Tecnologia PCB - Punto di controllo della progettazione PCB

PCBDesign Checking Point

1. Se le informazioni ricevute nel processo sono complete (tra cui: diagramma schematico, *. file BRD, foglio materiale, descrizione di progettazione PCB, progettazione PCB o requisiti di modifica, requisiti di standardizzazione, descrizione di progettazione del processo)

2. Confermare che il modello PCB è aggiornato

3. Confermare la posizione corretta del dispositivo di posizionamento del modello

4. Descrizione di progettazione PCB, progettazione PCB o requisiti di cambiamento, i requisiti di standardizzazione sono chiari

5. Confermare che i dispositivi di posizionamento vietati e le aree di cablaggio sullo schema di contorno sono stati mostrati sul modello PCB

6. confrontare il disegno di contorno, confermare la dimensione corretta e la tolleranza del PCB e la definizione accurata dei fori metallizzati e non metallici

7. Dopo aver confermato l'accuratezza del modello PCB, è meglio bloccare il file di struttura in modo da non spostare la posizione per errore

8. Verificare se tutti i pacchetti di dispositivi sono coerenti con la libreria unificata aziendale e se la libreria dei pacchetti è stata aggiornata (controllare i risultati in esecuzione con viewlog). In caso contrario, assicurarsi di aggiornare i simboli

9. scheda madre e scheda madre, scheda singola e backboard, confermare la corrispondenza del segnale, corrispondenza della posizione, direzione del connettore e identificazione dello schermo seta sono corretti e la scheda madre ha misure anti-misinsertion, i componenti sulla scheda madre e sulla scheda madre non dovrebbero interferire

10. Se i componenti sono posizionati al 100%

11. Aprire il punto-bound degli strati TOP e BOTTOM del dispositivo e verificare se è consentito DRC causato da sovrapposizione

12. Se Mark point è sufficiente e necessario

13. i componenti pesanti dovrebbero essere posizionati vicino al punto di supporto del PCB o al bordo di supporto per ridurre la deformazione del PCB

14. È meglio bloccare i dispositivi relativi alla struttura dopo che sono disposti correttamente per prevenire il malfunzionamento e il movimento

15. Entro 5 mm intorno alla presa di piegatura, nessun componente superiore all'altezza della presa di piegatura deve essere consentito sul lato anteriore e nessun componente o punti di saldatura deve essere consentito sul lato posteriore

16. confermare se il layout del dispositivo soddisfa i requisiti tecnologici (messa a fuoco su BGA, PLCC e presa SMT)

17, componenti del guscio metallico, prestare particolare attenzione a non toccare con altri componenti, per lasciare abbastanza spazio

18. I dispositivi relativi all'interfaccia devono essere posizionati il più vicino possibile all'interfaccia e il driver del bus backplane deve essere posizionato il più vicino possibile al connettore backplane

19. se il dispositivo CHIP sulla superficie di saldatura ad onda è stato convertito nel pacchetto di saldatura ad onda,

20. Se ci sono più di 50 punti di saldatura manuale

21. L'installazione orizzontale dovrebbe essere presa in considerazione per l'inserimento assiale elevato dei componenti sul PCB. E considerare la modalità di fissazione, come il pad fisso dell'oscillatore di cristallo

22. I dispositivi che devono utilizzare il dissipatore di calore devono essere sufficientemente distanziati da altri dispositivi e annotare l'altezza del dispositivo principale all'interno della gamma del dissipatore di calore

23. Se i componenti del circuito digitale e del circuito analogico della scheda ibrida digitale-analogica sono stati separati e se il flusso del segnale è ragionevole

24, convertitore A/D è posizionato attraverso la partizione modulare.

25, se il layout del dispositivo dell'orologio è ragionevole

26. È il layout del dispositivo di segnale ad alta velocità ragionevole

27. se il dispositivo finale è stato posizionato correttamente (la resistenza seriale corrispondente dell'estremità sorgente deve essere posizionata all'estremità del driver del segnale; La resistenza della stringa abbinata nel mezzo è posizionata nella posizione centrale; La resistenza corrispondente del terminale deve essere posizionata all'estremità ricevente del segnale)

28, se il numero e la posizione della capacità di disaccoppiamento del dispositivo IC è ragionevole

29. La linea del segnale prende il piano di diversi livelli come piano di riferimento. Quando si attraversa l'area di segmentazione del piano, se la capacità di connessione tra i piani di riferimento è vicina all'area di cablaggio del segnale.

30. Se il layout del circuito di protezione è ragionevole e favorevole alla segmentazione

31. È il fusibile per l'alimentazione a scheda singola posizionato vicino al connettore e non ha alcun elemento del circuito davanti ad esso

32, confermare il forte segnale e il segnale debole (differenza di potenza di 30dB) layout separato del circuito

33. Se i dispositivi che possono influenzare gli esperimenti EMC sono posizionati secondo le linee guida di progettazione o l'esperienza di successo. Ad esempio, il circuito di reset del pannello dovrebbe essere un po 'più vicino al pulsante di reset

34. I componenti sensibili al calore (compresa la capacità dielettrica liquida e l'oscillatore di cristallo) dovrebbero stare lontani da componenti ad alta potenza, radiatore e altre fonti di calore per quanto possibile

36. Se la fonte di alimentazione IC è troppo lontana dal IC

37. Se LDO e la disposizione del circuito circostante è ragionevole

38. Se il layout del circuito intorno all'alimentazione del modulo è ragionevole

39. Se il layout complessivo dell'alimentazione elettrica è ragionevole

40, se tutti i vincoli di simulazione sono stati aggiunti correttamente al Gestore Vincoli

41. Se le regole fisiche ed elettriche sono impostate correttamente (notare le impostazioni del vincolo della rete elettrica e della rete di terra)

42. Se le impostazioni di spaziatura di Test Via e Test Pin sono sufficienti

43. Se lo spessore del laminato e lo schema soddisfano i requisiti di progettazione e lavorazione

44. Se l'impedenza di tutte le linee di differenza con requisiti di impedenza caratteristica è stata calcolata e controllata da norme

45. se il cablaggio del circuito digitale e del circuito analogico è stato separato e se il flusso del segnale è ragionevole

46, A/D, D/A e circuiti simili se il terreno è diviso, le linee di segnale tra i circuiti vanno dal ponte di giunzione tra i due punti (tranne la linea di differenza)?

Le linee di segnale che devono attraversare il divario tra fonti di energia separate devono riferirsi al piano di terra completo.

48, se la partizione stratigrafica di progettazione non è divisa, per garantire che il segnale digitale e il cablaggio analogico della partizione del segnale.

49. Se l'impedenza della linea di segnale ad alta velocità è coerente ad ogni livello

50. Le linee di segnale differenziali ad alta velocità e simili linee di segnale di uguale lunghezza sono simmetriche e parallele tra loro?

Assicurarsi che la linea dell'orologio vada il più lontano possibile allo strato interno

52. confermare se la linea dell'orologio, la linea ad alta velocità, la linea di ripristino e altre forti radiazioni o linee sensibili sono stati cablati secondo il principio 3W per quanto possibile

53. Non c'è alcun punto di prova di biasing sull'orologio, l'interruzione, il segnale di reset, 100 / gigabit Ethernet, segnale ad alta velocità?

54. se LVDS e altri segnali a basso livello e segnali TTL/CMOS soddisfano il requisito di 10

H (H è l'altezza della linea del segnale dal piano di riferimento)?

55. Le linee di clock e le linee di segnale ad alta velocità evitano di passare attraverso dense aree di foro passante e foro passante o tra i pin del dispositivo?

56, se la linea dell'orologio ha soddisfatto i requisiti (vincolo SI) (se l'instradamento del segnale dell'orologio deve essere meno forato, percorso corto, piano di riferimento continuo, il piano di riferimento principale deve essere GND per quanto possibile;Se lo strato del piano di riferimento principale GND è cambiato durante il cambio di strato, è GND attraverso il foro entro un intervallo di 200 mil di distanza dal foro) se il riferimento principale Il piano di diversi livelli è cambiato durante il cambio di strato, c'è capacità di disaccoppiamento entro 200mil lontano dal foro?

57. Se coppie differenziali, linee di segnale ad alta velocità e tutti i tipi di autobus hanno soddisfatto i requisiti (vincolo SI)

58. C'è uno strato sotto l'oscillatore di cristallo? È possibile evitare l'attraversamento della linea di segnale tra i pin del dispositivo? Per i dispositivi sensibili ad alta velocità, è possibile evitare l'attraversamento della linea di segnale tra i pin del dispositivo?

59, la linea del segnale dell'impiallacciatura non può avere un angolo acuto e un angolo retto (generalmente 135 gradi Giro continuo dell'angolo, linea del segnale rf ha usato meglio l'arco circolare o dopo il calcolo

60. per i pannelli doppi, controllare se la linea di segnale ad alta velocità è collegata strettamente alla sua linea di terra di backflow; Per schede multistrato, controllare che la linea di segnale ad alta velocità sia il più vicino possibile al suolo

61, per i due strati adiacenti della linea di segnale, per quanto possibile verticale

Evitare l'attraversamento della linea di segnale dal modulo di alimentazione, dall'induttore di modalità comune, dal trasformatore e dal filtro

63. Cercate di evitare il cablaggio parallelo a lunga distanza di segnali ad alta velocità sullo stesso strato

64. Ci sono fori schermati sul bordo della piastra con bordi digitali, analogici e protettivi? Più piani di terra sono collegati da buchi? La distanza del foro è inferiore a 1/20 della lunghezza d'onda del segnale di frequenza più alta?

65. L'instradamento del segnale del dispositivo di soppressione delle sovratensioni è corto e spesso sulla superficie?

66. confermare che non ci sono isole isolate, scanalature eccessive, lunghe crepe del piano di terra causate dalla piastra di isolamento del foro passante troppo grande o dal foro passante denso, senza strisce sottili e canali stretti

67. Se c'è un foro di passaggio a terra (sono necessari almeno due piani di terra) nel luogo in cui la linea del segnale attraversa molti strati.

68. Se il piano potenza/terra è diviso, cercare di evitare l'attraversamento del segnale ad alta velocità sul piano di riferimento diviso.

Verificare che l'alimentazione elettrica e la terra possano trasportare abbastanza corrente. (metodo di stima: larghezza del filo di 1A/mm allo spessore di 1oz di rame esterno, larghezza del filo di 0.5a/mm allo strato interno, corrente del filo corto raddoppiata)

70. per l'alimentazione con requisiti speciali, se soddisfa i requisiti di caduta di tensione

71. Al fine di ridurre l'effetto di radiazione del bordo del piano, il principio 20H dovrebbe essere soddisfatto tra lo strato di potenza e lo strato per quanto possibile. Se possibile, il livello di potenza dovrebbe essere indentato il più possibile.

Se c'è una partizione, la partizione non costituisce un loop?

73. I diversi piani di potenza degli strati adiacenti evitano la sovrapposizione?

L'isolamento della terra protetta, -48v terra e GND è maggiore di 2mm?

Il sito 75, -48v è solo un backflow di segnale -48v, non collegato ad un altro sito? In caso contrario, si prega di spiegare il motivo nella colonna delle osservazioni.

76. è un'area protettiva di 10 ~ 20mm da coprire vicino al pannello del connettore e collegato con ogni strato da doppia fila di fori sfalsati?

77. La distanza tra la linea elettrica e le altre linee di segnale è conforme alle norme di sicurezza?

78. sotto i dispositivi del guscio metallico e i dispositivi di dissipazione del calore, non ci saranno cavi, lamiere di rame e foro passante che possono causare cortocircuito

79. Non ci devono essere cavi, rame o foro passante intorno alla vite di montaggio o rondella che possano causare un cortocircuito

80. Se c'è cablaggio nella posizione riservata nei requisiti di progettazione

81. la linea di separazione dello strato interno e la spaziatura della lamina di rame dei fori non metallici dovrebbero essere maggiori di 0.5mm (20mil), lo strato esterno 0.3mm (12mil) e la linea di separazione dello strato interno e la spaziatura della lamina di rame del foro del cuscinetto della chiave di disegno dell'impiallacciatura dovrebbe essere maggiore di 2mm (80mil).

82, strato di rame e filo al bordo del piatto è raccomandato per essere superiore a 2mm e minimo 0.5mm

83, strato interno di rame dello strato al bordo del piatto 1 ~ 2 mm, minimo 0.5mm

84. Per i componenti CHIP (0805 e sotto) montati su due pad, come resistenze e condensatori, il cavo stampato collegato al pad dovrebbe essere disegnato simmetricamente dal centro del pad e dovrebbe avere la stessa larghezza del cavo stampato collegato al pad. Questa disposizione non può essere presa in considerazione per il filo in uscita la cui larghezza di linea è inferiore a 0.3mm (12mil)

85. Un pad collegato a una linea di stampa più ampia, preferibilmente con una linea di stampa stretta al centro. (0805 e seguenti)

86, la linea dovrebbe essere il più lontano possibile da SOIC, PLCC, QFP, SOT e altri dispositivi ad entrambe le estremità del pad di saldatura

K. serigrafia

87. Se manca il numero di bit del dispositivo e se la posizione può identificare correttamente il dispositivo

88, se il numero di bit del dispositivo soddisfa i requisiti standard dell'azienda

89. Confermare la sequenza del pin del dispositivo, il primo segno del pin, il segno di polarità del dispositivo e il segno di direzione corretto del connettore

90. Se l'identificazione della direzione della scheda spina della scheda madre e della scheda bambino corrisponde l'una all'altra

91. Se la piastra posteriore identifica correttamente il nome della fessura, il numero della fessura, il nome della porta e la direzione della guaina

92. Verificare se la serigrafia richiesta dal disegno è aggiunta correttamente

93. Verificare che l'identificazione della piastra antistatica e rf (per la piastra rf) sia stata posizionata.

Confermare che il codice PCB è corretto e conforme alle specifiche dell'azienda

95. confermare che la posizione di codifica PCB e lo strato della singola scheda sono corretti (dovrebbe essere in alto a sinistra del lato A, strato di stampa serigrafica).

96. confermare che la posizione di codifica PCB e lo strato della piastra posteriore sono corretti (dovrebbe essere nella parte superiore destra di B, la superficie esterna della lamina di rame).

Confermare la stampa laser del codice a barre dell'area bianca della marcatura dello schermo di seta

98, confermare che non c'è linea di connessione sotto la casella del codice a barre e che il foro è più grande di 0,5 mm

99, confermare l'area bianca di stampa dello schermo del codice a barre al di fuori della gamma di 20mm non può avere l'altezza di più di 25mm componenti

100, nella superficie di riflusso, attraverso il foro non può essere progettato sul pad. (la distanza tra il foro e il pad con l'apertura normale della finestra dovrebbe essere maggiore di 0.5mm (20mil), e la distanza tra il foro e il pad coperto da olio verde dovrebbe essere maggiore di 0.1mm (4mil).

101, la disposizione dei fori non dovrebbe essere troppo vicina, per evitare di causare una vasta gamma di alimentazione elettrica, frattura del piano di terra

102. Il diametro del foro del foro di perforazione non dovrebbe essere inferiore a 1/10 dello spessore della piastra

103, se il tasso di posizionamento del dispositivo è del 100%, se il tasso di posizionamento del dispositivo è del 100% (se il tasso di posizionamento del dispositivo non è del 100%, fare riferimento alla nota)

104, se la linea Dangling è stata regolata al minimo e la linea Dangling mantenuta è stata confermata una per una.

Se i problemi di processo riportati dalla sezione tecnologica sono stati attentamente controllati

106. Per grandi aree di foglio di rame sopra e sotto, se non c'è bisogno speciale, applicare maglia di rame [rete inclinata per impiallacciatura, rete ortogonale per piastra posteriore, larghezza linea 0.3mm (12 mil), distanza 0.5mm (20mil)]

107, grande area del cuscinetto componente dell'area della lamina di rame, dovrebbe essere progettato in un pad fiorito, in modo da evitare la saldatura virtuale; Quando i requisiti attuali, la prima considerazione del rinforzo della piastra, e quindi considerare la connessione completa

108, grande area di tessuto di rame, dovrebbe cercare di evitare la comparsa di nessun collegamento di rete rame morto (isola)

109, la lamina di rame di grande area deve anche prestare attenzione a se c'è cablaggio illegale, RDC non dichiarata

110. Se i punti di prova delle varie fonti di energia e del terreno sono sufficienti (almeno un punto di prova per ogni corrente 2A)

Verificare che le reti senza punti di prova siano convalidate per la razionalizzazione

112, verificare che i punti di prova non siano impostati sui plug-in che non sono installati al momento della produzione

113. hanno la prova via e il perno della prova sono stati fissati (applicabile alla piastra di cambio immutata del letto dell'ago della prova)

La regola di spaziatura del test via e il perno di prova dovrebbe essere impostato sulla distanza raccomandata prima controllare DRC se DRC è ancora presente quindi controllare DRC con l'impostazione della distanza minima

115, aprire vincolo impostato per aprire stato, aggiornare DRC, controllare se ci sono errori non consentiti in DRC

116, confermare che la RDC è stata adeguata al minimo e che non può essere eliminata.

Verificare che sulla superficie del PCB sia presente un simbolo di posizionamento ottico con componenti di montaggio

118, confermare che il simbolo di posizionamento ottico non è premuto (serigrafia e cablaggio della lamina di rame)

119. Lo sfondo del punto di registrazione ottico dovrebbe essere lo stesso. Verificare che il centro del punto ottico dell'intera piastra sia a 5 mm di distanza dal bordo

120. Verificare che al simbolo di riferimento di posizionamento ottico dell'intera piastra sia stato assegnato un valore di coordinate (si raccomanda di posizionare il simbolo di riferimento di posizionamento ottico come dispositivo) e che il valore intero sia in millimetri.

121. Per i dispositivi IC con distanza centrale tra pin < 0,5 mm e dispositivi BGA con distanza centrale < 0,8 mm (31 mil), i punti di registrazione ottici devono essere impostati vicino alla diagonale dei componenti

122, confermare se ci sono requisiti speciali per il tipo di cuscinetti di saldatura sono correttamente aperti Windows (prestare particolare attenzione ai requisiti di progettazione hardware)

123. Se il foro passante sotto BGA è trattato come il foro della spina dell'olio della copertura

124, se il foro diverso dal foro testato è stato fatto piccolo foro della spina dell'olio della finestra o della copertura

125. Se l'apertura del punto di registrazione ottico evita rame esposto e linea esposta

126. Se il chip di potere, l'oscillatore di cristallo e altri dispositivi che hanno bisogno della pelle di rame per dissipare il calore o lo scudo di terra hanno la pelle di rame e aprono correttamente la finestra. Il dispositivo fissato dalla saldatura deve avere olio verde per bloccare l'ampia area di diffusione della saldatura

127, Note Lo spessore della scheda PCB, il numero di strati, il colore di stampa dello schermo, l'ordito e altre specifiche tecniche sono corretti

128. se il nome dello strato, la sequenza della pila, lo spessore medio e lo spessore della lamina di rame del diagramma della pila sono corretti; Se è necessario controllare l'impedenza e se la descrizione è accurata. Se il nome del layer del laminato è lo stesso del nome del file di disegno leggero

129. Chiudere il codice Repeat nella tabella di impostazione e impostare la precisione di perforazione a 2-5

130, sono la tabella del foro e il file del foro aggiornati (devono essere rigenerati quando i fori sono cambiati)

131, se c'è un'apertura anomala nel tavolo del foro, se l'apertura del pezzo di compressione è corretta; Indica se la tolleranza dell'apertura è contrassegnata correttamente

132. Il foro attraverso il foro della fortezza è elencato separatamente e contrassegnato con "vias riempiti"?

133, uscita del file di disegno leggero per quanto possibile RS274X formato e l'accuratezza dovrebbe essere impostata come 5:5

134, se art_aper.txt è l'ultimo (274X non è necessario)

135, file di registro del file di disegno della luce di uscita se c'è un rapporto di eccezione

136, bordo negativo dello strato e conferma dell'isola

137. Utilizzare lo strumento di ispezione del disegno leggero per verificare se il file di disegno leggero è coerente con PCB (utilizzare lo strumento di allineamento per confrontare la scheda).

138, file PCB: modello di prodotto _ specifica _ codice scheda singola _ numero di versione. BRD

139, documento di progettazione della scheda di supporto: modello del prodotto _ specifica _ codice della scheda singola _ versione n. -cb [-t /B]. BRD

140, file di elaborazione PCB: codifica PCB. Zip (incluso file di disegno leggero, tabella di apertura, file di perforazione e ncdrp.log di ogni livello; La scheda puzzle ha anche bisogno del file di scheda puzzle fornito dal processo *.dxf), e la scheda di supporto ha anche bisogno del file di scheda di supporto: PCB code-cb [-t /B]. Zip (trapano compreso)

141, documento di progettazione del processo: modello del prodotto _ specifica _ codice scheda singola _ numero di versione - gy. doc

142, file di coordinate SMT: modello del prodotto _ specifica _ codice di scheda singola _ numero di versione - smt.txt, (quando file di coordinate di output, confermare di selezionare Centro corpo, solo quando confermare che l'origine di tutta la libreria di dispositivi SMD è il centro del dispositivo, può selezionare Origine simbolo)

143, file della struttura della scheda PCB: modello del prodotto _ specifica _ codice della scheda singola _ numero di versione - McAd.zip (inclusi i file DXF e EMN forniti dall'ingegnere strutturale)

144, file TEST: modello del prodotto _ specifica _ codice scheda singola _ numero di versione - test.zip (contiene file di coordinate del punto TEST Log e untest.lst o *.drl)

PDF, (compresa la copertina, home page, ogni strato serigrafia, ogni linea di strato, disegno del foro, piastra posteriore compreso disegno del piatto di supporto)

146, confermare le informazioni di copertina e prima pagina è corretta

147. Verificare che il numero di serie del disegno (corrispondente alla distribuzione di sequenza degli strati PCB) sia corretto

148, confermare che il codice PCB sul telaio di disegno è corretto