Tecnologia PCB - Fattori da considerare nel processo di produzione di PCBA

1. Funzioni del prodotto ofPCBA

Ad esempio, copre i requisiti di base, le funzioni di aggiornamento del prodotto, i prodotti aggiuntivi possono eseguire funzioni e dispone di componenti facili da realizzare e gestire.

2.Reddito degli investimenti PCBA

Attualmente, ci sono molti produttori impegnati nella progettazione e produzione di PCBA e diversi produttori forniscono qualità del prodotto, prestazioni di costo e costi diversi. Come designer PCBA, dobbiamo sforzarci di migliorare la qualità del prodotto, ridurre il costo del prodotto e fornire alle imprese investimenti bassi e rendimento elevato. Pertanto, nel processo di progettazione del PCBA, dovremmo considerare tutti gli aspetti, in modo da garantire il costo finale e il ritorno sull'investimento.

3.PCBApartners

Il progetto PCBA non può essere completato da una persona, deve essere completato dal lavoro di squadra. Pertanto, se si desidera progettare un buon circuito, è necessario avere un forte supporto di squadra. La società ipcb ha esperienza stabile e matura nella produzione di PCBA.

Introduzione e precauzioni del processo di saldatura bifacciale (SMT) per PCB

Attualmente, la tecnologia principale di assemblaggio del circuito stampato nell'industria SMT dovrebbe essere "Reflow". Naturalmente, ci sono altri metodi di saldatura del circuito stampato. Questo tipo di reflow del circuito stampato può essere distinto tra il singolo pannello e il doppio pannello. Al giorno d'oggi, poche persone usano reflow a lato singolo, perché reflow a lato doppio può risparmiare spazio del circuito stampato. Vale a dire, la produzione può essere ridotta, quindi la maggior parte delle schede viste sul mercato appartengono al processo di riflusso a due lati.

(Al di là della domanda, se non ci sono vincoli di spazio, infatti, il processo del singolo pannello può salvare il processo SMT. Se si confronta il costo del materiale con il costo di lavoro del SMT, potrebbe essere che il singolo pannello farà risparmiare il costo.)

Poiché il processo di riflusso bifacciale richiede due volte di riflusso, ci saranno alcune limitazioni di processo. Il problema comune è che quando la scheda va al secondo forno di riflusso, le parti sulla parte superiore della superficie cadranno a causa della gravità. Soprattutto quando il bordo scorre all'alta temperatura della zona di riflusso del forno, questo documento spiegherà i punti di attenzione nel posizionamento delle parti nel processo di riflusso a due lati:

(Per aggiungere un altro sottotitolo, perché la maggior parte delle piccole parti che erano già stagnate sul secondo lato della saldatura non si sciolgono indietro e cadono? Perché solo le parti più pesanti cadono?)

Quali parti SMD devono essere posizionate sulla superficie del forno a riflusso?

In generale, le parti più piccole sono raccomandate per essere posizionate nel forno a riflusso side-to-side, perché il PCB avrà meno distorsione e stampa della pasta più accurata, quindi le parti più piccole sono meglio posizionate.

In secondo luogo, le parti più piccole non rischiano di cadere nel secondo passaggio del forno a riflusso. Poiché le parti sul secondo lato saranno posizionate direttamente verso il basso sul fondo del circuito stampato, non cadranno dalla scheda a causa del peso eccessivo quando la scheda entra nell'alta temperatura dell'area saldata.

In terzo luogo, le parti sul pannello devono essere riparate due volte, quindi la resistenza alla temperatura deve essere in grado di resistere alla temperatura di due riparazioni. La capacità di resistenza normale è solitamente richiesta per essere riparata almeno tre volte. Questo per soddisfare il requisito che alcune schede potrebbero dover essere riparate a causa della manutenzione.

Quali parti SMD devono essere posizionate sul secondo lato del forno a riflusso? Questo dovrebbe essere il fulcro.

Componenti grandi o pesanti devono essere posizionati sul secondo lato del forno per evitare il rischio che le parti cadano nuovamente nel forno.

Le parti LGA, BGA devono essere posizionate il più possibile sul secondo lato del forno per evitare inutili rischi di rifusione dello stagno nel secondo passaggio e per ridurre la possibilità di saldatura vuota/falsa. Se ci sono gambe sottili e piccole parti BGA, non è escluso che si consiglia di posizionarle sulla superficie del forno di saldatura posteriore.

Il posizionamento BGA sul lato o sul secondo lato della stufa è stato controverso. Anche se posizionare il secondo lato può evitare il rischio di ri-fusione dello stagno, il PCB di solito si deforma più pesantemente quando il secondo lato passa attraverso la stufa a riflusso, il che può influenzare la qualità del consumo di stagno, quindi gli orsi che lavorano diranno che il BGA con i piedi sottili può essere considerato sul lato. Tuttavia, d'altra parte, se il PCB è gravemente deformato, deve essere un grosso problema posizionare la seconda patch laterale sulle parti delicate, perché la posizione di stampa della pasta e la quantità di pasta diventeranno imprecisi, quindi l'attenzione dovrebbe essere su come evitare le deformazioni del PCB, piuttosto che considerare di posizionare il BGA sul lato a causa delle deformazioni, non è vero?

Le parti che non possono resistere a troppe temperature elevate devono essere posizionate sul secondo lato del forno a riflusso. Questo per evitare danni alle parti a causa di troppe temperature elevate.

Anche le parti PIH/PIP devono essere posizionate sul secondo lato del forno. A meno che i loro piedi di saldatura non siano più lunghi dello spessore della piastra, i loro piedi che si estendono fuori dalla superficie del PCB interferiranno con la piastra sul secondo lato, il che impedirà che la piastra stampata sul secondo lato si attacchi piano al PCB, causando problemi anomali di stampa della saldatura.

Alcuni componenti possono avere lavoro di saldatura al loro interno, come connettori a filo con luci a LED. È importante essere consapevoli che le parti possono resistere a temperature più di due volte in un forno a riflusso e, in caso contrario, devono essere posizionate sul secondo lato.

Basta posizionare la parte sul secondo lato della patch nel forno di saldatura posteriore significa che il circuito ha superato il battesimo dell'alta temperatura del forno di saldatura posteriore. In questo momento, c'è più o meno qualche deformazione e distorsione del circuito stampato. Vale a dire, la quantità e la posizione della stampa della pasta di saldatura diventano più difficili da controllare, quindi è facile causare problemi come saldatura vuota o cortocircuito, quindi posizionando la parte sul secondo lato del forno di saldatura posteriore, si consiglia di evitare di posizionare 0201 e parti a passo fine per quanto possibile, e il BGA dovrebbe anche cercare di selezionare palle di stagno con diametri più grandi.

Riferendosi alle immagini sui lati anteriore e posteriore della scheda SD nell'articolo, si dovrebbe essere in grado di fare un giudizio chiaro e sottolineare che il lato sarà disposto nelle parti di battitura superficiale da riparare nel forno e il lato sarà messo nel secondo lato della patch per essere surriscaldato.

Inoltre, ci sono molti processi per l'assemblaggio di componenti elettronici al circuito stampato nella produzione di massa. Tuttavia, ogni processo è stato deciso all'inizio della progettazione del circuito stampato, perché il posizionamento dei componenti sul circuito stampato influenzerà direttamente l'ordine e la qualità della saldatura di assemblaggio, mentre il cablaggio lo influenzerà indirettamente.

Attualmente, il processo di saldatura del circuito stampato può essere approssimativamente diviso in saldatura a pieno piatto e saldatura locale. La saldatura a piastre complete può anche essere approssimativamente divisa in saldatura a riflusso e saldatura ad onda, mentre la saldatura locale del circuito stampato può essere saldata ad onda portante, saldatura selettiva e saldatura laser.