HDI 10 Layer Rattenbiss PCB

Flusso del processo produttivo di PCB morso del mouse HDI

HDI metal Mouse Bite (scanalatura) si riferisce al secondo processo di foratura e forma dopo che il primo foro di perforazione è stato perforato e, infine, il foro metallizzato viene trattenuto (scanalatura) a metà, ovvero il foro metallizzato sul bordo della tavola è tagliato a metà . Nel settore dei PCB, è anche chiamato un foro stampato. Il bordo del foro può essere saldato direttamente con il bordo principale per risparmiare spazio e connettore. Appare spesso nel circuito del segnale. Qual è il flusso del processo di produzione del PCB Mouse Bite?

Il flusso del processo produttivo di HDI Mouse Bite PCB include i seguenti passaggi:

1. progettazione del circuito esterno;

2. modello della piastra di base galvanizzante rame;

3. Elettro stagnatura del modello del substrato;

4. trattamento mezzo foro;

5. Film removal;

6. Incisione.

Interpretazione del processo:

(1) Come controllare la qualità del prodotto dopo aver formato il foro semimetallizzato sul bordo della piastra, come l'ordito e il residuo di spina di rame sulla parete del foro, è sempre stato un problema difficile nel processo di lavorazione.

(2) For this kind of PCB with a whole row of semi-metalized holes on the edge of the board, the hole diameter is relatively small. La maggior parte di essi sono utilizzati per la scheda figlia della scheda madre e sono saldati con i pin della scheda madre e componenti attraverso questi fori. If there are copper thorns left in these semi-metalized holes when the manufacturer carries out welding, porterà a piedi sciolti di saldatura e falsa saldatura, e portare seriamente a un cortocircuito del ponte tra i due pin. Occorre prestare attenzione ai dettagli nella progettazione della mezza pensione con orifizio

HDI PCB mezzo orifizio:

Mouse Bitesize range: diametro 0,6mm, Bordo del foro a bordo del foro 0,6mm, Qui, qualcuno chiederà cos'è un mezzo orifizio? Come mostrato nella figura

La definizione del mezzo foro metallico (scanalatura) è che un foro di perforazione è finalmente forato e poi un altro è forato e il processo di formatura è adottato per trattenere metà del foro metallizzato (scanalatura), che è semplicemente per metà del foro metallizzato al bordo della piastra, Il processo del foro semi metallizzato del bordo della piastra è un processo molto maturo in IPCB.

Come controllare la qualità del prodotto dopo aver formato il foro semimetallizzato sul bordo della lastra. Per esempio, l'armamento e il residuo di spine di rame sulla parete del foro è sempre stato un problema difficile nel processo di lavorazione.

Questo tipo di PCB con un'intera fila di fori semimetallizzati sul bordo della scheda è caratterizzato da una piccola apertura, che viene utilizzata principalmente sulla scheda portante. Come scheda figlia di una scheda madre, viene saldata con la scheda madre e i pin dei componenti attraverso questi fori semi-metallizzati.

Pertanto, se in questi fori semimetallizzati rimangono punte di rame quando il produttore del plug-in esegue la saldatura, porterà a piedi di saldatura sciolti, false welding, e causare seriamente il cortocircuito di ponte tra i due pin.

Che si tratti di foratura o fresatura, la direzione di rotazione del mandrino (mandrino) è in senso orario. Quando l'utensile viene al punto a, lo strato di metallizzazione della parete del foro del punto elaborato a è strettamente collegato con lo strato del substrato per prevenire danni metallici

L'estensione dello strato di metallizzazione durante la lavorazione e la separazione dello strato di metallizzazione dalla parete del foro assicureranno inoltre che non ci siano copper deformazione delle spine e residui dopo l'elaborazione qui; Quando lo strumento viene elaborato al punto B, a causa del rame attaccato al parete del foro,

Senza alcun supporto di adesione, quando lo strumento va avanti, Lo strato di metallizzazione nel foro si arricchirà con la direzione di rotazione dello strumento sotto l'influenza della forza esterna, con conseguente deformazione e residui di spine di rame.

Nella progettazione di HDI Morso del mouse, prova a posizionare il pad nell'area all'interno della linea del telaio della piastra (rame sospeso). Dovrebbe essere più grande dell'area vuota dei gong. Si riscontra spesso che il mezzo buco disegnato dal cliente non è standard, solo un terzo.

Se il foro è nella piastra, questo disegno non può soddisfare il processo di produzione. Almeno il pad deve dividere equamente la linea del telaio della piastra.

Si sottolinea che la piastra a mezzo foro ha un lato, due lati, tre lati e mezzi fori, e quattro lati e morso di topo. La distanza dal semiforo ai quattro angoli deve essere di almeno 2 mm.

È usato come un bordo di bloccaggio per collegare il pannello. iPCB

supererà un coltello del mezzo foro su entrambi i lati della piastra del mezzo foro fresata (formata), quindi la posizione di collegamento della piastra è più piccola.

Si suggerisce che la piastra a mezzo foro non dovrebbe essere composta. Se è necessario recuperare, una distanza (1,6-2,0) mm essere aggiunta intorno alla piastra e la a mezzo foro dovrebbe essere elaborata e spedita. La piastra del mezzo per non può essere combinato con la piastra

Per la produzione di altri assemblaggi di lastre, l'ordine deve essere indicatore in modo speciale.

Ragioni per aumentare il costo di HDI Mouse Biet PCBMouse Bite è un flusso di processo speciale.

Per fare in modo che ci sia del rame nel foro, è necessario fare gong e bordi a metà del processo, e in genere

Il PCB Mouse Bite HDI è molto piccolo, quindi il costo della piastra generale del mezzo foro è relativo alto, e il design non convenzionale ha un prezzo non convenzionale

.

Pannello HDI Mouse Bite:

Qui, we also apply the universal stamp hole splicing method, in modo da costruire costole di collegamento tra piccole piastre. In order to facilitate cutting, the ribs are placed on the small Printed Circuit Board.

Ci saranno alcuni piccoli fori sulla superficie (il diametro del foro convenzionale è di 0,65-0,85 mm), che è chiamato il foro del timbro.? Poiché le piastre attuali devono passare attraverso la macchina SMD, è necessario farlo

Quando si collega il PCB, si possono avere troppi PCB alla volta. Dopo SMD, le piastre devono essere separate. Questo foro per timbri è impostato per rendere le schede facili da separare.

Si sottolinea qui che la formazione a V-CUT non è consentita per il bordo del mezzo foro, e deve essere formata da gong e cavità (CNC).

1. V-CUT splicing,

e la formatura V-CUT non viene eseguita sul bordo della piastra del mezzo foro (il filo di rame verrà tirato, con conseguente assenza di rame nel foro)

2. Ortografia dei fori dei timbri:

I metodi di splicing PCB HDI sono principalmente V-CUT, ponti e fori per timbri. La dimensione del [colore = RGB (128, 184, 255)! Importante] la giuntura non può essere troppo grande o troppo piccola,

In generale, le piccole schede possono essere assemblate per la lavorazione o la saldatura.

1. Il modello Mouse Bite non è collegato al montaggio e può essere spedito solo in un unico pezzo

2. The Mouse Bite board below 10 * 10mm is not connected

3. Metà piatto dell'orifizio non accetta l'accelerazione