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Fattori che influenzano l'aspetto della scheda PCB
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Fattori che influenzano l'aspetto della scheda PCB

Fattori che influenzano l'aspetto della scheda PCB

2021-12-29
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Author:pcb

With the rapid development of Tecnologia di produzione di schede PCB, I clienti non sono interessati solo alla qualità interna della scheda PCB, but also the hole resistance Thickness of copper foil On off test The requirements for solderability are higher and higher, e requisiti più elevati sono presentati per l'aspetto della scheda PCB, such as uniform ink color and no impurities There are no foreign matters and oxidation points on the surface of the copper layer. L'influenza del pretrattamento della serigrafia sulla qualità dell'aspetto è discussa di seguito.


L'influenza del pretrattamento della serigrafia sull'aspetto della scheda PCB comprende principalmente: il rame sotto l'inchiostro ha fenomeno di ossidazione, c'è danno duro (strato di rame o substrato ha graffi evidenti) dopo il pretrattamento e si scopre che il colore dell'inchiostro su una grande area di foglio di rame è irregolare dopo la saldatura a resistenza di stampa. La qualità del pretrattamento influisce direttamente sulla qualità dell'aspetto della scheda PCB, provoca leggermente rilavorazioni, influenza il progresso della produzione, ritarda la data di consegna e riduce la reputazione dell'azienda; In casi gravi, la tavola può essere demolita. Infine, gli "ordini" dell'azienda vengono ridotti, il che incide direttamente sui benefici economici dell'azienda.


In order to gradually reduce the losses caused by pretreatment and improve the competitiveness of the company. È necessario controllare rigorosamente il processo di pretrattamento.

1. Finalità e metodo del pretrattamento

The ultimate purpose of pretreatment is to make the copper surface free of oxide Grease and impurities, e hanno anche una certa rugosità. The board impurities after pretreatment have a certain roughness. La pulizia del bordo pretrattato deve essere provata con il tester di concentrazione ionica zero ione 100A per vedere la concentrazione delle particelle di impurità nel bordo trattato. The ion concentration shall be lower than 1.5 μ G / cm2, e lo stato superficiale dello strato di rame è mostrato nella Figura 1. Figure 1 is the surface state of the copper layer magnified 200 times, con struttura convessa concava relativamente uniforme e senza punti di ossidazione, so as to enhance the mechanical adhesion with the ink, evitare la formazione di schiuma e la caduta di grandi superfici, and do not affect the conductivity of the PCB board.

Ci sono molti modi di pretrattamento. Ora ci sono principalmente i seguenti tipi nell'industria: spazzola di macinazione della spazzola del nylon Trattamento chimico di pulizia dell'allumina/spruzzo della polvere della pomice Alumina/polvere della pomice più spazzola del nylon Pulizia chimica più spazzola del nylon.

pcb board

2. Flusso di processo e precauzioni di pretrattamento

Secondo le condizioni della società, the pretreatment process flow Parameters and matters needing attention in operation, un gran numero di esperimenti sono effettuati, and the process flow and parameters are optimized, che ha ottenuto buoni risultati.


3. Flusso di processo di pretrattamento

Since the treatment method of chemical cleaning and nylon brush is adopted, il flusso specifico del processo è il seguente:

Acqua pre immersione134′decapaggio acido134′pulizia dell'acqua134′spazzolatura piastra134′lavaggio ad acqua ad alta pressione134′lavaggio comunale134′spremitura dell'acqua con rullo di spremitura134′asciugatura ad aria fredda134′asciugatura ad aria calda


4. Funzionamento specifico e precauzioni di pretrattamento

1) Water pre leaching

Lo scopo della pre immersione dell'acqua è quello di lavare le impurità sulla superficie di rame e bagnare lo strato di rame, in modo da accelerare la velocità di decapaggio, in modo da controllare la velocità di trasmissione di tutta la macchina. Poiché la velocità di trasmissione della macchina è troppo lenta, la superficie di rame sarà eccessivamente macinata.

2) Pickling

Il decapaggio deve spruzzare la soluzione di acido solforico al 5 ~ 10% entro 1 minuto. Il decapaggio rimuove principalmente le impurità chimiche sulla superficie della piastra e provoca una leggera micro corrosione sulla superficie del rame. Prima del funzionamento, controllare se l'ugello è bloccato, in modo da non spruzzare in alcuni punti e influenzare l'effetto del decapaggio. Dopo il decapaggio, sciacquare la soluzione con acqua comunale.

3) Brush plate

Il numero della maglia della spazzolatrice del piatto è diviso in 300 mesh e 500 mesh. La spazzolatura ruvida deve essere effettuata per 300 scopi. La pressione del rullo spazzolato della spazzolatura ruvida deve essere controllata al di sotto di 2.2 per evitare graffi inaccettabili sulla superficie del substrato e dello strato di rame e influenzare l'aspetto della superficie del PCB. Quindi utilizzare 500 mesh per una spazzolatura fine. In questo momento, la pressione del rullo della spazzola dovrebbe essere controllata tra 2,4 ~ 2,5. La spazzolatura fine può migliorare la densità del segno della spazzola della superficie della piastra, in modo da migliorare l'effetto meccanico tra la saldatura di resistenza e la superficie della piastra. La funzione della piastra di spazzola è quella di raschiare meccanicamente lo sporco sulla superficie della piastra e allo stesso tempo grossolanare la superficie di rame. Prima del funzionamento, aprire la sorgente d'acqua per spruzzare l'acqua e controllare regolarmente l'ugello per garantire la pressione dello spruzzo, che può ridurre l'inquinamento del nylon alla superficie della piastra e al foro e prolungare la durata del rullo della spazzola di nylon.

4) High pressure water washing

La pressione del lavaggio ad alta pressione dell'acqua dovrebbe essere mantenuta sopra 12,5bar. Si può vedere dal manometro che questo non è sufficiente nel funzionamento effettivo. Se l'ugello è sbloccato o meno influisce direttamente sulla pressione effettiva che agisce sulla superficie della piastra. Inoltre, l'acqua per il lavaggio dell'acqua ad alta pressione non circola acqua e l'effetto dell'acqua circolante non è buono. Il lavaggio dell'acqua ad alta pressione è quello di lavare via la polvere di rame dopo aver spazzolato il bordo, in modo da non causare resistenza di isolamento insufficiente della superficie del bordo e influenzare la conducibilità della superficie del bordo. L'operatore deve controllare se c'è polvere di rame sulla superficie del bordo durante il collegamento del bordo, in modo da risolverlo il prima possibile.

5) Water squeezing roll

Tre gruppi di rulli di spremitura dell'acqua sono generalmente utilizzati nella spazzolatrice. La funzione del rullo di spremitura dell'acqua è di aspirare l'acqua sulla superficie del cartone stampato dopo il lavaggio ad alta pressione dell'acqua. La scheda PCB dopo la spremitura dell'acqua non avrà traccia, altrimenti l'ossidazione invisibile ad occhio nudo si formerà nella sezione di essiccazione e ci sarà uno strato di nero chiaro dopo la stampa della resistenza alla saldatura, che può anche causare la resistenza alla saldatura a cadere nei casi gravi. Il rullo di spremitura dell'acqua deve sempre essere tenuto in uno stato semi asciutto (c'è umidità a mano, ma non può spremere l'acqua), in modo da avere un buon effetto di spremitura dell'acqua e prolungare la durata del rullo di spremitura dell'acqua.

6) Cold air drying

La funzione principale dell'essiccazione ad aria fredda è quella di soffiare l'acqua nel foro, in modo da evitare la formazione di nuovi punti di ossidazione sulla superficie della piastra nella sezione di essiccazione ad aria calda. Quando il bordo è asciugato da aria fredda, il vento dal coltello verso il vento deve essere soffiato prima al bordo, in modo da evitare la formazione di punti di ossidazione sulla superficie del bordo da gocce d'acqua nel foro e prevenire l'inceppamento del bordo, in modo da non influenzare il progresso della produzione.

7) Hot air drying

La temperatura della sezione di essiccazione deve essere controllata tra 75 ~ 85 , e l'essiccazione ad aria calda deve essere utilizzata per asciugare il vapore acqueo sulla superficie della piastra e nel foro, in modo da evitare l'adesione insufficiente dell'inchiostro dopo la resistenza della saldatura dello schermo di seta.


5. Analysis and discussion of common problems in pretreatment

1) Ci sono punti di ossidazione sulla superficie del rame

Ci sono punti di ossidazione sulla superficie del rame, che causeranno seriamente la resistenza della saldatura a cadere durante il livellamento dell'aria calda. Generalmente, le linee con punti di ossidazione sono facili da rompere dopo che la scheda PCB è consegnata per l'uso. Questo punto di ossidazione può essere visto quando si collega la piastra. Dopo aver trovato il problema, controllare il rullo di compressione e la sezione di essiccazione ad aria fredda.

2) After printing, a large area of copper darkens

Dopo la stampa, una grande area di rame è scura e l'inchiostro sulla scheda sembra incoerente. Allo stesso tempo, influisce anche sull'adesione tra l'inchiostro e lo strato di rame, quindi dovrebbe essere rielaborato immediatamente. Prima di rilavorare, controllare la temperatura del rullo di compressione e della sezione di asciugatura ad aria calda della spazzolatrice per vedere se l'effetto di compressione è buono e se la temperatura visualizzata della sezione di asciugatura è coerente con la temperatura effettiva.

3) Some places were not painted

Ci sono due tipi di posti che non vengono spazzolati: ci sono evidenti segni di pennello a sinistra della stessa scheda PCB, ma non a destra; C'è una spazzola al centro della stessa scheda PCB.

The first is caused by the non parallelism between the brush rollers, che è dovuto principalmente al fatto che i rulli a spazzola sono spesso posizionati a destra quando si posizionano piccole piastre. Nel tempo, the brush rollers form a round platform shape from a cylinder and appear when meeting large plates. Il secondo è causato dal posizionamento irregolare della tavola da parte dell'operatore. The brush roller shall be inspected frequently at ordinary times. The inspection method is as follows: put a base plate directly below (above) the brush roller, non accendere l'unità, start the brush roller, e segni di usura saranno lasciati sulla piastra di base. When the wear mark in Figure 2 appears, il primo fenomeno apparirà nel processo di spazzolatura della piastra; Quando appare il segno di usura nella figura 3, there will be two phenomena. In condizioni normali, the edge lines of wear marks are required to be two basically parallel lines.


6. Manutenzione delle attrezzature

Al fine di ridurre i costi di produzione aumentati dalla rielaborazione del pretrattamento, l'attrezzatura di pretrattamento deve essere mantenuta regolarmente. La manutenzione delle apparecchiature non deve pulire la superficie esterna della macchina. La funzione di manutenzione è quella di mantenere la macchina in condizioni normali di lavoro. Verificare sempre se il rullo della spazzola è nello stato di funzionamento indicato nella Figura 4. Invece, un piatto di sabbia con la stessa lunghezza del rullo spazzola dovrebbe essere utilizzato per la ristrutturazione. In orari ordinari, controllare se l'ugello è bloccato per evitare di influenzare l'effetto di pretrattamento. La manutenzione del rotolo di spremitura dell'acqua è molto importante. Quando il rotolo di spremitura dell'acqua funziona in uno stato secco e duro, non può raggiungere l'effetto del pretrattamento. Inutile dire, accorcia anche la durata del rotolo di spremitura dell'acqua, che è anche il motivo per proteggere lo stato semi secco del rotolo di spremitura dell'acqua.