Tecnologia PCBA - Applicazione dello strato di resistenza di superficie sul bordo del PWB

Applicazione dello strato di resistenza di superficie sul bordo del PWB

Il film di resistenza alla saldatura della scheda PCB è uno strato protettivo permanente. Non solo ha le funzioni di anti-saldatura, protezione e miglioramento della resistenza di isolamento, ma ha anche un grande impatto sulla qualità dell'aspetto della scheda PCB. La stampa precoce del film resistente alla saldatura è quella di utilizzare negativo resistente alla saldatura per fare grafica serigrafica prima di stampare inchiostro resistente alla saldatura UV-curable. Dopo ogni stampa, a causa di distorsione della rete metallica, posizionamento improprio e altri motivi, il film di resistenza residua sul pad di saldatura richiede molto tempo per raschiare, consumando molta manodopera e tempo. L'inchiostro liquido photoresist non ha bisogno di fare grafica serigrafica, utilizza serigrafia vuota, esposizione a contatto. Questo processo ha alta precisione di allineamento, forte adesione del film di resistenza, buona saldabilità e alta efficienza di produzione ed ha gradualmente sostituito l'inchiostro fotosetting.

1. flusso di processo per lo strato di resistenza superficiale della scheda PCB

Fare film di resistenza della saldatura Spingere negativa Piastra di pulizia del foro di posizionamento negativo Preparazione dell'inchiostro Stampa fronte-retro Prebaking Esposizione Sviluppo Termoindurente

2. Analisi di processo chiave dello strato di resistenza di superficie del bordo PCB

1) Pre-cottura del bordo PCB

Lo scopo delle schede PCB pre-cottura è quello di evaporare i solventi contenuti nell'inchiostro e di rendere il film di resistenza antiaderente. La temperatura e il tempo di pre-cottura sono diversi per inchiostro diverso. La temperatura di pre-cottura è troppo alta o il tempo di asciugatura è troppo lungo, il che porterà a uno sviluppo scarso e ridurrà la risoluzione. Il tempo di pre-cottura è troppo breve, o la temperatura è troppo bassa, il negativo sarà attaccato quando esposto e il film di resistenza sarà eroso dalla soluzione di carbonato di sodio durante lo sviluppo, causando la superficie a perdere lucentezza o il film di resistenza a espandersi e cadere.

2) Esposizione della scheda PCB

L'esposizione alle piastre PCB è la chiave dell'intero processo. Per le immagini positive, quando sovraesposte, a causa della dispersione della luce, del polimero fotosensibile contenuto nel film di resistenza e della reazione alla luce al bordo del grafico o della linea, viene generato il film residuo, che riduce la risoluzione, con conseguente grafica sviluppata più piccola e linee più sottili. Se esposto

Quando insufficiente, il risultato è contrario a quanto sopra, la grafica diventa più grande e le linee diventano più spesse. Questa situazione può essere riflessa dalla prova: se il tempo di esposizione è lungo, la larghezza della linea misurata è tolleranza negativa; Quando il tempo di esposizione è breve, la larghezza della linea misurata è una tolleranza positiva. Nel processo effettivo, l'integratore energetico ottico può essere utilizzato per determinare il tempo di esposizione ottimale.

3) Regolazione della viscosità dell'inchiostro per il bordo del PWB

La viscosità dell'inchiostro liquido photoresist è controllata principalmente dal rapporto tra indurente e agente principale e dalla quantità di diluente aggiunto. Se la quantità di indurente è insufficiente, le caratteristiche dell'inchiostro potrebbero essere sbilanciate. Quando l'indurente viene miscelato, reagisce a temperatura normale e la sua viscosità cambia come segue.

Entro 30 minuti: il principale inchiostro e l'indurente non sono stati completamente miscelati, la fluidità è insufficiente, si verifica l'intasamento dello schermo durante la stampa.

30min ~ 10h: Il principale e l'indurente dell'inchiostro sono stati completamente miscelati e la fluidità è appropriata.

Dopo 10 ore: la reazione tra i vari materiali dell'inchiostro stesso è stata attiva, con conseguente maggiore fluidità, scarsa stampa, più a lungo si mescola l'agente indurente, più reazione tra la resina e l'agente indurente e migliore è la lucentezza dell'inchiostro. Per rendere l'inchiostro lucido e stampare bene, è meglio posizionare l'agente indurente 30 minuti dopo la miscelazione e iniziare la stampa.

Se vengono aggiunti troppi diluenti, la resistenza al calore e la durezza dell'inchiostro saranno influenzate. In conclusione, è molto importante regolare la viscosità dell'inchiostro liquido photoresist: è troppo spesso e difficile da schermare. La viscosità è troppo sottile e la quantità di solventi volatili nell'inchiostro è grande, il che lo rende difficile da pre-curare.

La viscosità dell'inchiostro sulla scheda PCB è misurata da un viscosimetro rotante. In produzione, dobbiamo anche regolare il valore ottimale della viscosità in base ai diversi inchiostri e solventi.

Applicazione del rivestimento anticorrosivo e anti-galvanizzante nel trasferimento grafico del bordo PCB

Il trasferimento grafico è un processo chiave nella produzione di schede PCB. In precedenza, il processo di film secco era comunemente usato per trasferire la grafica del circuito stampato. Ora, il film bagnato viene utilizzato principalmente per fare la grafica della linea interna della scheda multistrato e la grafica della linea esterna della scheda bifacciale e multistrato.

1. Processo di scheda PCB

Pretrattamento Stampa serigrafica Cottura Sviluppo dell'esposizione Anti-placcatura o anti-corrosione Desmearing Processo successivo

2. Analisi del processo chiave per la scheda PCB

1) Selezione del metodo di rivestimento

I metodi di rivestimento del film bagnato sono serigrafia, rivestimento del rotolo, rivestimento della tenda e rivestimento ad immersione.

Tra questi metodi, lo strato superficiale del film bagnato realizzato con il metodo del rivestimento del rullo non è uniforme e non è adatto per la fabbricazione di lastre di alta precisione. Lo strato superficiale bagnato del film fatto dal metodo di rivestimento della tenda è uniforme e uniforme e lo spessore può essere controllato con precisione, ma l'attrezzatura di rivestimento della tenda è costosa e adatta per la produzione di massa. Il film bagnato fatto dal metodo di immersione ha spessore sottile del film e scarsa resistenza galvanica. Secondo i requisiti attuali della produzione di schede PCB, il metodo di stampa è generalmente utilizzato per il rivestimento.

2) Preelaborazione

L'incollaggio delle membrane bagnate alle piastre è realizzato mediante incollaggio chimico. Di solito, le membrane bagnate sono polimeriche a base di propionato, che è legato al rame da gruppi di propionato non polimerizzati in movimento libero. Questo processo utilizza una pulizia chimica seguita da una pulizia meccanica per garantire l'incollaggio di cui sopra in modo che la superficie sia priva di ossidazione, olio e acqua.

3) Controllo della viscosità e dello spessore

La relazione tra viscosità dell'inchiostro e diluente è mostrata in Fig. L.

Come si può vedere dal diagramma, al 5% dei punti, il film bagnato ha una bassa secchezza di 150 PS, che è inferiore allo spessore di questa stampa viscosa e non soddisfa i requisiti. In linea di principio, nessun diluente dovrebbe essere aggiunto alla stampa a pellicola bagnata, se deve essere aggiunto, dovrebbe essere controllato entro il 5%.

Lo spessore della pellicola bagnata è calcolato con la seguente formula:

HW = [hs-S + hs] + P%

Nella formula, HW è lo spessore del film bagnato; SA è spessore della rete metallica; S è la zona di riempimento; P è il contenuto solido dell'inchiostro.

Prendiamo come esempio la rete metallica 100-purpose:

Spessore dello schermo: 60 μ M; Area di apertura: 30%; Contenuto solido di inchiostro: 50%.

Lo spessore della pellicola bagnata=[60-60] * 70%] * 50%=9 μ M

Quando un film bagnato è utilizzato per resistere alla corrosione, il suo spessore è generalmente richiesto di essere 15-20 μ M; Quando utilizzato per la placcatura, lo spessore del film è generalmente richiesto di essere 20-30 μ M. Pertanto, quando il film bagnato è utilizzato per resistere alla corrosione, dovrebbe essere stampato due volte con uno spessore di 18 μ M o giù di lì, che soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione; Quando utilizzato per la resistenza galvanica, dovrebbe essere stampato 3 volte con uno spessore di 27 μ M o giù di lì, che soddisfa i requisiti di spessore del film anti-placcatura. Quando la pellicola bagnata è troppo spessa, è suscettibile di avere carenze come sottoesposizione, scarsa imaging, scarsa resistenza all'incisione, ecc Quando la pellicola è placcata, sarà immersa nell'acqua medicinale, causando fenomeno di defilm e sensibilità ad alta pressione. Quando il film è legato, sarà facile produrre il film appiccicoso. Sovraesposizione, scarso isolamento galvanico, defilm e galvanizzazione del metallo sul film sono facili da verificarsi quando il film è troppo sottile. Inoltre, la velocità di rimozione del defilm è più lenta quando il film è sovraesposto.