Notizie PCB - Come compensare i difetti nei circuiti stampati automobilistici

Come compensare i difetti dei circuiti stampati automobilisticiIl mercato dell'elettronica automobilistica è il terzo settore di applicazione più grande dei PCB dopo computer e comunicazioni. Con la graduale evoluzione e lo sviluppo delle automobili dai prodotti meccanici tradizionali ai prodotti high-tech intelligenti, informatici e meccatronici, la tecnologia elettronica è stata ampiamente utilizzata nelle automobili, che si tratti di sistemi motore, sistemi di telaio, sistemi di sicurezza, sistemi informativi e sistemi ambientali in-vehicle utilizzano tutti prodotti elettronici senza eccezione. Il mercato automobilistico è ovviamente diventato un altro punto positivo nel mercato dei consumatori elettronici. Lo sviluppo dell'elettronica automobilistica ha naturalmente guidato lo sviluppo dei PCB automobilistici.

Tra gli oggetti applicativi chiave dei circuiti stampati PCB odierni, i PCB automobilistici occupano una posizione importante. Tuttavia, a causa dello speciale ambiente di lavoro, della sicurezza e degli elevati requisiti di corrente dell'auto, ha requisiti più elevati per l'affidabilità e l'adattabilità ambientale del circuito stampato e i tipi di tecnologia PCB coinvolti sono anche relativamente ampi. Per le aziende PCB, è una sfida; e per i produttori che vogliono aprire il mercato dei PCB automobilistici, devono fare più comprensione e analisi di questo nuovo mercato.

I PCB automobilistici enfatizzano in particolare l'alta affidabilità e il basso DPPM. Quindi, la nostra azienda ha l'accumulo di tecnologia e di esperienza nella produzione ad alta affidabilità? È coerente con la direzione di sviluppo futuro del prodotto? In termini di controllo del processo, è in grado di fare bene in conformità con i requisiti della TS16949? È stato raggiunto un DPPM basso? Tutti questi aspetti devono essere attentamente valutati. Solo vedere questo bel pezzo di torta e entrare ciecamente porterà danno all'impresa stessa.

Di seguito sono riportate alcune delle pratiche speciali nel processo di test di alcune aziende rappresentative specializzate nella produzione di PCB automobilistici per la maggior parte dei colleghi PCB per riferimento:

1. Il secondo metodo di prova

Alcuni produttori di PCB adottano il "secondo metodo di prova" per aumentare il tasso di ricerca di schede difettose dopo il primo guasto elettrico ad alta tensione.

2. Metodo di prova comparativo

Alcuni clienti utilizzano due diverse marche di PCB per test comparativi in lotti diversi e tracciano il PPm dei lotti corrispondenti, in modo da comprendere le prestazioni dei due tester e quindi scegliere un tester di prestazioni migliori per testare PCB automobilistici.

3. Migliorare i parametri di prova

Scegliere parametri di prova più elevati per rilevare rigorosamente tali PCB. Perché, se si sceglie una tensione e una soglia più elevate, aumentare il numero di perdite di lettura ad alta tensione, può migliorare il tasso di rilevamento delle schede PCB difettose. Ad esempio, una grande società di PCB finanziata da Taiwan a Suzhou utilizza 300V, 30M e 20 ohm per testare PCB automobilistici.

4. Verificare periodicamente i parametri della macchina di prova

Dopo il funzionamento a lungo termine del tester, la resistenza interna e altri parametri di prova correlati divergeranno tutti. Pertanto, i parametri della macchina devono essere regolati regolarmente per garantire l'accuratezza dei parametri di prova. Le apparecchiature di prova vengono mantenute in una parte considerevole delle grandi aziende di PCB per mezzo anno o un anno e i parametri interni delle prestazioni vengono regolati. La ricerca di PCB automobilistici "zero difetto" è sempre stata la direzione per la maggior parte delle persone dei circuiti stampati PCB. Tuttavia, a causa delle limitazioni delle apparecchiature di processo e delle materie prime, le 100 migliori aziende di PCB al mondo stanno ancora esplorando modi per ridurre il PPm.

5. Bad board sistema di prova infallibile

Sempre più produttori di PCB hanno installato "buon sistema di marcatura della scheda" e "scatola di prevenzione degli errori della scheda cattiva" nel tester della scheda leggera per evitare efficacemente perdite umane. Il buon sistema di marcatura del bordo segna le schede PASS testate per la macchina di prova, che può efficacemente impedire che le schede testate o le schede cattive fluiscano nelle mani dei clienti. La scatola a prova di errore della scheda difettosa significa che durante la prova, quando la scheda PASS è testata, il sistema di prova emette il segnale che la scatola è aperta; Al contrario, quando la scheda difettosa viene testata, la scatola è chiusa per consentire all'operatore di posizionare correttamente il circuito stampato testato.

6. Stabilire il sistema di qualità PPm

Attualmente, il sistema di qualità PPm (Partsparmillion, parti per milione di tasso di difetto) ha iniziato ad essere ampiamente utilizzato nei produttori di PCB. Tra i numerosi clienti della nostra azienda, Hitachi ChemICal di Singapore è il più degno di riferimento nella sua applicazione e risultati. Ci sono più di 20 persone in fabbrica che sono responsabili dell'analisi statistica delle anomalie di qualità PCB online e dei rendimenti anormali di qualità PCB. Utilizzando il metodo di analisi statistica del processo di produzione SPC, ogni scheda difettosa e ogni scheda difettosa restituita vengono classificati e analizzati statisticamente e combinati con strumenti ausiliari come la microsezione per analizzare in quale processo di produzione vengono prodotte le schede difettose e difettose. Secondo i risultati dei dati statistici, possiamo risolvere i problemi nel processo intenzionalmente.