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Technologie PCB
Causes des défauts de procédé des PCB et méthodes d'élimination - forage
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Causes des défauts de procédé des PCB et méthodes d'élimination - forage

Causes des défauts de procédé des PCB et méthodes d'élimination - forage

2021-08-19
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Author:IPCB

Les deux premiers articles sur les défauts de procédé et les solutions se sont concentrés sur les substrats et les négatifs.. This article focuses on some of the problems and solutions of the drilling process! Drilling is an important process in the PCB process, and it seems very simple. Mais en fait, c'est un processus très critique. It is also prone to various problems.


Un. Hole position offset, misalignment

(1) The drill bit shifts during the drilling process. Solution: a. Check whether the spindle is deflected. B. Reduce the number of stacked plates. En général, the number of double-sided laminates is 5 times the diameter of the drill bit, Le nombre de stratifiés est 2 - 3 fois le diamètre du BIT. C. Augmenter la vitesse du BIT ou réduire la vitesse d'alimentation; D. Recheck whether the drill bit meets the process requirements, Sinon, refacing; E. Check whether the drill tip has good concentricity; F. Vérifier si le foret et le collet sont fixés; G. Re-check and correct the stability and stability of the drilling table.


Mauvais choix des matériaux de couverture, inconfort doux et dur. Solution: Choisissez un matériau de revêtement composite (feuille d'alliage d'aluminium de 0,06mm d'épaisseur sur les couches supérieure et inférieure, noyau de fibre au milieu, épaisseur totale de 0,35mm).

(3) Displacement due to expansion and contraction of the base material Solution: Check other operations after drilling, such as drying before boring

L'outil de positionnement correspondant n'est pas utilisé correctement. Solution: vérifier ou tester la précision dimensionnelle du trou de l'outil et la position de la goupille supérieure pour le décalage.

(5) Improper hole inspection procedures. Solution: Check hole inspection equipment and tools.

(6) Resonance occurs during the operation of the drill. Solution: choisir la bonne vitesse de forage

Le mandrin à ressort est sale ou endommagé. Solution: nettoyer ou remplacer le mandrin à ressort.

(8) The drilling program is faulty. Solution: revérifier la bande, floppy disk and tape reader.

La précision du système d'outils de positionnement est insuffisante. Solution: détecter et améliorer la position et la précision de l'alésage de l'outil.

(10) The drill bit slips when it touches the cover plate. Solution: Choose a proper feed rate or a drill bit with better flexural strength.


Deux. Distorsion de l'ouverture


(1) The size of the drill bit is wrong. Solution: Before operation, Vérifier si la taille du BIT et les commandes du système de commande sont correctes.

La vitesse d'alimentation ou la vitesse n'est pas appropriée. Solution: régler la vitesse d'alimentation et la vitesse à l'état optimal

(3) Excessive wear of the drill bit. Solution: remplacer les forets et limiter le nombre de trous par foret. Usually 6000-9000 holes can be drilled according to double-sided boards (three pieces per stack); 500 holes can be drilled on high-density multilayer boards; 3000 holes can be drilled for FR-4 (three pieces per stack); and for harder ones FR-5, an average reduction of 30%.


(4) The number of drill regrinding is too many or the chip flute is long. Solution: Limit the number of drill regrinding and the degree of regrinding below the standard regrinding size change. Forages pour plaques multicouches, sharpening once for every 500 holes drilled, Le broyage est autorisé 2 à 3 fois; Une fois par 1000 trous forés; Une fois tous les 3000 trous forés dans la plaque double, sharpening once, Ensuite, 2 500 trous ont été forés; Puis aiguisez et percez 2000 trous à la fois.. Re-grinding the bit in time can increase the number of bit re-grinding and increase the life of the bit. Mesure au microscope à outils, the wear depth within the full length of the two main cutting edges should be less than 0.2 mm. When regrinding, 0.25 mm à enlever. Fixed shank drills can be reground 3 times; spade-shaped drills can be reground 2 times.

(5) Excessive deflection of the drill shaft. Solution: Use a dynamic deflection tester to check the deflection of the main shaft during operation or repair it by a professional supplier when it is serious.


Trois.. Forages excessifs de débris dans les parois des trous


La vitesse d'alimentation ou de rotation n'est pas appropriée. Solution: régler la vitesse d'alimentation ou la vitesse de rotation au maximum.

(2) Substrate resin polymerization is not complete. Solution: avant le forage, Il doit être cuit au four à 120 °C pendant 4 heures..

(3) The drill bit hits for several times and the loss is excessive. Solution: limiter le nombre de forages par bit.

Les temps de re - broyage du BIT sont excessifs ou la longueur de la rainure de coupe est inférieure à la norme technique. Solution: spécifier le nombre de réimpressions dans le processus et appliquer les normes techniques.

Le matériau de la plaque de recouvrement et de la plaque arrière est de mauvaise qualité. Solution: Sélectionnez le matériau de la plaque de recouvrement et de la plaque arrière selon le processus.

(6) The geometric shape of the drill bit is problematic. Solution: The geometric shape of the detected drill bit should meet the technical standards.

(7) The drill bit stays in the base material for too long. Solution: Increase the feed rate and reduce the number of laminate layers.


Quatre. Fibre de verre en saillie dans le trou


(1) The retraction rate is too slow. Solution: The best retraction rate should be selected.

Usure excessive du BIT. Solution: le nombre de trous de forage doit être limité conformément aux spécifications du procédé et re - broyé après l'essai.

(3) The spindle speed is too slow. Solution: according to the formula and actual experience, Réajuster les meilleures données entre la vitesse d'alimentation et la vitesse de la broche.

(4) The feed rate is too fast. Solution: réduire le taux d'alimentation aux données de taux appropriées.


Five. Trop de têtes de clou dans l'anneau intérieur


La vitesse de rétraction est trop lente. Solution: augmenter la vitesse de rétraction au maximum.

(2) Inappropriate feed rate setting. Solution: réinitialiser la vitesse d'alimentation au maximum.

(3) Excessive wear of the drill bit or inappropriate use. Solution: limiter le nombre de forages par bit selon les spécifications du procédé, re-sharp the drill bit after testing, Sélectionner le BIT approprié.

La vitesse de rotation de la broche ne correspond pas à la vitesse d'alimentation. Solution: régler la vitesse d'alimentation et la vitesse du BIT à l'état optimal en fonction de l'expérience et des données de référence, et détecter les changements de vitesse de la broche et de la vitesse d'alimentation.

(5) There are defects such as voids in the substrate. Solution: les défauts du substrat lui - même doivent être immédiatement remplacés par un matériau de substrat de haute qualité..

La vitesse tangente de la surface est trop rapide. Solution: vérifier et corriger la vitesse tangente de la surface.

(7) Too many laminate layers. Solution: réduire le nombre de couches stratifiées. The thickness of the laminated board can be determined according to the diameter of the drill bit. Par exemple:, Le double panneau est 5 fois le diamètre du foret; L'épaisseur des stratifiés multicouches est 2 - 3 fois le diamètre du BIT.

(8) Poor quality of cover plate and backing plate. Solution: utiliser des matériaux de couvercle et de dos qui ne sont pas faciles à chauffer.


Six. A white circle appears on the edge of the hole (the copper layer on the edge of the hole is separated from the substrate)


Les contraintes thermiques et mécaniques générées au cours du forage provoquent un décollement local du substrat. Solution: vérifier l'usure du foret, puis le remplacer ou le moudre à nouveau.

(2) The size of the glass cloth weaving yarn is relatively thick. Solution: le tissu de verre tissé avec de la gaze de verre fine doit être utilisé.

La qualité du substrat est très mauvaise. Solution: remplacer le substrat.

(4) The feed amount is too large. Solution: Check whether the set feed amount is correct.

(5) The drill bit is loose and not tightly fixed. Solution: Check the diameter of the drill bit shank and the tension of the spring chuck.

(6) The number of laminate layers is too much. Solution: Adjust according to the laminate data of the process regulations.

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Vii.. Rough hole wall


La quantité d'aliments pour animaux a trop changé. Solution: maintenir la vitesse d'alimentation maximale.

(2) The feed rate is too fast. Solution: Adjust the feed rate and speed according to experience and reference data to achieve the best match.

Mauvais choix des matériaux de couverture. Solution: remplacer le matériau du couvercle.

(4) The vacuum degree of the fixed drill is insufficient. Solution: Check the vacuum system of the CNC drilling machine and check whether the spindle speed has changed.

Le taux de recouvrement n'est pas approprié. Solution: ajuster le taux de rétraction et la vitesse de forage pour un état maximal.

(6) The cutting edge of the top corner of the drill is broken or damaged. Solution: Check the use status of the drill or replace it.

La déviation de la broche est trop grande. Solution: inspecter et nettoyer la broche et le mandrin à ressort.

(8) Poor chip discharge performance. Solution: Improve chip discharge performance and check the state of chip flutes and cutting edges.


Huit. Le Burr de la paroi du trou est trop grand et dépasse les données standard


Le foret n'est pas tranchant ou le premier angle de surface (c'est - à - dire le bord de coupe) est usé. Solution: selon les conditions d'essai, décider de re - aiguiser ou de remplacer le BIT. Le test doit être effectué avant utilisation.

(2) There is foreign matter between the stacked plates or the fixing is not tight. Solution: Before stacking the plates, Vérifier soigneusement la propreté de la surface. Tighten the stack when installing it to reduce foreign matter between the stacks.

La quantité d'alimentation sélectionnée est trop grande. Solution: la quantité maximale d'alimentation doit être choisie de nouveau en fonction de l'expérience et des données de référence.

Solution de choix incorrect de l'épaisseur de la couche protectrice (trop mince): utiliser un matériau de couche protectrice plus épais avec une dureté appropriée.

(5) The pressure of the pressure foot of the drilling machine is too low (fuzzes are produced in the hole of the upper plate) Solution: Check the pressure of the pressure foot of the drilling machine, Ressorts et joints

Solution de mauvaise qualité du matériau de la plaque de base à percer (Burr dans le trou inférieur de la plaque de base): choisir un matériau de la plaque de recouvrement avec une dureté et une planéité appropriées.

(7) Loose positioning pins or poor verticality. Solution: remplacer les chevilles et réparer les moules usés.

Poussière dans le trou de la goupille de positionnement. Solution: nettoyer soigneusement les chevilles avant de les installer.

(9) The substrate material is not fully cured (burrs appear at the exit of the drilling plate) Solution: Before drilling, Cuire au four à 120 °C pendant 4 à 6 heures.

La dureté de la plaque de base n'est pas suffisante pour ramener les copeaux dans le trou. Solution: choisir un matériau de plaque de base de dureté appropriée.


Night. Débris sur la paroi du trou


Le matériau de la plaque de recouvrement ou de la plaque de base n'est pas approprié. Solution: sélectionnez ou Remplacez le matériau approprié pour le couvercle et le substrat.

(2) The cover plate causes damage to the drill bit. Solution: choisir un matériau de recouvrement avec une dureté appropriée. Non, par exemple.. 2 rust-proof aluminum or composite material cover.

La pression de vide du mandrin de fixation du mandrin de forage est insuffisante. Solution: vérifier le système de vide de la machine (degré de vide, tuyauterie, etc.).

(4) The air supply pipe of the pressure foot is blocked. Solution: Replace or clean the pressure foot.

L'angle d'hélice du BIT est trop petit. Solution: vérifier que le BIT est conforme aux exigences techniques standard.

(6) The number of laminate layers is too much. Solution: The number of laminate layers should be reduced in accordance with the process requirements.

Les paramètres du procédé de forage sont incorrects. Solution: choisissez la vitesse d'alimentation optimale et la vitesse du BIT.

(8) The environment is too dry to produce electrostatic adsorption. Solution: According to the process requirements, L'humidité spécifiée doit être atteinte et supérieure à 45% HR.

Le taux de recouvrement est trop rapide. Solution: Choisissez le bon taux de retrait.


Ten. Rondeur inexacte de la forme du trou

La broche est légèrement déformée en flexion. Solution: vérifier ou remplacer les roulements dans la broche.

(2) The center point of the drill bit is eccentric or the width of the two cutting edge surfaces is inconsistent. Solution: vérifier avec un microscope 40 fois avant de serrer le foret.


Onze heures. Des fragments enroulés avec des fils brisés ont été trouvés sur la surface de la plaque au - dessus du stratifié.

(1) No cover plate is used. Solution: un couvercle approprié doit être utilisé.

Mauvais choix des paramètres du processus de forage. Solution: en général, vous devriez choisir de réduire la vitesse d'alimentation ou d'augmenter la vitesse du BIT.


Twelve. Ce foret se casse facilement.


Déviation excessive de la broche. Solution: la broche doit être révisée et restaurée à son état d'origine.

(2) Improper operation during drilling. Solution: A. Check whether the pressure beriberi pipe is blocked. B. Adjust the pressure of the pressure foot according to the status of the drill bit. C. Check the spindle speed variation. D. Vérifier la stabilité de la broche pendant le forage.

Sélection incorrecte du BIT. Solution: vérifiez la géométrie et l'usure du BIT et sélectionnez le BIT avec une longueur de rainure de réduction de copeaux appropriée.

(4) The speed of the drill is insufficient, Et le taux d'alimentation est trop élevé. Solution: choisir la bonne vitesse d'alimentation et réduire la vitesse d'alimentation.

Le nombre de couches stratifiées est trop élevé. Nombre approprié de couches: solution pour réduire le nombre de couches.


XIII.. Hole position deviation causes broken or partial ring


Le BIT oscille de sorte que le Centre du BIT ne puisse pas être aligné. Solution: A. réduire le nombre de couches de substrat à forer. Augmentez la vitesse et réduisez la vitesse d'alimentation. Vérifiez l'angle et la concentricité du BIT. Observez que le foret est positionné correctement sur le collet du Collet. La longueur de la rainure de forage n'est pas suffisante. Corriger et régler l'alignement et la stabilité de la plate - forme de forage.

(2) The hardness of the cover is high and the material is poor. Solution: choisir un matériau de couverture uniforme et lisse avec dissipation de chaleur et positionnement.

La plaque de base est déformée et le trou est décalé après le forage. Solution: Selon l'expérience de production, le substrat doit être cuit avant le forage.

Erreur dans le système de positionnement. Solution: vérifier la précision du trou de positionnement du système de positionnement.

(5) Poor alignment during manual programming. Solution: Check the operating procedure.


14 ans. Mauvaise taille d'ouverture


(1) Data input error occurred during programming. Solution: vérifier que les données d'ouverture saisies dans la procédure de fonctionnement sont correctes.

Forer avec un foret de mauvaise taille. Solution: vérifier le diamètre du foret et le remplacer par la bonne taille.

(3) Improper use of the drill bit and serious wear. Solution: lors du remplacement d'un nouveau bit, limit the number of holes drilled by the drill bit in accordance with the process regulations.

Trop de temps de re - broyage du BIT utilisé. Solution: le changement de géométrie du foret après un nouveau broyage doit être soigneusement contrôlé.

(5) Misreading the aperture requirements or errors in the conversion of the English system to the metric system. Solution: Read the blue chart carefully and convert carefully.

Lors du remplacement automatique du BIT, le BIT n'est pas disposé correctement. Solution: vérifier la séquence dimensionnelle du BIT avant le forage.


Quinze.. The drill bit is easy to break


Le forage NC ne fonctionne pas correctement. Solution: A. Vérifiez les données de pression lorsque vous appuyez sur le pied. Réglez soigneusement l'état entre le pied presseur et le BIT. Détecter les changements de vitesse de la broche et la stabilité de la broche. Vérifier le parallélisme et la stabilité du plancher de forage.

(2) Cover plate and backing plate are not flat. Solution: Choose a cover and backing plate with appropriate surface hardness and flatness.

La vitesse d'alimentation est trop rapide pour provoquer une compression. Solution: réduire correctement la vitesse d'alimentation.

(4) The depth of the drill bit into the backing plate is too deep, L'asphyxie s'est produite.. Solution: The depth of the drill bit should be adjusted in advance.

Le ruban adhésif n'est pas fermement fixé lors de la fixation de la plaque de base. Solution: vérifier soigneusement l'état de fixation.

(6) Improper operation especially when filling holes. Solution: attention à la bonne position du trou de remplissage pendant le fonctionnement.

Trop de couches stratifiées. Solution: réduire le nombre de couches stratifiées


Sixteen. Hole plugging


La longueur du BIT n'est pas suffisante. Solution: choisissez la bonne longueur de BIT en fonction de l'épaisseur de la pile.

(2) The depth of the drill bit into the backing plate is too deep. Solution: The laminated thickness and backing plate thickness should be selected reasonably.

Solution au problème du substrat (humidité et saleté): le substrat de bonne qualité doit être choisi et le forage doit être torréfié.

(4) The result of repeated use of the backing plate. Solution: The backing plate should be replaced.

Conditions de traitement inappropriées. Solution: les meilleures conditions de traitement doivent être choisies.


Seventeen. Aperture expansion


Le diamètre du trou de forage est défectueux. Solution: le diamètre du BIT doit être soigneusement vérifié avant le forage.

(2) When the drill bit is broken in the hole, the hole diameter becomes larger. Solution: méthode d'utilisation d'un foret endommagé dans un trou d'éjection.

Causé lors de la réparation d'une fuite. Solution: attention au diamètre du foret lors de la réparation du trou.

Erreur causée par le forage répété du trou de positionnement. Solution: ré - sélectionner la position du trou de positionnement et la précision dimensionnelle.

(5) Caused by repeated drilling. Solution: Pay special attention to the diameter of the drilled hole.


18 ans. Ce trou ne pénètre pas


(1) The DN setting is wrong. Solution: The program setting must be correct before drilling.

L'épaisseur inégale de la plaque de base. Solution: Choisissez une épaisseur uniforme et appropriée du panneau arrière.

(3) There is a problem with the set length of the drill. Solution: Set or choose a suitable length according to the thickness of the stack.

Le foret s'est cassé dans le trou. Solution: vérifier l'état d'empilage et de serrage et les conditions de procédé avant le forage

(5) Improper selection of cover thickness. Solution: Choose cover material with uniform thickness and appropriate thickness.