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Diverse tecnologie per migliorare la qualità della laminazione del PCB
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Diverse tecnologie per migliorare la qualità della laminazione del PCB

Diverse tecnologie per migliorare la qualità della laminazione del PCB

2021-12-29
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Author:pcb

Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, lo sviluppo della tecnologia Scheda PCB è stato promosso. I circuiti stampati PCB sono sviluppati attraverso un lato, two-sided, e uno strato, e la percentuale di schede multistrato PCB aumenta di anno in anno. The performance of PCB multilayers is in the extreme development towards high * precision * dense * fine * big and small. La laminazione è un processo importante nella produzione di PCB multistrato PCB. Il controllo della qualità della laminazione diventa sempre più importante nella produzione di PCB multistrato PCB. Pertanto, tPer garantire la qualità della laminazione dei PCB multistrato PCB, è necessaria una buona comprensione del processo di laminazione dei PCB multistrato PCB. Per questo motivo, basato su molti anni di pratica di laminazione, viene fatta la seguente sintesi su come migliorare la qualità della laminazione dei PCB multistrato:


I. Progettare PCB interni del nucleo che soddisfano i requisiti di laminazione.

Grazie al graduale sviluppo della tecnologia dei laminatori, the process of hot pressing is in a closed system from the previous non-vacuum hot press to the present vacuum hot press, che non può essere visto o toccato. Therefore, è necessario fare una progettazione ragionevole del PCB interno prima della laminazione, and provide some reference requirements here:

1. Scegliere lo spessore del PCB centrale in base ai requisiti dello spessore totale della scheda multistrato PCB. Lo spessore del PCB centrale è lo stesso, la deviazione è piccola e la direzione di latitudine e longitudine del materiale di taglio è la stessa, specialmente per PCB multistrato PCB con più di 6 strati. Le direzioni di latitudine e longitudine di ciascun PCB interno devono essere le stesse, cioè le direzioni di longitudine e longitudine si sovrappongono e le direzioni di latitudine e latitudine si sovrappongono, in modo da evitare inutili piegamenti del

2. Ci dovrebbe essere una certa distanza tra la dimensione della forma del PCB core e gli elementi efficaci, che è, la distanza dagli elementi efficaci al bordo del PCB dovrebbe lasciare più spazio possibile senza sprecare materiale. In generale, la distanza tra PCB a quattro strati è superiore a 10mm, la distanza tra PCB a sei strati è superiore a 15mm, maggiore è il numero di strati, maggiore è la distanza.

3. la progettazione dei fori di posizionamento, al fine di ridurre la deviazione tra gli strati e gli strati multistrato PCB, è necessario prestare attenzione alla progettazione dei fori di posizionamento per PCB multistrato PCB: PCB a 4 strati solo devono progettare più di 3 fori di posizionamento per fori di perforazione. Oltre a progettare fori di posizionamento per fori di perforazione, sono necessari più di 5 fori di posizionamento per rivetti per strati sovrapposti e 5 fori di posizionamento per PCB utensili per rivettatura per PCB multistrato PCB con strati superiori a 6. Tuttavia, i fori di posizionamento, i fori dei rivetti e i fori degli utensili sono generalmente progettati con un maggior numero di strati e un maggior numero di fori progettati con la posizione il più vicino possibile al lato. Lo scopo principale è ridurre la deviazione di allineamento tra strati e lasciare più spazio alla produzione. La progettazione della forma dell'obiettivo soddisfa i requisiti del riconoscimento automatico della forma dell'obiettivo della macchina dell'obiettivo per quanto possibile. Generalmente, è progettato come un cerchio completo o cerchio concentrico.

4. il bordo interno del nucleo non richiede su, corto, circuito aperto, nessuna ossidazione, superficie pulita e nessun film residuo.

PCB lamination

II. Selezionare le configurazioni di fogli PP e CU adatte per soddisfare i requisiti degli utenti PCB.

I requisiti dei clienti per il PP si manifestano principalmente in spessore dielettrico dello strato, costante dielettrica, impedenza caratteristica, tensione resistente, e levitazione della superficie del laminato, quindi i PP possono essere selezionati secondo i seguenti criteri:

1. La resina può riempire lo spazio nella linea di guida stampata durante la laminazione.

2. It can fully remove air and volatiles between laminates when laminating.

3. può fornire lo spessore necessario dello strato multimediale per la scheda multistrato PCB.

4. It guarantees bond strength and a smooth appearance.

Sulla base di anni di esperienza nella produzione, personalmente credo che PP possa essere configurato con 7628, 7630 o 7628+1080, 7628+2116 per la laminazione a 4 strati. La selezione di PP per PCB multistrato PCB con 6 o più strati è principalmente 1080 o 2116 e 7628 viene utilizzato principalmente per aumentare lo spessore dello strato dielettrico. PP richiede anche un posizionamento simmetrico per garantire l'effetto specchio e prevenire la flessione del PCB.

5. CU foil configura principalmente diversi modelli in base alle esigenze dell'utente PCB, e la qualità del foglio CU soddisfa gli standard IPC.


III. Tecnologia di elaborazione per PCB interno

Quando si lamina un PCB multistrato, il PCB interno del nucleo deve essere trattato. I processi del PCB interno sono l'ossidazione nera e la doratura. Il processo di ossidazione è quello di formare un film di osso nero sul foglio di rame interno con uno spessore di 0.25-4). 50mg/cm2. Il processo di doratura (doratura orizzontale) consiste nella formazione di un film organico sul foglio di rame interno. Il processo interno di trattamento PCB ha le seguenti funzioni:

1. aumentare la superficie specifica tra il foglio di rame interno e la resina per migliorare la forza di legame tra di loro.

2. Aumentare l'umidità effettiva della resina di fusione al foglio di rame quando scorre, in modo che la resina fluente possa raggiungere sufficientemente il film di ossido, e mostrare una forte presa dopo la polimerizzazione.

3. prevenire l'effetto della decomposizione dell'acqua dall'agente indurente dicyandiamide sulla superficie del rame ad alta temperatura.

4. Abilitare la scheda multistrato PCB per migliorare la resistenza agli acidi e prevenire il cerchio rosa nell'operazione di processo bagnato.

PCB

IV. Il controllo della corrispondenza organica dei parametri di laminazione si riferisce principalmente alla corrispondenza organica di "temperatura, pressione e tempo" della laminazione.

1. Diversi parametri di temperatura sono importanti nel processo di temperatura e laminazione. Questo è, La temperatura di fusione della resina, la temperatura di indumento della resina, la temperatura impostata del PCB caldo, la temperatura effettiva del materiale e la velocità di riscaldamento cambiamento. La resina inizia a fondersi quando la temperatura del sistema di fusione sale a 70 C. È proprio a causa dell'ulteriore aumento della temperatura che la resina si scioglie ulteriormente e inizia a fluire. Durante il periodo di 70-140 C, la resina è facile da scorrere. È a causa della fluidità della resina che il riempimento e l'bagnatura della resina sono garantiti.

Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, la fluidità della resina cambia da piccolo a grande, poi a piccolo, e infine a zero quando la temperatura raggiunge 160-170 C. La temperatura è chiamata temperatura di indurimento. Per rendere la resina riempita e bagnata bene, è importante controllare la velocità di riscaldamento, che è la concretizzazione della temperatura di laminazione, cioè controllare quando e quanto alta la temperatura aumenta. Il controllo della velocità di riscaldamento è un parametro importante per la qualità della laminazione dei PCB multistrato PCB. Generalmente, la velocità di riscaldamento è controllata a 2-4 C/MIN. La velocità di riscaldamento è strettamente correlata a diversi tipi e quantità di PP. La velocità di riscaldamento di 7628PP può essere più veloce, cioè 2-4 C/min, 1080, 2116PP può essere controllata a 1,5-2 C/MIN e il numero di PP può essere grande. Il tasso di riscaldamento non può essere troppo veloce perché il tasso di riscaldamento è troppo veloce, la bagnabilità dei PP è scarsa, la scorrevolezza della resina è grande, il tempo è breve, è facile causare cursore e influenzare la qualità del laminato. La temperatura calda del PCB dipende principalmente dal trasferimento di calore del PCB d'acciaio, del PCB d'acciaio, della carta toro di cuoio, ecc., generalmente 180-200 C.

2. La pressione e la pressione dei PCB multistrato PCB si basano sul fatto che la resina possa riempire i vuoti dell'intercalare e esaurire i gas e le sostanze volatili dell'intercalare. Poiché la pressa a caldo è divisa in pressa a caldo non sottovuoto e sottovuoto, c'è un periodo di pressione dalla pressione. Compressione a due stadi e a più stadi. La pressa generale non sottovuoto utilizza pressione generale e a due stadi. La pompa per vuoto utilizza pressione a due stadi e a più stadi. La compressione multistadio è solitamente utilizzata per alti livelli, fine and fine PCB multilayers. La pressione è generalmente determinata dai parametri di pressione forniti dal fornitore P, typically 15-35kg/cm2.

3. I parametri di tempo e tempo sono principalmente il controllo del tempo di pressione, del tempo di aumento della temperatura e del tempo del gel. Per i laminati a due stadi e multistadio, la chiave per controllare la qualità della laminazione è controllare la tempistica della pressione principale e determinare il tempo di conversione della pressione iniziale alla pressione principale. Se la pressione principale viene applicata troppo presto, troppa resina verrà estrusa e gommata, con conseguente cattivi fenomeni come la mancanza di gel sul laminato, PCB sottile e persino skateboard. Se la pressione principale viene applicata troppo tardi, l'interfaccia di incollaggio sarà difettosa, vuota o bolla.

Therefore, come determinare la temperatura del laminato, I parametri software di pressione e tempo sono la tecnologia chiave per l'elaborazione della laminazione della scheda multistrato PCB. Secondo l'esperienza di molti anni di pratica di laminazione, si ritiene che i parametri del software laminato "temperatura, pressione e tempo" corrispondano organico. I migliori parametri di "temperatura", Il software "pressione e tempo" può essere determinato solo sulla base del test OK prima. However, la "Temperatura, Pressure, I parametri di tempo" possono essere determinati secondo diverse combinazioni PP, different PP suppliers, diversi modelli PP, e diverse caratteristiche del PP stesso.