mais le matériau est plus susceptible de se casser ou de tomber en panne. Le coût de production du cuivre recuit laminé est relativement élevé, mais sa flexibilité est meilleure. Ainsi, la plupart des cartes de circuits flexibles utilisées à l'état de forte déflexion sont des matériaux ra.

Pour le fpcb à former, il est nécessaire de coller les différentes couches du revêtement, du cuivre calandré et du substrat par collage. Les adhésifs couramment utilisés comprennent l'acide acrylique et l'époxy de molybdène. Il existe principalement deux types. La résistance à la chaleur de la résine époxy est inférieure à celle de l'acrylique et est principalement utilisée dans les articles ménagers. L'acrylique présente l'avantage d'une résistance thermique élevée et d'une force adhésive élevée, mais ses propriétés isolantes et électriques sont médiocres et l'épaisseur de l'adhésif représente 20 à 40 µm (microns) de l'épaisseur totale dans les structures de fabrication de fpcb.

Pour les applications très courbées, le renforcement et la conception intégrée peuvent être utilisés pour améliorer les performances des matériaux

Dans le processus de fabrication fpcb, la Feuille de cuivre et le substrat sont d'abord fabriqués, puis le processus de coupe est suivi par des opérations de perforation et de placage. Après l'achèvement préalable des trous du fpcb, le processus d'enduction du matériau photoadhésif commence et le processus d'enduction est terminé. Dans le processus d'exposition et de développement fpcb, les circuits gravés sont préalablement traités. Après l'achèvement des traitements d'exposition et de développement, on réalise une gravure au solvant. A ce stade, après gravure dans une certaine mesure pour former le circuit conducteur, la surface est nettoyée pour éliminer le solvant. L'adhésif est appliqué uniformément sur la couche à base de fpcb et sur la surface de la Feuille de cuivre gravée, puis la couche de recouvrement est fixée.

Après avoir effectué les opérations décrites ci - dessus, la fpcb a déjà réalisé environ 80% des opérations. À ce stade, nous devons encore traiter les points de connexion du fpcb, par exemple en ajoutant des ouvertures pour le processus de soudage guidé, etc., puis effectuer un traitement esthétique du fpcb, par exemple en utilisant une découpe laser. Après un aspect particulier, si le fpcb est une plaque composite souple et dure ou doit être soudé avec un module fonctionnel, L'usinage secondaire est effectué à ce stade, ou la conception est réalisée à l'aide de plaques de renfort.

Les fpcb ont de nombreuses utilisations et ne sont pas difficiles à fabriquer. Seul le fpcb ne peut pas à lui seul réaliser un circuit trop complexe et compact, car un circuit trop mince entraînerait une section trop faible de la Feuille de cuivre. Si le fpcb est courbé, il est facile de disjoncter le circuit interne, de sorte que les circuits trop complexes utiliseront principalement des cartes multicouches HDI haute densité pour gérer les exigences de circuit associées. Seul un grand nombre d'interfaces de transmission de données ou de connexions de transmission d'E / s de données avec des cartes porteuses de fonctions différentes sont utilisées. Connexion de carte avec fpcb.