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Il rivestimento conforme è progettato per proteggere i circuiti stampati (PCB) da tutti i tipi di condizioni estreme e pericoli ambientali come umidità, polvere, prodotti chimici e fluttuazioni di temperatura. Per questo motivo, anche perché appartiene ad un processo vicino alla finitura della produzione, è un aspetto molto critico nell'intero processo di produzione elettronica (EMS).
Naturalmente, la domanda che ne deriva sarebbe, quali sono i materiali comuni per il processo di rivestimento conforme? Tra i vari materiali di rivestimento disponibili spicca la resina acrilica. Ci sono diversi motivi per questo: in generale, la facilità di applicazione, la rielaborabilità e la protezione generale. Approfondiremo ulteriormente tutti gli aspetti tecnici del rivestimento acrilico conforme, esplorandone le proprietà, le applicazioni e le considerazioni chiave per l'implementazione.
Come suggerisce il nome, i rivestimenti acrilici conformali sono formulati facendo resina acrilica disciolta in solventi organici volatili. Dopo l'applicazione e l'evaporazione del solvente, sulla superficie del PCB si forma un film sottile, trasparente e flessibile. Questo film fornisce una barriera protettiva, migliorando l'affidabilità e la durata degli assemblaggi elettronici.
Nota bene: Le resine acriliche sono un gruppo di sostanze plastiche termoplastiche o termoindurenti derivate da acido acrilico, acido metacrilico o composti correlati. E i COV sono sostanze chimiche organiche che evaporano facilmente a temperatura ambiente. A causa di questa proprietà, vengono utilizzati per sciogliere resine acriliche, creando una soluzione liquida che può essere facilmente applicata come rivestimento. Alcuni dei materiali VOC comuni sono: xilene; toluene; chetoni (ad es. acetone); Ester... È fondamentale che il processo di rivestimento abbia proprietà molto volatili per il materiale VOC, in quanto consente al solvente di evaporare rapidamente, lasciando dietro di sé una pellicola acrilica solida.
Vantaggi di un tale processo di rivestimento conforme utilizzando materiale acrilico:
Facilità di applicazione: I rivestimenti acrilici possono essere applicati utilizzando vari metodi, tra cui spruzzatura, immersione e spazzolatura, rendendoli adattabili a diversi volumi di produzione e complessità.
Tempi di essiccazione rapidi: I solventi volatili nelle formulazioni acriliche facilitano l'essiccazione rapida a temperatura ambiente, accelerando il processo di produzione.
Buona resistenza dielettrica: I rivestimenti acrilici presentano un'elevata resistenza dielettrica, fornendo eccellenti proprietà isolanti e impedendo i pantaloncini elettrici.
Protezione ambientale generale: Offrono una protezione efficace contro l'umidità, l'umidità, la polvere e l'esposizione chimica lieve, proteggendo la scheda PCB dalla corrosione e dalla degradazione.
Riciclabilità: Un vantaggio significativo dei rivestimenti acrilici è la loro facilità di rimozione. Possono essere facilmente disciolti utilizzando solventi comuni come xilene o toluene, semplificando i processi di riparazione e rilavorazione.
Flessibilità ed elasticità: I rivestimenti acrilici possiedono una buona flessibilità ed elasticità, permettendo loro di resistere al ciclo termico e alle sollecitazioni meccaniche senza incrinature o delaminazioni.
Indicatore UV: Molti rivestimenti acrilici contengono un indicatore UV, consentendo una facile ispezione della copertura del rivestimento sotto luce ultravioletta.
Tuttavia, ci sono diversi aspetti da considerare quando si applica arcylic, o similarmente, prima di scegliere se posizionare un tale rivestimento:
Resistenza chimica limitata: pur fornendo protezione generale, i rivestimenti acrilici offrono resistenza limitata ai prodotti chimici e ai solventi aggressivi. Non sono adatti per applicazioni che comportano un'esposizione prolungata a sostanze aggressive.
Gamma di temperatura: I rivestimenti acrilici hanno tipicamente un intervallo di temperatura di esercizio moderato, generalmente adatto per applicazioni elettroniche standard. Variazioni estreme di temperatura possono influire sulle loro prestazioni.
Controllo dello spessore: Raggiungere uno spessore uniforme del rivestimento può essere impegnativo, specialmente con geometrie PCB complesse. In tal caso, il controllo del processo e le tecniche di applicazione saranno essenziali.
Emissioni di solventi: l'uso di rivestimenti acrilici a base solvente solleva preoccupazioni ambientali a causa delle emissioni di composti organici volatili (VOC). Per la considerazione di usi rispettosi dell'ambiente, sono disponibili rivestimenti acrilici a base d'acqua che forniscono un'alternativa con COV ridotti.
Outgassing: In alcune circostanze, può verificarsi outgassing. Questo è quando i solventi intrappolati vengono rilasciati nel tempo. Questo può causare problemi in ambienti sigillati.
Processo di applicazione e buone pratiche:
Preparazione della superficie: Pulire accuratamente il PCB per rimuovere contaminanti come residui di flusso, polvere e oli.
Metodo di applicazione: Selezionare il metodo di applicazione appropriato (spruzzatura, immersione o spazzolatura) in base alla complessità della scheda PCB e al volume di produzione.
Spessore di rivestimento: Applicare il rivestimento allo spessore raccomandato, garantendo una copertura uniforme.
Essiccazione e polimerizzazione: Lasciare asciugare completamente il rivestimento a temperatura ambiente o seguire il programma di polimerizzazione raccomandato dal produttore.
Ispezione: Ispezionare il PCB rivestito sotto luce UV per verificare la copertura del rivestimento e identificare eventuali difetti.
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