HDI 10 livelli mouse bite PCB

Flusso del processo di produzione di HDI Mouse Bite PCB

Il morso del mouse del metallo HDI (scanalatura) si riferisce al secondo processo di perforazione e forma dopo che il primo foro di perforazione è perforato e, infine, il foro metallizzato viene trattenuto (slot) metà, cioè, il foro metallizzato sul bordo del bordo del bordo viene tagliato a metà. Nell'industria PCB, è anche chiamato un foro stampato. Il bordo del foro può essere saldato direttamente con il bordo principale per risparmiare il connettore e lo spazio. Appare spesso nel circuito del segnale. Qual è il flusso del processo di produzione di Mouse Bite PCB?

Il flusso del processo di produzione di HDI Mouse Bite PCB include i seguenti passaggi:

1. progettazione del circuito esterno;

2. modello della piastra di base galvanizzante rame;

3. stagnazione elettronica del modello del substrato;

4. trattamento mezzo foro;

5. Rimozione della pellicola;

6. Incisione.

Interpretazione del processo:

(1) Come controllare la qualità del prodotto dopo aver formato il foro semimetallizzato sul bordo della piastra, come l'ordito e il residuo di spina di rame sulla parete del foro, è sempre stato un problema difficile nel processo di lavorazione.

(2) Per questo tipo di PCB con un'intera fila di fori semimetallizzati sul bordo della scheda, il diametro del foro è relativamente piccolo. La maggior parte di essi sono utilizzati per la scheda figlia della scheda madre e sono saldati con i pin della scheda madre e componenti attraverso questi fori. Se ci sono spine di rame lasciate in questi fori semi-metallizzati quando il produttore esegue la saldatura, porterà a piedi di saldatura sciolti e saldatura falsa e porterà seriamente a un cortocircuito del ponte tra i due perni. Attenzione dovrebbe essere prestata ai dettagli nella progettazione della piastra di mezzo orifizio

HDI PCB mezzo orifizio:

Mouse Bitesize range: diametro 0,6 mm, foro dal bordo al foro 0,6 mm, qui, qualcuno chiederà che cosa è un mezzo orifizio? Come mostrato nella figura

La definizione del mezzo foro metallico (scanalatura) è che un foro di perforazione è forato e poi un altro è forato e il processo di formatura è adottato per trattenere finalmente metà del foro metallizzato (scanalatura), che è semplicemente per tagliare metà del foro metallizzato al bordo della piastra, Il processo del foro semi metallizzato del bordo della piastra è un processo molto maturo in IPCB.

Come controllare la qualità del prodotto dopo aver formato il foro semimetallizzato sul bordo della piastra. Ad esempio, l'avvitamento e il residuo di spine di rame sulla parete del foro è sempre stato un problema difficile nel processo di lavorazione.

Questo tipo di PCB con un'intera fila di fori semimetallizzati sul bordo della scheda è caratterizzato da una piccola apertura, che viene utilizzata principalmente sulla scheda portante. Come scheda figlia di una scheda madre, viene saldata con la scheda madre e i pin dei componenti attraverso questi fori semi-metallizzati.

Pertanto, se le punte di rame rimangono in questi fori semimetallizzati quando il produttore del plug-in esegue la saldatura, porterà a piedi di saldatura sciolti, saldatura falsa e causerà seriamente il cortocircuito di ponte tra i due pin.

Che si tratti di foratura o fresatura, la direzione di rotazione del mandrino (mandrino) è in senso orario. Quando l'utensile viene elaborato al punto a, lo strato di metallizzazione della parete del foro del punto a è strettamente collegato con lo strato del substrato per prevenire danni metallici

L'estensione dello strato di metallizzazione durante l'elaborazione e la separazione dello strato di metallizzazione dalla parete del foro assicureranno inoltre che non ci saranno deformazioni e residui di spina di rame dopo l'elaborazione qui; Quando l'utensile viene elaborato al punto B, a causa del rame attaccato alla parete del foro,

Senza alcun supporto di adesione, quando l'utensile corre in avanti, lo strato di metallizzazione nel foro si arricchirà con la direzione di rotazione dell'utensile sotto l'influenza della forza esterna, con conseguente deformazione e residuo della spina di rame.

Nel design di HDI Mouse Bite, provare a posizionare il pad all'interno della linea del telaio della piastra (rame appeso). Dovrebbe essere più grande dell'area vuota dei gong. Spesso si incontra che il mezzo foro disegnato dal cliente non è standard, solo un terzo di esso

Se il foro è nella piastra, questo disegno non può soddisfare il processo di produzione. Almeno il pad deve dividere equamente la linea del telaio della piastra.

Si sottolinea che la piastra del mezzo foro ha un lato, due lati, tre lati e mezzo fori, e quattro lati e morso del mouse. La distanza dal pad del mezzo foro ai quattro angoli deve essere di almeno 2mm.

È usato come un bordo di serraggio per collegare il pannello. iPCB supererà un coltello del mezzo foro su entrambi i lati della piastra del mezzo foro fresato (formato), in modo che la posizione di connessione del piatto è più piccola.

Si suggerisce che la piastra a mezzo foro non dovrebbe essere composta. Se è necessario recuperare, una distanza (1,6-2,0) mm dovrebbe essere aggiunta intorno alla piastra e la piastra a mezzo foro dovrebbe essere elaborata e spedita. La piastra a mezzo foro non può essere combinata con la piastra

Per altre produzioni di assemblaggio di piastre, l'ordine deve essere indicato appositamente.

Motivi per aumentare il costo del PCB HDI Mouse Biet: Mouse Bite è un flusso di processo speciale. Per garantire che ci sia rame nel foro, è necessario fare gong e bordi a metà del processo e generalmente

Il PCB HDI Mouse Bite è molto piccolo, quindi il costo generale della piastra a mezzo foro è relativamente alto e il design non convenzionale ha un prezzo non convenzionale.

Pannello HDI Mouse Bite:

Qui, applichiamo anche il metodo universale di giunzione del foro del timbro, in modo da costruire costole di collegamento tra le piccole piastre. Per facilitare il taglio, le costole vengono posizionate sul piccolo circuito stampato.

Ci saranno alcuni piccoli fori sulla superficie (il diametro del foro convenzionale è di 0,65-0,85 mm), che è chiamato il foro del timbro.? Poiché le piastre attuali devono passare attraverso la macchina SMD, è necessario farlo

Quando si collega il PCB, è possibile avere troppi PCB alla volta. Dopo SMD, le piastre devono essere separate. Questo foro del timbro è impostato per rendere le piastre facili da separare.

Si sottolinea qui che la formazione a V-CUT non è consentita per il bordo del mezzo foro, e deve essere formata da gong e cavità (CNC).

1. V-CUT splicing e V-CUT formatura non viene eseguita al bordo della piastra del mezzo foro (filo di rame sarà tirato, con conseguente assenza di rame nel foro)

2. Spelling of stamp holes:

I metodi di giunzione del PCB HDI sono principalmente V-CUT, ponti e fori per timbri di ponte. La dimensione della giunzione [colore = RGB (128, 184, 255)! Importante] non può essere troppo grande o troppo piccola,

Generalmente, le piccole schede possono essere assemblate per la lavorazione o la saldatura.

1. Il modello Mouse Bite non è collegato al montaggio e può essere spedito solo in un unico pezzo

2. Il bordo del morso del mouse sotto 10 * 10mm non è collegato

3. Metà piatto dell'orifizio non accetta l'accelerazione