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Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Tre curve tipiche della temperatura del circuito PCBA

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Tecnologia PCBA - Tre curve tipiche della temperatura del circuito PCBA

Tre curve tipiche della temperatura del circuito PCBA

2021-11-11
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Author:Downs

Generalmente diviso in 3 categorie: curva triangolare della temperatura, curva di temperatura di conservazione del calore-riscaldamento-picco, curva di temperatura di picco basso.

(1) Curva triangolare della temperatura adatta per i prodotti PCBA semplici

Per quanto riguarda il prodotto semplice, perché il PCB è più facile da riscaldare, la temperatura del componente e della scheda stampata sono relativamente vicine, la differenza di temperatura della superficie del PCB è piccola, quindi la curva triangolare della temperatura può essere utilizzata.

Quando lo slittamento dello stagno è formulato correttamente, la curva triangolare della temperatura si tradurrà in giunti di saldatura più luminosi. Tuttavia, il tempo di attivazione e la temperatura del flusso devono essere adattati alla temperatura di fusione più elevata della pasta di saldatura senza piombo. Il tasso di riscaldamento della curva triangolare è controllato nel suo complesso, generalmente 1-1,5 gradi Celsius. Rispetto alla curva tradizionale riscaldamento-conservazione-calore-picco, il costo dell'energia è più basso. Questo tipo di curva è generalmente sconsigliato.

(2) Curva raccomandata di temperatura aumento-conservazione del calore-picco di temperatura

scheda pcb

La curva di temperatura dell'aumento-conservazione del calore-picco della temperatura è anche chiamata curva a forma di tenda. La figura è la curva raccomandata della temperatura di aumento-tenuta-tenuta-picco (stessa della figura 1), in cui la curva 1 è la curva della temperatura della saldatura Sn37Pb e la curva 2 è la curva della temperatura della pasta di saldatura Sn-Ag-Cu senza piombo. Si può vedere dalla figura che la temperatura limite del componente e del tradizionale cartone stampato FR4 è 245 gradi Celsius e la finestra di processo di saldatura senza piombo è superiore a quella di Sn-37Pb.

Molto più stretto. Pertanto, la saldatura senza piombo richiede un riscaldamento lento, un preriscaldamento sufficiente del PCB e l'abbassamento della differenza di temperatura superficiale del PCB â150;³ per rendere uniforme la temperatura superficiale del PCB e quindi completare una temperatura di picco più bassa (235 ~ 245 gradi Celsius) per evitare danni all'apparecchiatura e alla base FR-4. PCB materiale. I requisiti per la curva di aumento della temperatura-conservazione del calore-picco della temperatura sono i seguenti.

1. La velocità di riscaldamento dovrebbe essere limitata a 0,5 ~1 gradi Celsius / s o inferiore a 4 gradi Celsius / s, a seconda della pasta di saldatura e componenti.

2. La formula della composizione del flusso nella pasta di saldatura dovrebbe adattarsi alla curva. L'eccessiva temperatura di conservazione del calore danneggerà le prestazioni della pasta di saldatura.

3. La seconda pendenza di aumento della temperatura è all'ingresso della zona di picco. La pendenza tipica è di 3°C/s sopra la linea liquida e richiede 50-60s, e la temperatura di picco è 235-245°C.

4. Nella zona di raffreddamento, al fine di evitare la crescita di particelle di cristallo nei giunti di saldatura e per evitare la segregazione, i giunti di saldatura sono tenuti a raffreddarsi rapidamente, ma particolare attenzione dovrebbe essere prestata a ridurre lo stress. Ad esempio, la velocità massima di raffreddamento dei condensatori a chip ceramici è da -2 a -4°C/s.

(3) Curva di bassa temperatura di picco

La curva di temperatura di picco basso significa che il primo passo è aggiungere riscaldamento lento e preriscaldamento completo per ridurre la differenza di temperatura superficiale PCB nella zona di riflusso. L'orientamento dei componenti di grandi dimensioni e la grande capacità termica generalmente rimane indietro rispetto alla temperatura di picco dei componenti di piccole dimensioni., La figura 3 è un diagramma schematico della curva di bassa temperatura di picco (230-240 gradi Celsius). Nella figura, la linea solida è la curva di temperatura del piccolo componente e la linea tratteggiata è la curva di temperatura del grande componente. Quando il piccolo componente raggiunge la temperatura di picco, attenersi a una temperatura di picco bassa e a un momento di picco più ampio, lasciare che il piccolo componente aspetti il componente grande; attendere che il componente grande raggiunga la temperatura di picco e tenere premuto per alcuni secondi, quindi raffreddarsi. Questa misura può prevenire danni alla meta attrezzatura.

La bassa temperatura di picco (230~240 gradi Celsius) è vicina alla temperatura di picco di Sn-37Pb, quindi il rischio di danni all'apparecchiatura è piccolo e il consumo energetico è basso; Ma il layout PCB, la progettazione termica, la regolazione della curva del processo di saldatura a riflusso, il controllo del processo e l'attrezzatura I requisiti per l'uniformità della temperatura laterale sono relativamente elevati. La curva di bassa temperatura di picco non è applicabile a tutti i prodotti. Nella produzione effettiva, la curva di temperatura deve essere impostata secondo le condizioni specifiche di PCB, componenti, pasta di saldatura, ecc., schede disordinate possono richiedere 260 ° C.

Dopo aver studiato la teoria della saldatura SMT, si può vedere che il processo di saldatura coinvolge reazioni fisiche quali umidità, viscosità, fenomeno capillare, conduzione termica, diffusione e dissoluzione e reazioni chimiche quali decomposizione del flusso, ossidazione e recupero. Tocca anche metallurgia, strato di lega e oro. Fase, invecchiamento, ecc., sono processi molto disordinati. Nel processo di patch SMT, è necessario utilizzare la teoria della saldatura per impostare correttamente la curva della temperatura di saldatura di riflusso. Nella produzione di PCBA, il metodo di processo corretto deve essere padroneggiato e il controllo di processo deve essere effettuato per rendere il SMT completo. Il tasso di passaggio della SMA dopo la stampa della pasta di saldatura, dell'attrezzatura dell'elemento di montaggio e infine dal forno di saldatura di riflusso è completato. Zero (no) difetti o La qualità della saldatura a riflusso vicina a zero difetti richiede anche che tutti i giunti di saldatura raggiungano una certa resistenza meccanica. Solo tali prodotti possono raggiungere alta qualità e alta affidabilità.