Tecnologia PCB - Seta per saldare la scarica della maschera

La pulizia della maschera da seta a saldatura è cruciale nella progettazione del PCB, influenzando la leggibilità, la fabbricabilità e la qualità generale della scheda. Silkscreen è un marchio stampato sulla superficie del PCB per contrassegnare le posizioni dei componenti, i punti di prova o le informazioni sulla marca, mentre la maschera di saldatura copre il rame nudo del PCB per prevenire i corti di saldatura e la corrosione. Se la distanza tra la serigrafia e la maschera di saldatura è irragionevole, la serigrafia può essere coperta da saldatura, influenzando l'identificazione e causando persino difetti di produzione. Pertanto, nella progettazione PCB, è fondamentale aderire rigorosamente ai requisiti di spaziatura tra la serigrafia e la maschera di saldatura.

La liberazione della maschera da seta a saldatura è impostata principalmente in base al processo di fabbricazione del PCB.

Le fabbriche diverse possono avere standard diversi, ma in generale, la distanza minima raccomandata è di 0,15 mm (6mil) per garantire che la serigrafia non copra i cuscinetti o i giunti di saldatura. Inoltre, occorre prestare particolare attenzione ai seguenti punti:

Evitare di premere serigrafia sul pad: Lo strato serigrafico non dovrebbe coprire il pad, altrimenti durante il processo di saldatura, l'inchiostro serigrafico può influenzare la qualità di saldatura e persino causare guasti alla saldatura.

Mantenere una distanza ragionevole dal bordo del pad: In generale, la serigrafia dovrebbe essere tenuta a una distanza di più di 0,2 mm dal bordo del pad per ridurre gli errori nel processo di fabbricazione.

Prevenire la diffusione dello schermo di seta: L'inchiostro dello schermo di seta può diffondersi durante il processo di produzione, quindi è necessario considerare la tolleranza di produzione ed evitare di essere troppo vicino al pad durante la progettazione.

Requisiti minimi per i caratteri a schermo di seta: è generalmente raccomandato che l'altezza del carattere a schermo di seta sia di almeno 1 mm e la larghezza della linea di almeno 0,15 mm per garantire una chiara leggibilità durante la produzione di PCB.

Seta per saldare la scarica della maschera

Il design irrazionale della pulizia della maschera da seta a saldatura può causare i seguenti problemi:

Saldatura scadente: Se la serigrafia copre il pad, può influenzare l'effetto di saldatura, con conseguente falsa saldatura o scarsa connessione del giunto di saldatura.

Identificazione difficile: se la serigrafia è troppo vicina al pad o al componente, sarà coperta da saldatura dopo la saldatura, influenzando le successive riparazioni o test.

Errore di produzione: Poiché l'inchiostro serigrafico può avere errori di allineamento o diffusione durante la stampa, una spaziatura troppo piccola aumenterà la difficoltà di produzione e aumenterà il tasso difettoso dei prodotti finiti.

Contaminazione del pad: l'inchiostro a schermo di seta può influenzare l'umidificabilità della saldatura, con conseguente riduzione dell'affidabilità delle giunzioni di saldatura.

Silk screen per saldare l'ottimizzazione dello spazio maschera comprende principalmente i seguenti aspetti:

Layout ragionevole dello schermo da seta: Durante la fase di progettazione del PCB, assicurarsi che lo schermo da seta sia lontano dal pad e dall'area di saldatura per ridurre l'impatto degli errori di produzione.

Utilizzare software di progettazione professionale per controllare: il software di progettazione PCB come Altium Designer, Eagle, ecc. Tutti forniscono funzioni di ispezione per lo strato serigrafico e lo strato della maschera di saldatura, che può rilevare automaticamente se la spaziatura soddisfa lo standard durante la progettazione. Comunicare con i produttori di PCB: diversi produttori di PCB hanno diverse capacità di processo. È meglio confermare i requisiti minimi di spaziatura dello schermo serigrafico del produttore prima di progettare e ottimizzare di conseguenza. Colore e leggibilità dello schermo della seta: lo schermo della seta è solitamente bianco o giallo, ma è necessario assicurarsi che ci sia abbastanza contrasto con il colore di sfondo del PCB per migliorare la leggibilità.

L'eliminazione della maschera da seta a saldatura può avere requisiti diversi in diversi tipi di PCB. Ad esempio:

Bordo unilaterale e bordo biadesivo: Di solito viene utilizzata una spaziatura regolare (0.15mm ~ 0.2mm) e lo schermo della seta viene utilizzato principalmente per contrassegnare le informazioni dei componenti.

PCB HDI: A causa dei cuscinetti densi, i requisiti di spaziatura dello schermo della seta sono più rigorosi e potrebbero dover essere aumentati a più di 0,2 mm e viene utilizzato un processo di serigrafia più sofisticato.

FPC: A causa del substrato morbido, l'inchiostro serigrafico è facile da spargere, quindi la distanza tra lo schermo serigrafico e la maschera di saldatura è solitamente aumentata in modo appropriato.

Elettronica automobilistica e schede di controllo industriali: Elevati requisiti di affidabilità, quindi il layout del serigrafo è più standardizzato e i requisiti di spaziatura sono più rigorosi.

Con lo sviluppo della tecnologia di produzione PCB, anche il divario tra serigrafia e maschera di saldatura viene ottimizzato. Le tendenze future comprendono:

Tecnologia serigrafica laser: Rispetto alla stampa serigrafica tradizionale, la stampa serigrafica laser può ottenere marcature più fini e migliorare la precisione di spaziatura tra serigrafia e pad. AOI: Nel processo di produzione del PCB, AOI viene utilizzato per rilevare se la spaziatura tra serigrafia e pad soddisfa i requisiti di progettazione e migliorare il tasso di resa. Inchiostro serigrafico ecologico: Utilizzare il nuovo inchiostro serigrafico ecologico per migliorare la resistenza alla temperatura e la capacità di anti-diffusione e ridurre l'impatto sul processo di saldatura. Ottimizzazione intelligente della progettazione PCB: il software di progettazione PCB assistito da AI può ottimizzare automaticamente il layout dello schermo serigrafico e migliorare la razionalità dello schermo serigrafico e della pulizia della maschera di saldatura.

La clearance della maschera da seta a saldatura è un parametro importante che non può essere ignorato nella progettazione del PCB. La progettazione di spaziatura ragionevole non solo aiuta a migliorare la fabbricabilità del PCB, ma riduce anche i difetti di produzione e migliora l'affidabilità dei circuiti stampati. Con il continuo sviluppo dell'industria manifatturiera dell'elettronica, anche la tecnologia dello schermo da seta sta migliorando costantemente, fornendo soluzioni più accurate ed efficienti per l'industria dei PCB. Pertanto, quando progettano PCB, gli ingegneri dovrebbero considerare pienamente i requisiti di spaziatura tra serigrafia e maschera di saldatura per garantire che il design soddisfi gli standard di produzione e, infine, produrre prodotti elettronici di alta qualità.