Progettazione PCB - Qual è il ruolo delle attrezzature AOI del PCB nella progettazione del PCB?

Il nome completo di PCB AOI è Ispezione Ottica Automatica, che si basa sul principio della visione ottica per rilevare difetti comuni riscontrati nella produzione di saldatura di PCB.

Perché usare PCB AOI?

- Al fine di effettuare il controllo di qualità, deve essere effettuata un'ispezione efficace sulla linea di produzione SMT.

Il nome completo di AOI (Automatic Optic Inspection) è ispezione ottica automatica. Il suo scopo principale è quello di rilevare difetti comuni incontrati nella produzione di saldatura. Si tratta di un dispositivo basato su principi ottici. AOI è un nuovo tipo di tecnologia di test che è emerso solo negli ultimi anni, ma il suo slancio di sviluppo è molto feroce. Attualmente, molti produttori hanno introdotto attrezzature di prova AOI. Durante l'ispezione automatica, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCB attraverso la fotocamera, raccoglie immagini, confronta i giunti di saldatura testati con i parametri qualificati nel database, dopo l'elaborazione dell'immagine, controlla i difetti sul PCB e visualizza / segna i difetti attraverso il display o i segnali automatici.

L'attuazione dell'AOI ha i seguenti due obiettivi principali:

(1) Qualità finale

Monitorare lo stato finale del prodotto quando lascia la linea di produzione. Quando il problema di produzione è molto chiaro, il mix di prodotti è elevato, quantità e velocità sono i fattori chiave, questo obiettivo è preferito. L'AOI viene solitamente posizionato alla fine della linea di produzione. In questa posizione, l'attrezzatura può generare una vasta gamma di informazioni sul controllo del processo.

(2) Seguimento del processo

Utilizzare attrezzature di ispezione per monitorare il processo di produzione. In genere include la classificazione dettagliata dei difetti e le informazioni di offset sul posizionamento dei componenti. Quando l'affidabilità del prodotto è importante, la produzione a basso mix ad alto volume e la fornitura stabile di componenti, i produttori danno priorità a questo obiettivo. Ciò richiede spesso che le attrezzature di ispezione siano posizionate in più posizioni sulla linea di produzione, per monitorare online lo stato specifico della produzione e fornire la base necessaria per la regolazione del processo di produzione.

Anche se l'AOI può essere utilizzato in più località sulla linea di produzione e ogni località può rilevare difetti speciali, l'attrezzatura di ispezione AOI dovrebbe essere collocata in una posizione in grado di identificare e correggere la maggior parte dei difetti il più presto possibile.

Ci sono tre luoghi principali di ispezione:

(1) Dopo la stampa della pasta di saldatura

Se il processo di stampa della pasta di saldatura soddisfa i requisiti, il numero di difetti riscontrati dalle TIC può essere notevolmente ridotto. I tipici difetti di stampa includono i seguenti:

A. Saldatura insufficiente sul pad.

B. Troppa saldatura sul pad.

C. scarsa registrazione della saldatura al pad.

D. ponte di saldatura tra cuscinetti.

Nelle TIC, la probabilità di difetti relativi a queste situazioni è direttamente proporzionale alla gravità della situazione. Quantità leggermente piccole di stagno causano raramente difetti, mentre casi gravi, come l'assenza di stagno, causano quasi sempre difetti nelle TIC. La saldatura insufficiente può essere una causa di componenti mancanti o giunti di saldatura aperti. Tuttavia, per decidere dove collocare l'AOI è necessario riconoscere che la perdita di componenti può verificarsi per altre ragioni, e queste ragioni devono essere incluse nel piano di ispezione. L'ispezione di questa posizione supporta più direttamente il monitoraggio e la caratterizzazione dei processi. I dati quantitativi di controllo del processo in questa fase includono informazioni sull'offset di stampa e sul volume di saldatura, e vengono generate anche informazioni qualitative sulla saldatura stampata.

(2) Prima della saldatura a riflusso

L'ispezione viene effettuata dopo che i componenti sono stati collocati nella pasta di saldatura sulla scheda e prima che la scheda PCB sia inviata al forno di riflusso. Questa è una posizione tipica per le macchine di ispezione perché la maggior parte dei difetti derivanti dalla stampa di pasta di saldatura e dal posizionamento della macchina possono essere trovati qui. Le informazioni quantitative di controllo del processo generate in questo luogo forniscono informazioni sulla taratura di macchine a chip ad alta velocità e attrezzature per il posizionamento di componenti a passo fine. Queste informazioni possono essere utilizzate per modificare il posizionamento dei componenti o per indicare che la macchina di posizionamento ha bisogno di taratura. L'ispezione in questo luogo soddisfa l'obiettivo del monitoraggio del processo.

(3) Dopo la saldatura a riflusso

Controllare nell'ultima fase del processo SMT. Questa è attualmente la scelta più popolare per PCB AOI perché tutti gli errori di assemblaggio possono essere trovati in questa posizione. L'ispezione post reflow fornisce un alto grado di sicurezza perché identifica gli errori causati dalla stampa di pasta di saldatura, dal posizionamento dei componenti e dai processi di reflow.

Tutti nel settore dei PCB sanno che le attrezzature AOI sono un dispositivo di ispezione ottica, che di solito ha le stesse dimensioni e il peso di altre attrezzature del settore. Se l'attrezzatura AOI viene collocata in officina insieme ad altre attrezzature SMT, l'attrezzatura AOI non apparirà visivamente speciale. I lettori devono aver scoperto che se continuiamo ad esprimere questo, il passo successivo dovrebbe essere che le attrezzature AOI siano proprio come le vere attrezzature dell'industria SMT, il che è inevitabilmente triste.

Lo stesso vale per i fatti. Le attrezzature di ispezione AOI, come attrezzature di ispezione della qualità del processo di aspetto nate dalle esigenze dell'industria SMT, sono dispensabili per alcune aziende SMT. Quando sarà e quando sarà assente? Sotto analisi, penso che ci siano le seguenti situazioni:

1. I clienti non hanno requisiti di alta qualità, ma nulla; al contrario, anche se non lo usi, devi mettere una qualità decorativa;

2. componenti PCB più grandi di dimensioni 0402, ma nessuno; generalmente il rilevamento manuale sotto 0402 è molto difficile e è necessario un'attrezzatura di prova AOI per migliorare l'efficienza;

3, i requisiti di efficienza non sono elevati, ma nulla; al contrario, se una persona sostituisce il lavoro di tre persone per migliorare l'efficienza, l'attrezzatura AOI sarà la scelta migliore;

4. Lo sviluppo su piccola scala è facoltativo; stato su piccola scala, piccola quantità e pochi prodotti da testare. L'acquisto di attrezzature AOI è un po 'eccessivo;

5. L'operazione semiautomatizzata non intelligente è facoltativa; qui si riferisce principalmente a grandi e medie aziende SMT, perché tali aziende hanno grandi ordini, più prodotti da testare e requisiti di alta qualità. Il test manuale è tutt’altro che efficiente ed efficace. Lontano da soddisfare i requisiti. Insieme alla continua intelligentizzazione delle attrezzature SMT, le fabbriche senza equipaggio sono diventate la tendenza futura e le attrezzature AOI sono una garanzia per la qualità dei prodotti prodotti da fabbriche senza equipaggio.

In sintesi, l'industria dei PCB ha un processo di sviluppo, che è artificiale-meccanizzazione-semi-intelligenza-intelligenza-senza equipaggio. Attualmente, si trova nell'intervallo di semi-intelligenza e intelligenza. L'uso di attrezzature AOI nel settore è anche a uno stato di metà, e non è stato pienamente popolarizzato. Pertanto, secondo alcune piccole e medie imprese, l'acquisto di AOI non è necessario. Questo è uno stato attuale molto realistico, e riflette anche il fatto che lo stato delle attrezzature AOI non è alto.