Technologie PCB - Guide de conception de PCB haute vitesse six: powerpcb dans la technologie de conception de PCB

Une carte de circuit imprimé (PCB) est un support pour les composants de circuit et les dispositifs dans les produits électroniques. Il assure la connexion électrique entre les éléments du circuit et l'appareil. Avec le développement rapide de la technologie électronique, la densité des cartes de circuits imprimés est de plus en plus élevée. La qualité de la conception de PCB contre les interférences a une grande influence. La pratique a prouvé que même si le schéma de circuit est correctement conçu et la carte de circuit imprimé mal conçue peut nuire à la fiabilité des produits électroniques. Par example, si deux fines lignes parallèles de la plaque d'impression sont rapprochées l'une de l'autre, il en résultera un retard de la forme d'onde du signal et la formation d'un bruit réfléchi à l'extrémité de la ligne de transmission. Par conséquent, lors de la conception d'une carte de circuit imprimé, il convient de prendre soin d'adopter la bonne approche, de respecter les principes généraux de conception de PCB et de répondre aux exigences de conception anti - interférence.

Noe. Principes généraux de conception de PCB

Pour obtenir des performances optimales du circuit électronique, la disposition des éléments et celle des fils sont très importantes. Afin de concevoir une carte de circuit imprimé de bonne qualité et à faible coût, les principes généraux suivants doivent être respectés:

1. Câblage

Le principe de câblage est le suivant:

(1) Les fils utilisés pour les bornes d'entrée et de sortie doivent éviter autant que possible d'être adjacents et parallèles. Il est préférable d'ajouter un fil de masse entre les fils pour éviter le couplage de rétroaction.

(2) la largeur minimale d'un fil d'une carte de circuit imprimé est principalement déterminée par la force de liaison entre le fil et le substrat isolant et par la valeur du courant qui les traverse. Lorsque la Feuille de cuivre a une épaisseur de 0,5 mm et une largeur de 1 à 15 mm, le courant passant par 2a, la température ne dépasse pas 3 ° c. Ainsi, une largeur de fil de 1,5 mm peut répondre aux exigences. Pour les circuits intégrés, notamment numériques, on choisit généralement une largeur de ligne de 0,02 à 0,3 mm. Bien entendu, dans la mesure du possible, on utilise des lignes aussi larges que possible, notamment des lignes d'alimentation et des lignes de terre. L'espacement minimum des fils est principalement déterminé par la résistance d'isolement et la tension de claquage entre les fils dans le pire des cas. Pour les circuits intégrés, en particulier les circuits numériques, l'espacement peut être inférieur à 5 - 8 mils tant que le processus le permet.

(3) la courbure du conducteur imprimé est généralement courbée, l'angle droit ou l'angle oblique affectera la performance électrique dans le circuit à haute fréquence. En outre, essayez d'éviter d'utiliser une grande surface de feuille de cuivre, sinon, la Feuille de cuivre se dilate et tombe facilement lorsqu'elle est chauffée pendant une longue période. Lorsque vous devez utiliser une grande surface de feuille de cuivre, il est préférable d'utiliser une forme de grille. Cela permet d'éliminer les gaz volatils dus au chauffage du liant entre la Feuille de cuivre et le substrat.

2. Disposition

Tout d'abord, considérez la taille du PCB. Lorsque la taille du PCB est trop grande, la ligne imprimée sera longue, l'impédance augmentera, la résistance au bruit diminuera et le coût augmentera; Si la taille du PCB est trop petite, la dissipation de chaleur n'est pas bonne et les lignes adjacentes sont également vulnérables aux interférences. Après avoir déterminé la taille du PCB, déterminez l'emplacement des composants spéciaux. Enfin, tous les composants du circuit sont agencés en fonction des unités fonctionnelles du circuit.

Les principes suivants doivent être respectés lors de la détermination de l'emplacement des composants spéciaux:

(1) raccourcir le câblage entre les éléments haute fréquence autant que possible, minimiser leurs paramètres de distribution et les interférences électromagnétiques mutuelles. Les composants sensibles aux interférences ne doivent pas être trop proches les uns des autres et les composants d'entrée et de sortie doivent être aussi éloignés que possible.

(2) Il peut y avoir une différence de potentiel élevée entre certains composants ou fils, et la distance entre eux doit être augmentée pour éviter un court - circuit accidentel causé par une décharge. Lors de la mise en service, les composants à tension plus élevée doivent être disposés dans des endroits où les mains ne sont pas facilement accessibles, dans la mesure du possible.

(3) Les pièces pesant plus de 15 g doivent être fixées à l'aide d'un support, puis soudées. Ces pièces qui sont volumineuses, lourdes et produisent beaucoup de chaleur ne doivent pas être montées sur une carte de circuit imprimé, mais sur la plaque de base du châssis de la machine entière, en tenant compte des problèmes de dissipation de chaleur. L'élément thermique doit être éloigné de l'élément chauffant.

(4) la disposition des éléments réglables tels que les potentiomètres, les bobines d'inductance réglables, les condensateurs variables, les micro - interrupteurs et autres doit tenir compte des exigences structurelles de la machine entière. Si le réglage est effectué à l'intérieur de la machine, il doit être placé sur une carte de circuit imprimé facilitant le réglage; Si le réglage est effectué à l'extérieur de la machine, sa position doit correspondre à celle du bouton de réglage sur le panneau du châssis.

(5) Les trous de positionnement des plaques d'impression et les positions occupées par les supports de fixation doivent être conservés.

Selon les unités fonctionnelles du circuit. Dans l'agencement de tous les composants d'un circuit, les principes suivants doivent être respectés:

(1) Organiser l'emplacement de chaque unité de circuit fonctionnel selon le processus de circuit, de sorte que la disposition facilite la circulation du signal et que le signal reste dans la même direction autant que possible.

(2) centré sur les composants de base de chaque circuit fonctionnel et disposé autour d'eux. Les composants doivent être disposés de manière uniforme, ordonnée et compacte sur le PCB. Minimiser et raccourcir les conducteurs et les connexions entre les composants.

(3) pour les circuits fonctionnant à haute fréquence, les paramètres de distribution entre les composants doivent être pris en compte. En général, les circuits doivent être disposés en parallèle autant que possible. De cette façon, il est non seulement beau, mais aussi facile à installer et à souder et facile à produire en série.

(4) les composants situés sur le bord de la carte ne sont généralement pas moins de 2 mm du bord de la carte. La forme optimale de la carte est rectangulaire. Les paires longueur et largeur sont 3: 2 ou 4: 3. Lorsque la taille de la carte est supérieure à 200 * 150mM, la résistance mécanique de la carte doit être prise en compte.

3. Rembourrage

Le trou central du plot est légèrement supérieur au diamètre des fils du dispositif. Si les Plots sont trop grands, il est facile de former une fausse soudure. Le diamètre extérieur d du plot n'est généralement pas inférieur à (D + 1,2) mm, où D est le diamètre du fil. Pour les circuits numériques haute densité, le diamètre minimum des plots peut être de (D + 1,0) MM.

Deux Mesures anti - interférences pour PCB et circuits

La conception anti - interférence de la carte de circuit imprimé a une relation étroite avec le circuit spécifique. Seules quelques mesures communes pour la conception anti - interférence de PCB sont présentées ici.

1. Conception de cordon d'alimentation

Selon la taille du courant de la carte de circuit imprimé, essayez d'augmenter la largeur du cordon d'alimentation pour réduire la résistance de la boucle. Dans le même temps, aligner la direction des lignes d'alimentation et de terre avec la direction de transmission des données contribue à améliorer la résistance au bruit.

2. Conception de ligne de sol

Dans la conception des produits électroniques, la mise à la terre est un moyen important de contrôler les interférences. La plupart des problèmes d'interférence peuvent être résolus si la mise à la terre et le blindage peuvent être utilisés correctement ensemble. La structure de la ligne de terre de l'électronique comprend à peu près la mise à la terre du système, la mise à la terre du châssis (mise à la terre blindée), la mise à la terre numérique (mise à la terre logique) et la mise à la terre analogique. La conception de la ligne de sol devrait prêter attention aux points suivants:

(1) Sélection correcte de la mise à la terre unique et multipoint

Dans les circuits basse fréquence, la fréquence de fonctionnement du signal est inférieure à 1 MHz, l'influence inductive entre son câblage et le dispositif est faible et la circulation formée par le circuit de mise à la terre a un impact plus important sur les interférences, de sorte qu'un point de mise à la terre doit être adopté. Lorsque la fréquence de fonctionnement du signal est supérieure à 10 MHz, l'impédance de la ligne de masse devient très importante. À ce stade, l'impédance de la ligne de terre doit être réduite autant que possible et les points multiples les plus proches doivent être utilisés pour la mise à la terre. Lorsque la fréquence de fonctionnement est de 1ï½ 10 MHz, la longueur de la ligne de terre ne doit pas dépasser 1 / 20 de la longueur d'onde si un point de mise à la terre est utilisé, sinon la méthode de mise à la terre multipoints doit être utilisée.

(2) la mise à la terre numérique est séparée de la mise à la terre analogique.

Il y a à la fois des circuits logiques à grande vitesse et des circuits linéaires sur la carte. Ils doivent être aussi séparés que possible, les lignes de masse des deux ne doivent pas être mélangées et doivent être connectées aux lignes de masse des bornes d'alimentation. La mise à la terre des circuits basse fréquence doit être en un seul point et couplée à la masse, dans la mesure du possible. Lorsque le câblage réel est difficile, il peut être partiellement connecté en série, puis mis à la terre en parallèle. Le circuit à haute fréquence doit être mis à la terre en série multipoints, la ligne de masse doit être courte et épaisse, et une feuille de mise à la terre de grande surface en forme de grille doit être utilisée autour de l'élément à haute fréquence autant que possible. Essayez d'augmenter la zone de mise à la terre du circuit linéaire.

(3) le fil de terre forme un circuit fermé.

Lors de la conception d'un système de mise à la terre pour une carte de circuit imprimé composée uniquement de circuits numériques, faire du fil de terre un circuit fermé peut améliorer considérablement la résistance au bruit. La raison en est qu'il y a beaucoup d'éléments de circuit intégré sur la carte de circuit imprimé, en particulier lorsqu'il y a des éléments qui consomment beaucoup d'énergie, une grande différence de potentiel sur la ligne de masse peut se produire en raison de la limitation de l'épaisseur de la ligne de masse, ce qui entraîne une diminution de la résistance au bruit, Si la ligne de masse forme une boucle, la différence de potentiel sera réduite et la résistance au bruit de l'électronique sera améliorée.

(4) le fil de terre doit être aussi épais que possible.

Si la ligne de terre utilise des lignes très fines, le potentiel de terre peut varier avec le changement de courant, ce qui entraîne une instabilité du niveau du signal de synchronisation de l'électronique et une diminution de la résistance au bruit. Par conséquent, le fil de terre doit être aussi épais que possible pour lui permettre de traverser la carte de circuit imprimé trois fois plus de courant. Si possible, la largeur du fil de terre doit être supérieure à 3 mm.

Trois Configuration du condensateur de découplage

L'une des méthodes traditionnelles de conception de PCB consiste à configurer des condensateurs de découplage appropriés dans chaque Partie critique de la carte imprimée. Les principes généraux de configuration des condensateurs de découplage sont:

(1) connectez un condensateur électrolytique de 10 - 100uf à l'entrée d'alimentation. Il est préférable de se connecter à 100uf ou plus si possible.

(2) en principe, chaque puce de circuit intégré devrait être équipée d'un condensateur en céramique de 0,01 PF. Si l'écart de la carte de circuit imprimé n'est pas suffisant, un condensateur au tantale de 1 à 10 PF peut être installé pour toutes les 4 à 8 puces.

(3) pour les dispositifs qui ont une faible résistance au bruit et une grande variation de puissance à l'arrêt, tels que les mémoires RAM et rom, un condensateur de découplage doit être connecté directement entre la ligne d'alimentation et la ligne de masse de la puce.

(4) Les conducteurs de condensateur ne doivent pas être trop longs, en particulier les condensateurs de dérivation haute fréquence.

En outre, il convient de noter les deux points suivants:

(1) Lorsqu'il y a des contacteurs, des relais, des boutons - poussoirs et d'autres composants dans la plaque d'impression, une décharge d'étincelle plus importante sera générée lors de leur fonctionnement, un Circuit RC doit être utilisé pour absorber le courant de décharge. En général, r prend 1ï½2k et c prend 2,2ï½47uf.

(2) L'impédance d'entrée du CMOS est très élevée et sensible à l'induction, de sorte que les bornes inutilisées doivent être mises à la terre ou connectées à une alimentation positive lorsqu'elles sont utilisées.

3. Introduction à powerpcb

Powerpcb est un produit logiciel de la société américaine innoveda.

Powerpcb permet aux utilisateurs de réaliser des conceptions de haute qualité, incarnant de manière vivante tous les aspects de l'industrie de la conception électronique. Son approche de conception axée sur les contraintes peut réduire le temps de finition du produit. Vous pouvez définir des espacements de sécurité, des règles de câblage et des règles de conception de circuits à haute vitesse pour chaque signal et appliquer ces couches de planification à la carte, à chaque couche, à chaque type de réseau, à chaque type de réseau et à chaque groupe. Sur le réseau, chaque broche est jumelée pour assurer la conception correcte de la disposition. Il comprend une multitude de fonctionnalités, notamment des outils de mise en page de Cluster, l'édition dynamique du câblage, la vérification dynamique des performances électriques, le dimensionnement automatique et de puissantes fonctionnalités de sortie Cam. Il est également capable d'intégrer des outils logiciels tiers tels que le routeur Spectra.

Conseils d'utilisation de powerpcb

Powerpcb a été popularisé par moi et ses techniques d'utilisation de base ont été détaillées dans le matériel de formation. Pour la plupart des ingénieurs d'applications électroniques que j'ai, la question est de savoir comment passer à l'application powerpcb après avoir maîtrisé des outils de câblage tels que Tango. Par conséquent, cet article ne traite pas de telles applications et de matériel de formation, mais de techniques plus techniques.

1. Entrez les spécifications

Pour la plupart des personnes qui ont déjà utilisé Tango, lorsqu’elles commencent à utiliser powerpcb, elles peuvent se sentir trop restrictives. Parce que powerpcb est basé sur la prémisse d'assurer l'exactitude de l'entrée du schéma et le transfert régulier du schéma au PCB. Son schéma de principe n'a donc pas pour fonction de déconnecter les connexions électriques, ni de les arrêter à volonté dans une certaine position. Il doit s'assurer que chaque connexion électrique doit avoir un tube de démarrage. Broches et broches terminales, ou se connecter à un connecteur fourni par le logiciel pour le transfert d'informations entre les différentes pages. C'est un moyen d'éviter les erreurs. En fait, c'est aussi une méthode d'entrée schématique normalisée que nous devrions suivre.

Dans la conception powerpcb, toutes les modifications qui ne correspondent pas à la table schématisée doivent être effectuées en mode Eco, mais il fournit à l'utilisateur un lien Ole qui peut transférer les modifications dans le schéma vers le PCB ou modifier le PCB pour revenir au schéma. De cette façon, les erreurs dues à la négligence sont évitées et les modifications réellement nécessaires sont facilitées. Cependant, il est important de noter que l'option "Write Eco file" doit être sélectionnée lorsque vous entrez dans le mode ECO et que l'opération d'écriture de fichier Eco n'est effectuée que lorsque vous quittez le mode Eco.

2. Choix de la couche d'alimentation et de la couche de mise à la terre

Il existe deux options pour configurer les couches d'alimentation et de mise à la terre dans powerpcb, cam plane et Split / Hybrid. Le Split / mix est principalement utilisé lorsque plusieurs sources d'alimentation ou la terre partagent une couche, mais il peut également être utilisé lorsqu'il n'y a qu'une seule source d'alimentation et la terre. Son principal avantage est que le diagramme de sortie est cohérent avec le diagramme de lumière pour une inspection facile. Le plan Cam est utilisé pour une seule alimentation ou mise à la terre. Cette méthode est une sortie négative. Notez que la couche 25 doit être ajoutée à la sortie. La couche 25 contient des informations de mise à la terre, principalement par le fait que les plots de la couche électrique sont à une distance de sécurité d'environ 20 mils par rapport aux Plots normaux pour s'assurer qu'aucun signal n'est connecté à la terre après un trou métallisé. Cela nécessite que chaque Plot contienne des informations de couche 25. Nous ignorons souvent ce problème lorsque nous construisons nos propres bibliothèques, ce qui conduit à l'utilisation de l'option Split / Mix.

3. Pousser ou ne pas pousser

Powerpcb offre une fonctionnalité très utile qui est le Push automatique. Lorsque nous câblons manuellement, la plaque d'impression est sous notre contrôle total et il est très pratique d'activer la fonction de poussée automatique. Mais si, après avoir terminé le pré - câblage, il est préférable de fixer la ligne pré - câblée lorsque vous voulez le câblage automatique, sinon le logiciel pensera que ce segment peut être déplacé pendant le processus de câblage automatique et votre travail sera complètement annulé, ce qui entraînera des pertes inutiles.

4. Augmenter le trou de positionnement

Nos plaques d'impression nécessitent généralement l'ajout de trous de positionnement de montage, mais pour powerpcb, il s'agit d'un placement d'appareil différent du schéma et qui doit être effectué en mode Eco. Mais ce n'est pas très pratique si, lors de la vérification finale, le logiciel nous cause beaucoup d'erreurs. Dans ce cas, le dispositif d'orifice de positionnement peut être prévu non enregistré Eco.

Sous la fenêtre modifier l'appareil, sélectionnez le bouton Modifier les caractéristiques électriques. Dans cette fenêtre, sélectionnez le projet général et décochez le projet Eco registration. De cette façon, lors de la vérification, powerpcb ne pensera pas que le périphérique doit être comparé à la netlist et ne produira pas d'erreurs qui ne devraient pas se produire.

5. Ajouter un nouveau pack d'alimentation

Parce que nos normes internationales ne correspondent pas à celles des sociétés de logiciels américaines, nous faisons de notre mieux pour équiper les bibliothèques internationales pour tout le monde. Cependant, de nouveaux symboles pour l'alimentation et la mise à la terre doivent être ajoutés à la Bibliothèque fournie avec le logiciel, sinon il ne pensera pas que le symbole que vous avez construit est l'alimentation.

Par conséquent, lorsque nous voulons construire des symboles d'alimentation conformes aux normes nationales, nous devons ouvrir le Groupe de symboles d'alimentation existant, sélectionner le bouton "modifier les connexions électriques", cliquer sur le bouton "ajouter" et entrer le nom et d'autres informations de votre symbole nouvellement créé. Ensuite, sélectionnez le bouton Modifier l'encapsulation de la porte, sélectionnez le nom du symbole que vous venez de créer, dessinez la forme souhaitée, quittez l'état du dessin, puis enregistrez. Ce nouveau symbole peut être invoqué dans le schéma.

6. Réglage du pied vide

Dans les périphériques que nous utilisons, certains scripts de tube sont des broches vides, marquées NC. Lorsque nous construisons la bibliothèque, nous devons faire attention, sinon les broches marquées NC sont connectées ensemble. C'est parce que vous avez construit la broche NC dans "Singal \ pins" lors de la construction de la bibliothèque, alors que powerpcb considère les broches dans "Singal \ pins" comme des broches implicites par défaut et des broches utiles telles que VCC et GNd. Donc, si vous avez des broches NC, vous devez les supprimer de "Singal \ pins", ou en d'autres termes, vous n'avez pas besoin de faire attention à eux du tout ou de les utiliser comme définitions spéciales.

7. Comparaison de broches pour triode

Il y a beaucoup de variations dans l'emballage des Triodes. Lorsque nous construisons notre propre bibliothèque de Triodes, nous constatons souvent que la grille du schéma ne correspond pas à la connexion que nous voulons, et c'est après le transfert sur le PCB. Le problème réside principalement dans la construction de la base de données.

Comme les broches des transistors sont généralement marquées e, B, C, vous devez cocher la case inclure les broches alphanumériques dans la fenêtre modifier les connexions électriques lorsque vous créez votre propre bibliothèque de transistors. À ce stade, "l'étiquette de broche numérique de texte s'allume, entrez l'étiquette et changez la broche correspondante du transistor en lettre. De cette façon, il sera plus facile de l'identifier lorsqu'il est connecté à un boîtier PCB".

8. Prétraitement des dispositifs de montage en surface

Maintenant, en raison du besoin de miniaturisation, les dispositifs montés en surface sont de plus en plus utilisés. Le traitement des dispositifs montés en surface est important lors de la mise en page, en particulier lors de la mise en page de plaques multicouches. Étant donné que les dispositifs montés en surface n'ont des connexions électriques que sur une seule couche, contrairement aux dispositifs à double rangée placés sur la plaque sous forme de trous traversants, les tubes de l'appareil doivent être connectés à partir de la surface lorsque d'autres couches doivent être connectées à l'appareil de surface. Retirez un court fil sur votre pied, frappez - le et connectez - le à un autre appareil. C'est ce qu'on appelle les opérations fan - in et fan - out.

Si nécessaire, nous devons d'abord effectuer des opérations d'entrée et de sortie du ventilateur sur l'équipement monté en surface, puis effectuer le câblage. C'est parce que si nous sélectionnons les opérations fan - in et fan - out uniquement dans le profil de câblage automatique, le logiciel le fera pendant le câblage. À ce stade, les lignes tracées seront tordues et déformées et seront relativement longues. Ainsi, une fois la mise en page terminée, nous pouvons d'abord entrer dans le routeur automatique et sélectionner uniquement les opérations fan - in et fan - out dans le fichier de configuration plutôt que d'autres options de câblage, de sorte que les lignes tracées à partir du périphérique monté en surface sont plus courtes et plus nettes.

9. Ajouter le dessin de la plaque à AutoCAD

Parfois, nous avons besoin d'ajouter le dessin de la plaque d'impression au dessin de structure. À ce stade, les fichiers PCB peuvent être convertis au format reconnu par AutoCAD via l'outil de conversion. Dans la zone de dessin PCB, sélectionnez l'élément de menu sortie dans le menu Fichier, définissez le type de sauvegarde sur fichier DXF dans la fenêtre de sortie de fichier qui apparaît, puis enregistrez. Vous pouvez ouvrir cette image dans AutoCAD.

Bien sûr, il existe une fonction de marquage automatique dans Pads qui permet de marquer les plaques imprimées peintes et d'afficher automatiquement la position des cadres de plaque ou des trous de positionnement. Il est important de noter que si vous souhaitez ajouter des commentaires à d'autres images de sortie dans le calque Drill Drawing, vous devez ajouter ce calque spécifiquement lors de la sortie.

10. Interface entre powerpcb et viewdraw

En utilisant le schéma de viewdraw, vous pouvez générer une table pour powerpcb, qui peut également effectuer des fonctions telles que le routage automatique après que powerpcb ait été lu dans une table réseau. En outre, il existe un outil de liaison dans powerpcb qui peut être lié et modifié dynamiquement avec le schéma de viewdraw et maintenir la cohérence des connexions électriques.

Cependant, en raison de la différence entre la version du logiciel et la version mise à niveau, il arrive parfois que les deux logiciels ne définissent pas le nom du périphérique de manière cohérente, ce qui entraîne des erreurs de transmission de la nettable. Pour éviter cette erreur, il est préférable de construire une bibliothèque pour stocker les périphériques correspondants à viewdraw et powerpcb. Bien sûr, c'est juste pour certains appareils qui ne correspondent pas. Vous pouvez utiliser la fonctionnalité de réplication de powerpcb pour copier facilement les packages de composants d’autres bibliothèques de powerpcb existantes dans cette bibliothèque et les enregistrer sous leurs noms respectifs dans viewdraw.

11. Générer un fichier Gerber

Dans le passé, lorsque nous faisions des plaques d'impression, nous copiions le diagramme de la plaque d'impression sur une disquette et l'envoyions directement à l'usine de plaques. Cette méthode est peu confidentielle et très lourde. Il est nécessaire d'écrire un document très détaillé à la fabrique de plaques. Maintenant, nous pouvons utiliser powerpcb pour produire des fichiers gerber directement aux fabricants. Comme vous pouvez le voir à partir du nom du fichier light painting, il s'agit de la première couche de câblage qui est très pratique et sûre, qu'il s'agisse d'un treillis métallique ou d'une soudure par résistance.

Étapes pour transférer des fichiers gerber:

A. changez Aperture à 999 dans Device Setup dans la fenêtre de sortie Cam de powerpcb.

B. Lorsque vous passez à la couche de routage, sélectionnez le type de document routage, puis sélectionnez le cadre de la carte et les éléments à placer sur cette couche dans le layer. Par inadvertance, vous devez supprimer Line et text lorsque vous changez de ligne (à moins que vous ne souhaitiez faire des lettres en cuivre en ligne).

C. lorsque vous Transférez un masque de soudure, sélectionnez le type de document sold / Mask et sélectionnez la porosité dans le masque de soudure supérieur.

D. lors de la conversion en sérigraphie, sélectionnez le type de document Silk Screen, le reste se réfère aux étapes B et C.

E. lors du transfert des données de forage, sélectionnez le type de fichier NC Drill et convertissez - le directement.

Notez que lorsque vous Transférez un fichier Gerber, vous devez d'abord le prévisualiser. Les graphiques dans l'aperçu sont ceux que vous voulez sortir de Gerber, vous devez donc regarder attentivement pour éviter les erreurs.

Avec de l'expérience dans la conception de cartes imprimées, comme la puissance de powerpcb, dessiner des cartes imprimées complexes n'est plus ennuyeux. Heureusement, nous avons maintenant les outils pour convertir Tango PCB en Power PCB. Un large éventail de techniciens familiers avec Tango peut rejoindre plus facilement les rangs du dessin powerpcb et créer des impressions satisfaisantes plus facilement et plus rapidement. Les assiettes