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Dati PCB

Dati PCB - Velocità di layout di progettazione della scheda PCB e capacità di efficienza di progettazione

Dati PCB

Dati PCB - Velocità di layout di progettazione della scheda PCB e capacità di efficienza di progettazione

Velocità di layout di progettazione della scheda PCB e capacità di efficienza di progettazione

2021-12-29
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Author:pcb

Nella progettazione PCB, c'è una serie completa di metodi per migliorare il tasso di distribuzione. Qui, vi forniamo tecniche efficaci per migliorare il tasso di implementazione del progetto e l'efficienza del progetto, che non solo risparmia il ciclo di sviluppo del progetto per i clienti, ma garantisce anche la progettazione al limite. La qualità del prodotto finito.1. Il numero di strati determinati dalla scheda PCB Le dimensioni e il numero di strati del circuito stampato devono essere determinati nella fase iniziale della progettazione. Se la progettazione richiede l'uso di componenti BGA (Ball Grid Array) ad alta densità, devono essere considerati meno strati di cablaggio richiesti da questi dispositivi. Il numero di strati di cablaggio e il metodo di stack-up influenzeranno direttamente il cablaggio e l'impedenza delle linee stampate. La dimensione della scheda aiuta a determinare il metodo di impilamento e la larghezza della linea stampata per ottenere l'effetto di progettazione desiderato. Per molti anni, la gente ha sempre creduto che più basso è il numero di strati del circuito stampato, più basso è il costo, ma ci sono molti altri fattori che influenzano il costo di produzione del circuito stampato. Negli ultimi anni, la differenza di costo tra schede multistrato è stata notevolmente ridotta. All'inizio della progettazione, utilizzare più strati di circuito e distribuire uniformemente il rame, in modo da evitare di scoprire che un piccolo numero di segnali non soddisfa le regole definite e i requisiti di spazio fino alla fine della progettazione, in modo che nuovi strati sono costretti ad essere aggiunti. Un'attenta pianificazione prima di progettare ridurrà molti problemi nel cablaggio.

Scheda PCB

2. Regole e restrizioni di progettazione della scheda PCB Lo strumento di routing automatico stesso non sa cosa fare. Al fine di completare il compito di cablaggio, lo strumento di cablaggio deve funzionare secondo le regole e le restrizioni corrette. Le linee di segnale differenti hanno requisiti di cablaggio differenti. Tutte le linee di segnale con requisiti speciali devono essere classificate e diverse classificazioni di progettazione sono diverse. Ogni classe di segnale dovrebbe avere una priorità, maggiore è la priorità, più severe sono le regole. Le regole riguardano la larghezza delle linee stampate, il numero di vias, il grado di parallelismo, l'influenza reciproca tra le linee di segnale e la limitazione degli strati. Queste regole hanno una grande influenza sulle prestazioni dello strumento di cablaggio. Un'attenta considerazione dei requisiti di progettazione è un passo importante per un cablaggio di successo.3. Layout dei componenti della scheda PCB Per semplificare il processo di assemblaggio, le regole di progettazione per la fabbricabilità (DFM) impongono restrizioni al layout dei componenti. Se il reparto assemblaggio consente ai componenti di muoversi, il circuito può essere opportunamente ottimizzato, il che è più conveniente per il cablaggio automatico. Le regole e i vincoli definiti influenzeranno la progettazione del layout. Il canale di routing e l'area via devono essere considerati durante il layout. Questi percorsi e aree sono ovvi per il progettista, ma lo strumento di routing automatico prenderà in considerazione un solo segnale. Impostando i vincoli di routing e impostando il livello in cui la linea del segnale può essere instradata, lo strumento di routing può essere come immaginava il progettista Completa il cablaggio.4. Progettazione fan-out della scheda PCB Nella fase di progettazione fan-out, al fine di consentire strumenti di routing automatico per collegare i pin dei componenti, ogni pin del dispositivo di montaggio superficiale dovrebbe avere almeno una via, in modo che quando sono necessarie più connessioni, il circuito può essere internamente stratificato Collegamento, test online (ICT) e ritrattamento del circuito. Per rendere efficiente l'attrezzo di cablaggio automatico, è necessario utilizzare il più possibile la dimensione via e le linee stampate e l'intervallo è idealmente impostato a 50mil. Utilizzare il tipo via che rende disponibile il numero di percorsi di routing. Quando si esegue la progettazione fan-out, è necessario considerare il problema dei test online del circuito. Gli apparecchi di prova possono essere costosi e di solito sono ordinati quando stanno per entrare in piena produzione. Se solo allora consideriamo l'aggiunta di nodi per raggiungere la testabilità al 100%, sarebbe troppo tardi. Dopo attenta considerazione e previsione, la progettazione dei test online del circuito può essere effettuata nella fase iniziale della progettazione e realizzata nel successivo processo produttivo. Il tipo di via fan-out è determinato in base al percorso di cablaggio e test online del circuito. L'alimentazione elettrica e la messa a terra influenzeranno anche il cablaggio e la progettazione del fan-out. . Al fine di ridurre la reattività induttiva generata dalla linea di collegamento del condensatore filtro, i vias devono essere il più vicino possibile ai perni del dispositivo di montaggio superficiale. Il cablaggio manuale può essere utilizzato se necessario. Ciò può influenzare il percorso di cablaggio originariamente pianificato e può persino causare una riconsiderazione del tipo di via da utilizzare, quindi la relazione tra induttanza via e pin deve essere considerata e la priorità delle specifiche via deve essere impostata.5. Cablaggio manuale della scheda PCB e elaborazione dei segnali chiave Sebbene questo articolo si concentri sul cablaggio automatico, il cablaggio manuale è un processo importante nella progettazione del circuito stampato ora e in futuro. L'uso del cablaggio manuale aiuta gli strumenti automatici di cablaggio per completare il lavoro di cablaggio. Indipendentemente dal numero di segnali chiave, questi segnali dovrebbero essere instradati prima, manualmente o in combinazione con strumenti di instradamento automatico. I segnali critici di solito devono passare un'attenta progettazione del circuito per raggiungere le prestazioni desiderate. Dopo che il cablaggio è completato, il personale tecnico competente controllerà il cablaggio del segnale. Questo processo è relativamente facile. Dopo aver superato l'ispezione, fissare queste linee e quindi avviare il cablaggio automatico dei segnali rimanenti.


6. Cablaggio automatico della scheda PCB Il cablaggio dei segnali chiave deve considerare il controllo di alcuni parametri elettrici durante il cablaggio, come la riduzione dell'induttanza distribuita ed EMC, ecc. Il cablaggio di altri segnali è simile. Tutti i fornitori EDA forniscono un modo per controllare questi parametri. Dopo aver compreso i parametri di ingresso dello strumento di cablaggio automatico e l'influenza dei parametri di ingresso sul cablaggio, la qualità del cablaggio automatico può essere garantita in una certa misura. Per instradare automaticamente i segnali dovrebbero essere utilizzate regole generali. Impostando restrizioni e vietando le aree di cablaggio per limitare gli strati utilizzati da un dato segnale e il numero di vias utilizzati, lo strumento di cablaggio può automaticamente instradare secondo le idee progettuali dell'ingegnere. Se il numero di strati utilizzati dallo strumento di routing automatico e il numero di vias non sono limitati, ogni livello verrà utilizzato durante il routing automatico e verranno generate molte vias. Dopo aver impostato i vincoli e applicato le regole create, il routing automatico otterrà risultati simili alle aspettative. Naturalmente, alcuni lavori di selezione possono essere necessari e lo spazio per altri segnali e cablaggio di rete deve essere garantito. Una volta completata una parte del progetto, ripararlo per evitare che venga influenzato dal successivo processo di cablaggio. Utilizzare gli stessi passaggi per instradare i segnali rimanenti. Il numero di cablaggi dipende dalla complessità del circuito e dal numero di regole generali definite. Una volta completato ogni tipo di segnale, i vincoli del cablaggio di rete rimanente saranno ridotti. Ma ciò che viene con esso è che un sacco di cablaggio del segnale richiede un intervento manuale. Gli strumenti di cablaggio automatici di oggi sono molto potenti e di solito possono completare il 100% del cablaggio. Tuttavia, quando lo strumento di cablaggio automatico non ha completato tutto il cablaggio del segnale, è necessario instradare manualmente i segnali rimanenti.7. I punti di progettazione del cablaggio automatico della scheda PCB includono:

7.1 Cambiare leggermente le impostazioni, provare una varietà di collegamenti di percorso;

7.2 Mantenere invariate le regole di base, provare diversi strati di cablaggio, diverse linee stampate e larghezze di spaziatura, diverse larghezze di linea e diversi tipi di vias come fori ciechi, fori sepolti, ecc., e osservare come questi fattori influenzano i risultati di progettazione;

7.3 Lasciate che lo strumento di cablaggio elabori quelle reti predefinite secondo necessità;

7.4 Quanto meno importante è il segnale, tanto più libertà ha lo strumento di instradamento automatico per indirizzarlo.8. Disposizione del cablaggio della scheda PCB Se il software di strumento EDA che stai utilizzando può elencare la lunghezza del cablaggio del segnale, controllare i dati, potresti scoprire che la lunghezza di alcuni cavi del segnale con pochi vincoli è molto lunga. Questo problema è relativamente facile da affrontare, e la lunghezza del cablaggio del segnale può essere accorciata e il numero di vias può essere ridotto modificando manualmente. Nel processo di finitura, è necessario determinare quale cablaggio è ragionevole e quale cablaggio è irragionevole. Come la progettazione di routing manuale, la progettazione di routing automatico della scheda PCB può anche essere ordinata e modificata durante il processo di ispezione.