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Tecnologia PCBA
Rilevamento di AOI dei componenti DIP prima dell'operazione di saldatura di picco
Tecnologia PCBA
Rilevamento di AOI dei componenti DIP prima dell'operazione di saldatura di picco

Rilevamento di AOI dei componenti DIP prima dell'operazione di saldatura di picco

2021-12-11
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Author:pcba

Dip packaging (Dual In-line Package), conosciuta anche come tecnologia di imballaggio in linea dual-line, refers to the integrated circuit chips that are packaged in the form of dual-line in-line in DIP processing in PCBA manufacturer of PCB board. Ora la maggior parte dei circuiti integrati di piccola e media scala utilizza questo tipo di metodo di imballaggio, and the pin number generally does not exceed 100; The DIP-packed CPU chip has two pins, che devono essere inseriti nella presa chip con struttura a immersione o direttamente nella scheda PCB circuito stampato con lo stesso numero di fori di saldatura e disposizione geometrica per la saldatura.


I chip incapsulati DIP devono essere inseriti accuratamente dalla presa del chip per evitare di danneggiare i pin quando gestiti dai tecnici SMT. Le forme della struttura d'imballaggio DIP sono: DIP in linea doppia in ceramica multistrato, DIP in linea doppia in ceramica a singolo strato, DIP del telaio del piombo (compresa la sigillatura in vetro-ceramica, struttura incapsulata in plastica, imballaggio in vetro ceramico a bassa fusione), ecc.

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La saldatura di post-elaborazione della patch plug-in DIP è un processo dopo l'elaborazione della patch SMT (eccetto casi speciali: solo la scheda PCB del plug-in), il flusso di elaborazione è il seguente:

1. Preelaborazione dei componenti

Il lavoratore nel negozio di pre-elaborazione raccoglierà i materiali nel BOM secondo la fattura dei materiali BOM, controllerà attentamente il tipo e le specifiche dei materiali, li firmerà, pre-processa secondo il modello prima della produzione e li elaborerà con l'attrezzatura di stampaggio come la cesoia automatica del piede del condensatore sfuso, Stampatrice automatica a transistor e formatrice automatica a nastro.

Requisito:

(1) The pin horizontal width of the adjusted component must be the same as that of the positioning hole, con una tolleranza inferiore al 5%;

(2) la distanza dal perno del componente al pad di adesione del circuito stampato PCB non dovrebbe essere troppo grande;

(3) If the customer requests, le parti devono essere stampate per fornire supporto meccanico per impedire il pad del Circuito PCB from warping up.


2. Stick carta adesiva ad alta temperatura, inserire scheda PCB Stick carta adesiva ad alta temperatura, blocco stagnato attraverso fori e componenti che devono essere saldati indietro;


3. DIP plug-in processing workers must wear electrostatic hand rings to prevent static electricity from occurring. L'elaborazione plug-in deve essere effettuata secondo l'elenco BOM dei componenti e bitmap dei componenti. Smt patch processing operators must be careful when plugging-in, e non possono verificarsi errori o perdite.


4. Per i componenti che sono stati inseriti, l'operatore deve controllarli, principalmente se sono inseriti in modo errato o meno.


5. Per schede PCB senza problemi nel plug-in, the next step is wave soldering, che può essere utilizzato per saldare schede PCB automatiche a tutto tondo e solidificare componenti.


6. Rimuovere la carta adesiva ad alta temperatura e quindi controllarla. In questo collegamento, il passo principale è l'ispezione visiva per vedere se la scheda PCB saldata è ben saldata ad occhio nudo.


7. Per schede PCB che sono state controllate per non essere saldate completamente, repairs should be made to prevent problems.


8. Post-saldatura, che è una procedura stabilita per i componenti con requisiti speciali, perché alcuni componenti non possono essere saldati direttamente dal saldatore di picco secondo i propri limiti di processo e materiale, quindi deve essere fatto manualmente dagli operatori.


9. For all components on the Circuito PCB tampone di incollaggio, the PCB board will also need to be processed for functional testing after the Circuito PCB l'incollaggio è completato, to test whether each function is in normal state, se viene rilevata una funzione difettosa. The worker needs to do the identification of the pending process immediately before repairing and re-testing the Circuito PCB.