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Tecnologia PCBA
Manutenzione di SMT e Peak Welder
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Manutenzione di SMT e Peak Welder

Manutenzione di SMT e Peak Welder

2021-12-16
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Author:pcba

The via-to-smt conversion offers many benefits, compresi costi inferiori e minori, faster circuit boards.

La tecnologia di montaggio a superficie (SMT) è utilizzata quasi esclusivamente dai componenti PCB e, per buone ragioni, SMT è un processo veloce e completamente automatizzato che migliora l'accuratezza del montaggio dei componenti, riduce il lavoro manuale, fornisce una qualità costante e riduce i costi. La conversione della tecnologia pass-through esistente delle patch SMT in SMT è un processo abbastanza economico che può farti risparmiare un sacco di soldi nel lungo periodo.


Quali sono i vantaggi della conversione via-to-SMT.

Gli elementi di montaggio superficiale (comunemente denominati dispositivi di montaggio SMD-Surface) sono più piccoli e leggeri dei componenti a foro passante, che consentono piastre leggere e componenti a densità maggiore.

Smt patch processing SMT technology operation does not require pre-drilling plates, che riduce i tempi e i costi di produzione. The process is also fully automated, che può produrre rapidamente circuiti stampati accurati e ripetibili, riducendo ulteriormente i costi.


Poiché i cavi dei componenti non possono passare attraverso il circuito PCBA, i componenti possono essere montati su entrambi i lati del circuito, il che apre più possibilità di progettazione e più funzioni possono essere imballate nella stessa area di patch SMT del circuito.

Manufacturers have stopped using many through-hole parts. La maggior parte delle parti avanzate non è compatibile con il montaggio a foro passante, and SMDs are usually cheaper than their counterparts.

smt

Contenuto di manutenzione della saldatura a onde patch SMT.

1. controllare che lo stagno sugli artigli del saldatore di picco non sia distorto, la catena di velocità sia allentata, controllare se il volantino è in posizione ogni giorno, controllare le parti che funzionano frequentemente ogni mese e aggiungere lubrificante appropriato ogni tre mesi per le parti che non funzionano regolarmente con le apparecchiature di tecnologia SMT.

2. Controllare la superficie liquida dell'unità di zampa due volte al giorno per circa 3/4. C'è troppo materiale rimasto nella spazzola delle zampe e troppi filtri residui di flusso di controllo una volta al giorno.

3. i condotti di flusso di pulizia dell'alcool sono utilizzati quotidianamente, valvole di controllo del flusso, prova di pressione fissa della superficie liquida regolata della portata, rapporto di portata 0.794-0.830 all'ora.

4. Clean up the residue of high temperature $number of cover plates in the preheating system every day, and check the actual circuit board at 80-90 C in the tin stove every hour.

5. Nella pulizia quotidiana delle scorie di stagno nella saldatura ad onda, le impurità all'ugello del forno di stagno all'interno della saldatura ad onda dovrebbero essere pulite una volta alla settimana e la temperatura effettiva del forno di saldatura dovrebbe essere misurata a 24-25 C ogni ora.