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Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Questi errori umani causeranno errori di elaborazione smt

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Tecnologia PCBA - Questi errori umani causeranno errori di elaborazione smt

Questi errori umani causeranno errori di elaborazione smt

2021-11-10
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Author:Downs

Sebbene l'elaborazione smt sia stata automatizzata ora, alcuni passaggi richiedono ancora l'intervento umano. Pertanto, se si verifica un errore umano nel processo di produzione e lavorazione, avrà anche un impatto sul circuito integrato. Quindi, che tipo di errore umano può causare problemi costanti?

Sebbene l'elaborazione smt sia stata automatizzata ora, alcuni passaggi richiedono ancora l'intervento umano. Pertanto, se si verifica un errore umano nel processo di produzione e lavorazione, avrà anche un impatto sul circuito integrato. Quindi, che tipo di errore umano può causare problemi costanti?

Fabbrica di elaborazione di chip PCB

Posizionamento errato dei componenti o produzione non professionale. Questo tipo di errore umano può causare difetti in più del 70% dei prodotti. Ci sono anche molti posizionamenti errati dei componenti e fasi di produzione non professionali, tra cui:

1. Componenti del piede multi-denso

Questo tipo di componente ha più di otto a venti perni, che è difficile da produrre e richiede pazienza. Se il personale di produzione non presta attenzione al numero di pin durante l'operazione, i componenti possono essere posizionati nella posizione sbagliata, con conseguente difetti nel circuito integrato.

Fabbrica di elaborazione di chip PCB

scheda pcb

2. Strati di circuito multipli

Il laico potrebbe non sapere che durante l'elaborazione SMT, se ci sono molti strati di circuiti integrati, è necessaria particolare attenzione. La lavorazione di questo tipo di circuito integrato è relativamente complicata ed è difficile per il personale di produzione distinguere il numero specifico di strati ad occhio nudo, quindi la produzione standardizzata è raramente raggiunta.

3. Saldatura manuale

La saldatura manuale è un collegamento indispensabile nel processo di lavorazione smt, soprattutto per alcuni prodotti con requisiti più elevati per i circuiti integrati, questo metodo sarà inevitabilmente utilizzato nel processo di lavorazione. Se la tecnica non è abbastanza professionale e l'operazione non è formale durante il processo di saldatura, è facile far apparire i giunti di saldatura insufficienti, il che influenzerà notevolmente il funzionamento del circuito integrato e avrà un grande effetto negativo sulle prestazioni del prodotto successivo.

4. Mancata esecuzione del trattamento antistatico

Nel processo di elaborazione smt, il trattamento antistatico deve essere fatto. Oltre a non permettere ai dipendenti di trasportare oggetti statici che generano elettricità, i loro vestiti devono anche essere antistatici. Questo è il requisito di base dell'officina di elaborazione smt e anche il requisito di base della fabbrica di elaborazione smt di Shenzhen. Se le misure antistatiche non sono fatte bene, è facile ridurre la durata del circuito integrato e influenzare la durata dei prodotti elettronici.

Anche se molti produttori e assemblatori di circuiti integrati sperano che non ci saranno problemi con l'elaborazione smt, questi errori umani non possono essere evitati al 100%. Possono essere richiesti solo dalle specifiche di produzione e ridotti al minimo. Inoltre, al fine di migliorare le prestazioni e la durata dei circuiti integrati, i produttori di elaborazione smt utilizzeranno anche i seguenti metodi per migliorare l'efficienza e le prestazioni di elaborazione smt:

Fabbrica di elaborazione di chip PCB

1. Controllo delle materie prime

Per l'acquisto, lo stoccaggio e la produzione di materie prime, i produttori di lavorazione smt dovrebbero prestare grande attenzione a ogni aspetto del processo. In questo modo, non c'è bisogno di preoccuparsi dell'impatto delle materie prime sulle prestazioni del prodotto.

2. Controllo qualità

Al fine di garantire l'effetto finale del circuito integrato, i produttori di SMT dovrebbero istituire ispezioni di qualità in ogni collegamento di produzione e utilizzare questi metodi per migliorare il buon tasso di prodotti.