Tecnologia PCB - Il ruolo della colla rossa SMT e dell'analisi del processo

La colla rossa è un composto di poliolefina, appartiene al materiale SMT, e la differenza con la pasta di saldatura è che viene curata quando viene riscaldata, quando la temperatura raggiunge 150 â ¢, la colla rossa inizia a trasformarsi da una pasta in un solido.

Che cos'è la colla rossa su pcb?

Nel processo misto SMT (tecnologia di montaggio superficiale) e DIP (dual in-line package), al fine di evitare il riflusso unilaterale e la saldatura a onde dei due sopra il forno, di solito nella superficie di saldatura a onde del PCB (scheda a circuito stampato) dei componenti del chip e dei dispositivi al centro del punto rivestito con colla rossa. In questo modo, durante il passaggio attraverso la saldatura a onde, i componenti possono essere stagnati in una sola volta, omettendo così la fase di stampa della pasta di saldatura.

Il nome formale per il processo di "colla rossa" in SMT è il processo di "dispensazione" SMT. Poiché la maggior parte del colore della colla è rosso, quindi la gente la chiamava "colla rossa", infatti, ci sono anche colla gialla, che di solito è con la superficie della scheda di circuito "soldermask" chiamata "vernice verde". Resistenze. I condensatori e altri piccoli componenti sotto, spesso possiamo vedere una massa di gel rosso, cioè colla rossa. Il processo di colla rossa è stato originariamente sviluppato quando c'erano ancora molti componenti elettronici che non potevano essere convertiti immediatamente da pacchetti DIP a pacchetti SMD (dispositivo di montaggio su superficie).

Quando una scheda di circuito contiene sia componenti DIP che SMD, come possono questi componenti essere disposti in modo che entrambi possano essere saldati automaticamente alla scheda? Una pratica comune è quella di progettare sia componenti DIP che SMD sullo stesso lato della scheda, utilizzando la stampa a pasta di saldatura e forni di riflusso per saldare i componenti SMD, mentre i componenti DIP possono essere saldati in un solo passaggio attraverso il processo di saldatura a onde perché tutti i perni sono esposti sull'altro lato della scheda. Questo richiede di solito due processi di saldatura per completare la saldatura di tutti i componenti.

Al fine di risparmiare spazio sul layout del PCB in modo da poter posizionare più componenti, a volte è necessario posizionare componenti SMT sul lato inferiore della scheda. Ciò viene fatto fissando i componenti alla scheda utilizzando colla rossa e poi passando la scheda attraverso un forno di saldatura a onde per consentire ai componenti di essere in scatola e incollati ai tamponi sulla scheda, garantendo al contempo che i componenti non cadano nell'alta temperatura del forno di saldatura a onde.

Se è desiderabile ridurre il processo e completare la saldatura in un unico passaggio, quindi considerare l'uso di saldatura a riflusso attraverso il foro. Tuttavia, molti componenti DIP non possono sopportare l'ambiente ad alta temperatura della saldatura a riflusso, quindi questo metodo non è adatto. Solo alcune grandi aziende che producono grandi quantità di prodotti possono acquistare componenti DIP che possono resistere ad alte temperature per utilizzare il riflusso attraverso il foro. E i componenti SMD generali sono stati progettati per resistere alla temperatura della saldatura a riflusso. Anche se la temperatura della saldatura a riflusso è superiore a quella della saldatura a onde, non è un problema per i componenti SMD rimanere nel forno di saldatura a onde per un breve periodo di tempo. Tuttavia, poiché la temperatura del forno di stagno deve essere superiore al punto di fusione della pasta di saldatura, i componenti SMD stampati con pasta di saldatura non possono passare attraverso il forno di saldatura a onde senza che i componenti caddano nel forno mentre la pasta si scioglie. Pertanto, è necessario utilizzare colla rossa per fissare i componenti SMD.

Il ruolo della colla rossa sul PCB comprende principalmente i seguenti punti:

La colla rossa svolge principalmente una funzione fissa e ausiliaria, mentre il vero lavoro di saldatura viene effettuato mediante saldatura.

Nel processo di saldatura a onde, la colla rossa viene utilizzata per impedire che i componenti caddano quando la scheda stampata passa attraverso la fensura di saldatura, garantendo che i componenti possano essere fissati saldamente sulla scheda stampata.

La colla rossa svolge anche un ruolo chiave nel processo di saldatura a reflow a doppio lato. Assicura la qualità della saldatura evitando che i grandi dispositivi sul lato già saldato caddano a causa della fusione termica della saldatura.

Nei processi di riflusso e di pre-rivestimento, la colla rossa impedisce anche che i componenti si spostino e si pongano in piedi durante il processo di posizionamento, garantendo che i componenti possano essere posizionati con precisione sulla scheda di circuito stampato.

Inoltre, la colla rossa può essere utilizzata come marcatore. Quando la scheda stampata e il lotto di componenti cambiano, è possibile utilizzare colla rossa per contrassegnare, al fine di una migliore gestione e tracciamento.

Il processo di funzionamento standard della colla rossa SMT è elaborato come segue:

Ordine di funzionamento standard del processo di colla rossa SMT a sua volta: operazione di serigrafia (fase di distribuzione) - posizionamento dei componenti (processo di indurimento) - saldatura a riflusso - operazioni di pulizia - ispezione della qualità - rielaborazione della manutenzione - fine del processo.

1.Silk-screen link: Questo passaggio è progettato per saldare la pasta (o la pasta di saldatura) e la colla rossa (cioè l'adesivo patch) stampati con precisione sul PCB (Circuito stampato) sui tamponi, gettando le basi per i successivi componenti della saldatura. L'attrezzatura necessaria per eseguire questa operazione è una stampante a schermo, che di solito si trova all'inizio della linea di produzione SMT.

2. fase di dispensazione: questa fase prevede la gocciatura precisa della colla rossa sul PCB in una posizione specifica, con lo scopo principale di fissare saldamente i componenti elettronici sul PCB. L'attrezzatura necessaria per svolgere questo compito è un dispenser, che può essere situato all'inizio della linea SMT o in una posizione successiva sull'attrezzatura di ispezione.

Posizionamento 3.Component: Il compito di questo passaggio è quello di posizionare con precisione i componenti di montaggio superficiale sul PCB nella posizione prevista. L'attrezzatura necessaria per eseguire questa operazione è la macchina di posizionamento, che di solito si trova nella linea SMT immediatamente dopo la macchina di serigrafia.

4.Curing: lo scopo di questo passaggio è quello di sciogliere la colla rossa (adesivo di montaggio) riscaldandola in modo che i componenti di montaggio superficiale siano strettamente legati al PCB. L'attrezzatura per questa operazione è il forno di indurimento, che si trova dopo la macchina di posizionamento e fa anche parte della linea di produzione SMT.

5.Reflow saldatura: La funzione di questo passaggio è di sciogliere la pasta di saldatura per garantire che i componenti di montaggio superficiale e la scheda PCB per formare una forte connessione di saldatura. L'attrezzatura per questa operazione è il forno di riflusso, che si trova anche dopo il montatore ed è una parte importante della linea di produzione SMT.

6.Cleaning: questo passaggio è progettato per rimuovere i residui nocivi, come il flusso, dal PCB assemblato. L'attrezzatura per questa operazione è una macchina di pulizia, la cui posizione può essere organizzata in modo flessibile in base al layout specifico della linea di produzione, sia online che offline.

Ispezione della qualità: lo scopo di questo passo è quello di ispezionare in modo completo la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio della scheda PCB assemblata. Le attrezzature di prova necessarie includono una lente di ingrandimento. Il microscopio. Tester in circuito (TIC). Tester di sonda volante. Sistema di ispezione ottica automatica (AOI), sistema di ispezione X-RAY e tester di funzione. Queste apparecchiature di prova possono essere configurate in modo flessibile in base alle esigenze di prova nella posizione appropriata sulla linea di produzione.

8. riparazione e rielaborazione: per l'ispezione di qualità trovata nella scheda PCB difettosa, questo passo sarà necessario rielaborare l'elaborazione. Gli strumenti necessari includono pistole a aria calda. Stazione di lavoro per saldatura e rielaborazione. Questi strumenti possono essere configurati in qualsiasi posizione conveniente sulla linea di produzione.

La colla rossa SMT svolge un ruolo vitale nella produzione di elettronica, non solo fornendo fissaggio e supporto ai componenti, ma anche garantendo la qualità e l'affidabilità del processo di saldatura. Mentre la progettazione dei prodotti elettronici continua ad avanzare e diventare più complessa, la domanda di applicazioni di adesivi rossi continuerà a crescere e diventerà una parte integrante dell'industria manifatturiera dell'elettronica.