Tecnologia PCB - Interpretazione del conduttore PCB e della scheda multistrato

Come si confrontano i diversi prodotti di galvanizzazione in termini di perdita urgente del conduttore PCB di prova e perdita di inserzione del PCB? Producendo circuiti con diversi tipi di linee di trasmissione su alcuni laminati PCB standard e utilizzando diversi strati di placcatura, gli effetti di diverse finiture sulla perdita di inserzione possono essere confrontati attraverso la misurazione e la simulazione al computer.

Ad esempio, la linea di trasmissione GCPW è sulla scheda laminata del foro Ro400 3C che è urgentemente protetta da PCB. I risultati delle misurazioni mostrano che la perdita di microtrip della striscia di rame nuda è molto più piccola della perdita di microtrip con levigatezza EnIG. Tuttavia, i risultati delle misurazioni mostrano anche che rispetto al rame nudo, GCW ha maggiori differenze di perdita rispetto a GNCW e EnIG.

Tavola d'oro ad immersione a 4 strati

Quando si preparano circuiti di diversi spessori (6,6, 10 e 30 mil) sui laminati RO4350B per la prova rapida dei PCB, la perdita totale di inserzione tende ad essere minore per i materiali più spessi. I circuiti più sottili sono maggiormente influenzati dalla perdita del conduttore rispetto ad altre perdite e per ogni finitura del rivestimento, aumenterà la perdita dei conduttori PCB.

Quando un altro materiale del circuito è stato valutato in questi test e simulazioni di placcatura, un laminato del circuito Rt/DuoIL6002 di spessore 5ML utilizzando rame laminato è stato trovato essere superiore all'MI per i circuiti microtrip con conduttori in rame placcato MI. I test vengono eseguiti su conduttori in rame nudo ad una frequenza di 40 GHz. Quando si valuta la maschera di saldatura dei materiali del circuito di prova accelerato PCB, il circuito microstrip con conduttori in rame nudo ha mostrato notevolmente meno perdite rispetto ai conduttori in rame con maschere di saldatura.

Hai capito le differenze tra schede PCB multistrato e schede PCB bifacciali?

Poiché i prodotti elettronici hanno requisiti sempre più elevati per le funzioni, la struttura dei circuiti stampati PCB è diventata sempre più complessa, da uno strato a doppio strato a multistrato, gradualmente "evolvendo".

La scheda multistrato è un circuito stampato formato dalla laminazione e dalla combinazione alternata dello strato conduttivo del modello e del materiale isolante. Il numero di strati del modello conduttivo è più di tre e gli strati sono elettricamente interconnessi attraverso fori metallizzati. Se una scheda bifacciale viene utilizzata come strato interno, due schede monofacciali vengono utilizzate come strato esterno, o due schede bifacciali vengono utilizzate come strato interno e due schede monofacciali sono laminate all'esterno e interconnesse con modelli conduttivi, un PCB a quattro strati può essere realizzato un circuito stampato a sei strati, noto anche come circuito multistrato multistrato.

Il processo di produzione consiste innanzitutto nell'annerire il modello della piastra interna, aggiungere uno strato semiindurito a laminato secondo il disegno predeterminato, quindi aggiungere un pezzo di foglio di rame su ciascuna delle superfici superiore e inferiore e inviarlo alla pressa per riscaldare e premere per ottenere il prodotto finito. Il "laminato rivestito di rame bifacciale" nello strato interno viene quindi forato CNC secondo il sistema di posizionamento pre-progettato. Dopo che il foro è forato, la parete del foro deve essere incisa e deforrata il trattamento dell'inquinamento e quindi elaborata secondo il processo di placcatura bifacciale del circuito stampato.

Rispetto al processo di produzione di schede bifacciali PCB, la differenza principale delle schede multistrato è l'aggiunta di diverse fasi di processo uniche: imaging e annerimento dello strato interno, laminazione, depressione e deforanamento inquinamento. Lo stesso processo di lavorazione presenta anche alcune differenze in termini di parametri di processo, precisione delle apparecchiature e complessità. Ad esempio, il requisito di qualità della parete del foro del bordo multistrato è relativamente alto e il requisito di qualità della parete del foro del bordo a doppio strato è relativamente alto. Inoltre, il numero di strati forati ogni volta, la velocità e la velocità di avanzamento della scheda multistrato e la differenza della scheda a doppio strato. Anche l'ispezione dei prodotti finiti e dei semilavorati è più rigorosa e complicata dell'ispezione su due lati.