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Tecnologia PCBA
Prevenire i cattivi fenomeni OEM SMT e ispezione a raggi X
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Prevenire i cattivi fenomeni OEM SMT e ispezione a raggi X

Prevenire i cattivi fenomeni OEM SMT e ispezione a raggi X

2021-11-11
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Author:Downs

Prevent OEM bad phenomena in Produzione di fonderie SMT

Alcuni fenomeni indesiderati comuni appariranno nell'OEM prodotto da smt. Those problems affect the quality of the processed products of the SMT chip processing plant. Come evitare questi fenomeni indesiderabili nell'elaborazione elettronica??

1. Scarsa bagnatura

Poor wetting refers to the fact that the solder and the soldering area of the substrate during the soldering process do not generate a metal-to-metal reaction after wetting, resulting in missed soldering or less soldering failures.

Soluzione: Scegliere un processo di saldatura adatto, prendere misure antivegetative sulla superficie del substrato e dei componenti, scegliere una saldatura adatta e impostare una temperatura e un tempo di saldatura ragionevoli.

Due, bridging

La maggior parte delle cause di ponte nella produzione di fonderia smt sono dovute a saldatura eccessiva o grave collasso del bordo dopo la stampa della saldatura, o la dimensione dell'area di saldatura del substrato è fuori tolleranza, offset di montaggio, ecc., e il circuito tende ad essere miniaturizzato. Il ponte causerà cortocircuito elettrico e influenzerà l'uso del prodotto.

pcb board

soluzione:

1. It is necessary to prevent bad edge collapse during solder paste printing.

2. Prestare attenzione ai requisiti di progettazione dell'elaborazione OEM durante la progettazione della dimensione dell'area di saldatura del substrato PCBA.

3. The component mounting position should be within the specified range.

4. Il divario di cablaggio del substrato PCBA e l'accuratezza del rivestimento della resistenza della saldatura devono essere strettamente richiesti.

5. Formulate appropriate welding process parameters.

Tre, crepe

Quando il PCB saldato lascia appena la zona di saldatura, a causa della differenza di espansione termica tra la saldatura e le parti giunte, sotto l'azione di calore rapido freddo o rapido, a causa dell'effetto dello sforzo di solidificazione o dello sforzo di restringimento, l'SMD produrrà fondamentalmente microcrack. Durante la punzonatura e il trasporto, anche lo sforzo di impatto e lo sforzo di flessione su SMD devono essere ridotti.

Soluzione: durante la progettazione di prodotti per montaggio superficiale, we should consider narrowing the gap in thermal expansion and correctly set heating and cooling conditions. Utilizzare saldatura con buona duttilità.

Quattro, palla di saldatura

The production of solder balls mostly occurs when the solder is scattered due to the rapid heating during the soldering process of Shenzhen smt's foundry production. Inoltre, it is also related to undesirable phenomena such as misalignment, cedimento, and pollution of the solder.

soluzione:

1. Per evitare saldature e riscaldamento troppo rapide e difettose.

2. prevenire i prodotti difettosi come saldatura sag e disallineamento.

3. The use of solder paste must comply with SMT processing requirements.

4. Implementare il processo di preriscaldamento corrispondente secondo il tipo di saldatura.

Principle and application of X-ray detection

Con lo sviluppo continuo della tecnologia elettronica, la tecnologia SMT è diventata sempre più popolare, anche la dimensione dei chip del microcomputer a singolo chip è diventata sempre più piccola e i pin dei chip del microcomputer a singolo chip sono gradualmente aumentati, in particolare i chip del microcomputer a singolo chip BGA che sono apparsi negli ultimi anni. Poiché i perni del chip del microcomputer singolo chip BGA non sono distribuiti intorno secondo il design tradizionale, ma sono distribuiti sulla superficie inferiore del chip del microcomputer singolo chip, è senza dubbio impossibile giudicare la qualità dei giunti della saldatura secondo la tradizionale ispezione visiva manuale. Deve basarsi sulle TIC e persino sui test funzionali. Ma in circostanze normali, se ci sono errori di lotto, non possono essere trovati e corretti in tempo e l'ispezione visiva manuale è la tecnologia più imprecisa e riproducibile, quindi la tecnologia di ispezione a raggi X sta diventando sempre più ampiamente utilizzata nel riflusso SMT Nell'ispezione post-saldatura, non può solo eseguire analisi qualitative e quantitative sui giunti di saldatura, ma anche trovare difetti nel tempo e fare correzioni.

1. The working principle of X-ray machine:

Quando la scheda entra all'interno della macchina lungo le guide di guida, c'è un tubo di emissione a raggi X sopra la scheda. I raggi X emessi dalla scheda passano attraverso la scheda e vengono ricevuti dal rivelatore (solitamente una telecamera) posto sotto. Il piombo che assorbe i raggi X, quindi rispetto ai raggi X che passano attraverso fibra di vetro rame, silicio e altri materiali, i raggi X irradiati sui giunti di saldatura vengono assorbiti molto, e l'aspetto di macchie nere produce una buona immagine, che rende i giunti di saldatura L'analisi diventa abbastanza semplice e intuitiva, così un semplice algoritmo di analisi delle immagini può rilevare automaticamente e in modo affidabile i difetti del giunto di saldatura.

2. X-ray technology:

La tecnologia a raggi X si è evoluta dalla precedente stazione del metodo di ispezione 2D all'attuale metodo di ispezione 3D. Il primo è un metodo di ispezione a raggi X proiettati, che può produrre immagini visive chiare per i giunti di saldatura di periodo su un unico pannello, ma per il doppio attualmente ampiamente utilizzato L'effetto del bordo di saldatura di riflusso superficiale è molto povero, il che rende le immagini visive dei giunti di saldatura su entrambi i lati sovrapporsi ed è estremamente difficile da distinguere. Tuttavia, quest'ultimo metodo di ispezione 3D utilizza la tecnologia di stratificazione, che mette a fuoco il fascio su qualsiasi strato e proietta l'immagine corrispondente ad un'alta velocità sulla superficie di ricezione rotante, perché la superficie di ricezione dice la rotazione per rendere l'immagine al punto di intersezione molto chiara, mentre le immagini su altri strati sono eliminate, Il metodo di ispezione 3D può visualizzare autonomamente i giunti di saldatura su entrambi i lati della scheda.

Oltre al rilevamento dei pannelli di saldatura bifacciali, la tecnologia 3DX-ray può anche eseguire il rilevamento della fetta di immagine multistrato su giunti di saldatura invisibili come BGA, cioè rilevare accuratamente la parte superiore, centrale e inferiore dei giunti a sfera della saldatura BGA e utilizzare questo metodo può anche misurare i giunti di saldatura PTH passanti per verificare se la saldatura nel foro passante è sufficiente, migliorando così notevolmente la qualità di connessione dei giunti di saldatura.

3. I raggi X sostituiscono le TIC

Man mano che la densità delle lastre di stampa diventa sempre più alta, i dispositivi SMT diventano sempre più piccoli e lo spazio di punta lasciato per i test ICT nella progettazione di schede stampate diventa sempre più piccolo, o addirittura cancellato. Inoltre, per la stampa complessa Se la scheda viene inviata direttamente dalla linea di produzione SMT alla posizione di test funzionale, non solo porterà a un calo del tasso di passaggio, ma aumenterà anche la diagnosi dei guasti della scheda e i costi di riparazione, e anche causare ritardi di consegna, e perderà la sua competitività nel mercato di oggi ferocemente competitivo. Se l'ispezione a raggi X è utilizzata al posto delle TIC in questo momento, può garantire il percorso di produzione dei test funzionali, ridurre la diagnosi dei guasti e i lavori di riparazione. Inoltre, utilizzando i raggi X per l'ispezione spot nella produzione di SMT, gli errori di lotto possono essere ridotti o addirittura eliminati. Vale la pena notare che per quelle saldature che non possono essere rilevate dalle TIC, c'è troppo poco o troppo saldatura, e si possono misurare anche raggi X come sudore freddo, saldatura o pori, e tali difetti possono facilmente superare ICT e persino test funzionali senza essere trovati, quindi influiscono sulla vita del prodotto. Naturalmente, i raggi X non possono rilevare i difetti elettrici del dispositivo, ma questi possono essere rilevati nel test funzionale. In breve, l'aggiunta del rilevamento dei raggi X non solo perderà eventuali difetti nel processo di produzione, ma può anche rilevare alcune carenze che le TIC non possono trovare.

Sulla base dei fattori di cui sopra, the 3DX-ray machine can evaluate the size, forma e caratteristiche di ciascuno Giunto saldatore SMT, and automatically detect unacceptable and critical solder joints. I giunti critici di saldatura sono giunti di saldatura che causeranno guasti prematuri del prodotto. Of course These critical solder joints will be considered good solder joints in other tests.