Dati PCB - Tecnologia di prova della scheda PCB multistrato

La densità di imballaggio della scheda PCB multistrato aumenta rapidamente. Pertanto, anche per la bassa densità, il numero generale di schede PCB multistrato, il rilevamento automatico è essenziale ed economico. Nel rilevamento complesso della scheda PCB multistrato, due metodi standard sono i test a letto d'ago e a doppia sonda o a ago volante.

1. Metodo di prova del letto dell'ago

Una sonda a molla collega questo metodo a ogni punto di rilevamento su una scheda PCB multistrato. Le molle esercitano una pressione di 100 - 200g su ogni ricerca per garantire un buon contatto ad ogni estremità, e queste sonde sono disposte insieme chiamate "letti ad ago". Sotto il controllo del software di rilevamento, i punti di rilevamento e i segnali possono essere programmati. La figura 14-3 è una struttura tipica del tester del perno-letto ed il tester può ottenere le informazioni di tutti i punti della prova. Vengono installate solo sonde per i punti di prova che devono essere testati. Sebbene la prova del letto ad ago possa essere utilizzata su entrambi i lati di una scheda PCB multistrato contemporaneamente, quando si progetta una scheda PCB multistrato, tutti i punti dovrebbero essere fatti sul lato saldato della scheda PCB multistrato. I tester a letto d'ago sono costosi e difficili da mantenere. Gli aghi selezionano diversi array di sonde in base alla loro applicazione specifica.

Un processore raster generico primario consiste in una piastra forata con 100, 75 o 50 mil di distanza tra i pin. Il perno funge da sonda e effettua collegamenti meccanici diretti utilizzando connettori elettrici o nodi su una scheda PCB multistrato. Se i pad di incollaggio sulla scheda PCB multistrato corrispondono al raster di prova, il film di poliaceto perforato secondo le specifiche sarà posizionato tra il raster e la scheda PCB multistrato per facilitare la progettazione di rilevazioni specifiche. Il rilevamento della continuità si ottiene accedendo all'endpoint della griglia, che è stato definito come la coordinata X-Y del pad. Poiché ogni rete su una scheda PCB multistrato viene continuamente rilevata. Questo completa un rilevamento indipendente. Tuttavia, la vicinanza della sonda limita l'efficacia del test a letto d'ago.

Prova di volo

2. Sonda doppia o prova di volo

Il tester dell'ago di volo non dipende dal modello del perno montato sul dispositivo o sulla staffa. Sulla base di questo sistema, due o più sonde sono montate su una piccola testa magnetica libera nel piano X-Y e il punto di prova è fatto da CADI

I dati Gerber sono controllati direttamente. Le sonde doppie possono muoversi entro 4 mil l'una dall'altra. Le sonde possono muoversi indipendentemente e non limitano realmente quanto sono vicine l'una all'altra. Il tester con due bracci mobili si basa sulla misura della capacità. Premere saldamente la scheda PCB multistrato sullo strato isolante di una piastra metallica come un'altra piastra metallica del condensatore. Se c'è un cortocircuito tra le linee, la capacità sarà maggiore che in un certo punto. Se c'è una - rottura, la capacità sarà ridotta.

La velocità di prova è un criterio importante per la selezione di un tester. Il tester del letto dell'ago può testare accuratamente migliaia di punti di prova alla volta, mentre il tester dell'ago volante può testare solo due o quattro punti di prova alla volta. Inoltre, un tester ad ago può richiedere solo 20 - 305 per test unilaterali, a seconda della complessità della scheda, mentre un tester ad ago volante può richiedere Ih o più per completare la stessa valutazione. Shipley (1991) spiega che anche se i produttori di schede PCB multistrato stampate ad alto rendimento pensano che la tecnologia mobile di test ad aghi volanti sia lenta, questo metodo è una buona scelta per i produttori di schede PCB multistrato complesse con produzione inferiore.

Per la prova del pannello nudo, c'è uno strumento di prova speciale (Lea, 1990). Un metodo più economico è quello di utilizzare uno strumento generico, inizialmente più costoso di uno dedicato, ma il suo costo iniziale elevato sarà compensato da una riduzione dei costi di configurazione individuali. Per i raster per uso generale, il raster standard per i dispositivi di montaggio su pannello e superficie con componenti pin è di 2,5 mm. Il pad di prova dovrebbe essere maggiore o uguale a 1,3 mm in questo momento. Per i raster Imm, il pad di prova è progettato per essere superiore a 0,7 mm. Se il raster è piccolo, il perno di prova è piccolo, croccante e facilmente danneggiato. Pertanto, un raster più grande di 2,5 mm è preferito. Crum (1994 b) chiarisce che la combinazione di un tester universale (tester raster standard) e un tester volante può rendere accurata ed economica la rilevazione di schede PCB multistrato ad alta densità. Un altro metodo che suggerisce è l'uso di un tester di gomma conduttivo, che può essere utilizzato per rilevare punti che si discostano dal raster. Tuttavia, diverse altezze del cuscinetto con livellamento dell'aria calda ostacoleranno il collegamento dei punti di prova.

Di solito ci sono tre livelli di rilevazione:

1) Rilevamento del pannello nudo;

2) Rilevazione on-line;

3) Rilevamento della funzione.

Il tipo universale di tester può essere utilizzato per rilevare una classe di stile e varietà di schede PCB multistrato, nonché per il rilevamento di applicazioni speciali.