Tecnologia PCBA - Misure di trattamento del cerotto SMT per migliorare la perdita di materiale

Material loss during SMT patch production and processing has always been one of the key controls of production managers, ed è anche un problema che necessita di miglioramento continuo. Although the industry has been developing for decades, ci sono ancora molti aspetti che devono essere migliorati e controllati. Soprattutto nella concorrenza sempre più feroce di oggi, it is particularly important to control material loss.

Misure di trattamento del cerotto SMT per migliorare la perdita di materiale

Il controllo e la gestione della perdita del materiale di elaborazione del chip SMT sono principalmente divisi in due aspetti:

Gestione e controllo dei materiali:

Good management is required whether it is provided to customers or purchased by yourself. Questo è un principio importante per garantire la sicurezza dei materiali e la normale produzione.

1. la quantità di mangime è errata e la quantità di mangime è errata.

Improvement method: In addition to complete packaging, tutti i materiali non aperti e tutti gli altri materiali in entrata saranno conteggiati in dettaglio, and inventory points will be used to ensure the accuracy of incoming data.

2. requisiti di qualità, imballaggio irragionevole dell'acquisto, dimensioni differenti del materiale, aspetto povero e perni diversi.

Metodo di miglioramento: IQC controlla tutti i materiali prima dello stoccaggio, and PASS guarantees the quality. Lo stoccaggio deve essere buono, and the packaging must meet the requirements.

3. confusione materiale, composizione del cliente, beni per la casa e confusione dei materiali del cliente.

Metodo di miglioramento: gestione separata del magazzino, formulate and improve warehouse management process, classificare e conservare tutti i materiali, and clearly mark them.

4. il tempo di posizionamento del materiale supera la vita utile del materiale e diventa un materiale stagnante e lo spreco è riportato.

Metodo di miglioramento: rilasciare e utilizzare tutti i materiali in stretta conformità con il principio di "primo in, first out", e controllare il meccanismo di allarme rapido del ciclo dei materiali.

5. L'umidità nel magazzino è molto alta e i materiali assorbono l'umidità nell'aria, con conseguente scarso recupero del materiale.

Improvement method: use electronic thermometers and hygrometers to monitor whether the temperature and humidity of the warehouse meet the requirements in real time, controllare due volte al giorno, and increase air conditioning and ventilation equipment.

6. L'errore di operazione causa la discrepanza dei dati di inventario e i dati di inventario non corrispondono alla situazione reale.

Improvement method: Warehouse data can be controlled by intelligent warehouse management systems (such as ERP and MES) to ensure that the "subject" and "object" are consistent;

7. Riparare i materiali di consumo e segnalare la perdita di rifiuti.

Improvement methods: develop maintenance materials, informare i meccanismi di gestione dei rifiuti, lead the recall process, utilizzare vecchi materiali e ridurre le perdite.

Nel processo di elaborazione della patch SMT, la gestione di cui sopra è la base per ridurre la perdita di materiale ed è anche un requisito indispensabile per il controllo del materiale. Se non viene fatto bene, è necessario rafforzare il controllo della perdita di materiale.

Process control:

Processo di produzione di patch SMT attraverso specificazione del documento, formazione operativa, gestione del processo, controllo dell'uso del materiale, riducendo così la perdita di materiale nel processo di produzione.

1. Defective paper feeder, come carta sporca, deformed cover, ingranaggio bloccato, ecc., causare perdite materiali.

Metodo di miglioramento: manutenzione regolare dell'alimentatore di carta e documentazione di manutenzione. Il personale addetto alla manutenzione segue i requisiti documentali uno ad uno e richiede registrazioni di manutenzione e conferme per garantire il corretto utilizzo dell'alimentatore online.

2. L'ugello è difettoso, come: deformazione degli ugelli, blockage, danno, vacuum leakage, scarso recupero dei materiali, poor image recognition and casting.

Metodo di miglioramento: mantenere regolarmente il portasigarette e richiedere ai tecnici di controllare l'attrezzatura ogni giorno, testare il centro ugello e mantenere l'attrezzatura regolarmente come previsto.

3. L'operazione di ricezione dell'operatore non è standardizzata. Ad esempio, il materiale non è installato correttamente, gettato e attorcigliato il materiale.

Metodo di miglioramento: creare file standard di operazione, graphic display, formazione di induzione dell'operatore, and regularly check the operator's work effect.

4. Il porto di ricezione non è buono. Quando si collega la macchina alla porta di ricezione, la porta di ricezione cadrà sempre.

Metodo di rinforzo: utilizzare nastro adesivo o nastro di rame.

5. perdita materiale, l'ordine è stato offline, con conseguente perdita materiale.

Metodo di miglioramento: Allenare l'operatore a proteggere il materiale prima dell'alimentatore e proteggerlo dopo aver rimosso il materiale. È possibile utilizzare colla mascherante per incollare il materiale.

6. insufficiente pressione di vuoto e vuoto povero (macchie di olio sulla conduttura).

Improvement method: develop a checkpoint mechanism. Ogni giorno ci sono personale speciale per effettuare ispezioni in base alle esigenze, and some people will conduct inspections.

7. L'operatore non ha girato attentamente il circuito stampato.

Metodo di miglioramento: La documentazione richiede agli ingegneri di rendere i punti di marcatura infallibili facendo programmi di stampante / installatore e di controllarli cercando IPQC.

8. The production of fork plates causes loss of fork plate materials.

Metodo di miglioramento: L'ingegnere salta il programma della piastra della forcella, un altro ingegnere aiuta a controllare e incollare uno o due allo stesso tempo per confermare se la piastra della forcella ha materiale.

9. When the material is wrong, il materiale è sbagliato quando si sostituisce il prodotto.

Metodo di miglioramento: due operatori ispezionano tutti i materiali, IPQC ispeziona i materiali, produce cartone e produce la prima parte funzionale.

10. Il materiale sbagliato è ricevuto, that is, l'operatore non si preoccupa del materiale sbagliato o del materiale sbagliato durante l'operazione.

Metodo di miglioramento: formulare procedure di rifornimento, fare record di rifornimento, controllare i materiali IPQC e misurare i valori.

11. Linee di produzione più costose, such as PCBs, Chip IC, structural parts, e pezzi stampati.

Metodo di miglioramento: Tutti i materiali preziosi devono essere consegnati alla linea di produzione con un rapporto di 1:1 e consegnati al turno notturno bianco e registrare i record di rilascio e consegna.

12. Materiali irregolari, rusty pins and other substandard prodotti will cause poor recognition.

Metodo di miglioramento: feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali e compensare le perdite.

13. The film is too sticky and the material will stick to the tape when rolled up. Il film è più largo della fessura, and the paper feeds badly.

Metodo di miglioramento: Sostituire il materiale, feedback l'ingegnere di processo per utilizzare la soluzione temporanea e feedback IQC per comunicare con il fornitore per sostituire il materiale e compensare la perdita.

14. The patch plan is wrong, dovrebbe essere rilasciato in una certa posizione, but it should be released in location B or BOM update.

Metodo di miglioramento: Quando si scrive il programma, al programmatore viene chiesto di controllare la fattura dei materiali e dei disegni, generare il valore misurato del cartone e incollare la prima funzione.

15. The ECN is not executed correctly, e le informazioni non possono essere trasmesse correttamente.

Metodo di miglioramento: ECN è rivisto e confermato dai reparti di produzione, ingegneria e qualità.

16. L'uso di materiali alternativi non è corretto.

Metodo di miglioramento: Un elenco dettagliato di relazioni alternative o relazioni materiali alternative dovrebbe essere elencato nella scheda dei materiali. I materiali alternativi devono essere utilizzati separatamente e controllati dal dipartimento qualità.

17. I materiali sfusi non vengono utilizzati in tempo, con conseguente accumulo di materiali sfusi, and it is impossible to distinguish customers, products, work orders, etc.

Metodo di miglioramento: Questo documento richiede che tutti i materiali sfusi "chiusi giornalmente" abbiano record di materiale di rilascio, record di utilizzo di materiali sfusi e conferma IPQC.

18. Foglio di plastica perso.

Metodo di miglioramento: I materiali preziosi non sono inclusi nella patch dello strato di plastica e altri materiali sono utilizzati come materiali sfusi, eccetto per la parte di resistenza.

19. Problemi con altre categorie di apparecchiature globali, such as: damaged air valves, guarnizioni usurate, and slide rail cables.

Metodo di miglioramento: Sviluppare documenti di specifiche di manutenzione delle apparecchiature e manutenere regolarmente le apparecchiature come richiesto.

20. The 5S workshop is not good, le strutture antipolvere sono scarse, the dust is too much, la macchina è facile da sporcare, and the site environment is not good.

Soluzione: Sviluppa standard 5S, lavora 5S ogni giorno, qualcuno lo esegue e qualcuno lo controlla. È severamente vietato utilizzare pistole ad aria per soffiare dispositivi e materiali elettrici e aumentare la capacità di rimozione della polvere del tappeto. Porta dell'officina.

21. Le misure antistatiche di protezione ESD della fabbrica SMT non sono buone, causando il chip IC a subire la decomposizione elettrostatica.

Metodo di miglioramento: Tutte le apparecchiature devono essere ben messe a terra e controllate e testate regolarmente.

22. La temperatura e l'umidità non sono ben controllate e l'implementazione non è in atto, causando il materiale ad essere umido.

Improvement method: Develop humidity control element control specification documents, Crea schede di controllo del sensore di umidità, and supervise the implementation.

Nel processo di elaborazione delle patch SMT, Materiale SMT management and production process control can effectively reduce material losses and control material costs. Ciò significa anche che in termini di controllo dei costi, it will invisibly create revenue for the company.