Tecnologia PCB - Come riparare il guasto del circuito stampato PCB?

Dopo aver ottenuto il PCB difettoso, cosa fare prima e cosa fare in seguito, deve essere sequenziato e i passaggi devono essere chiari. Non correre a farlo, smontarlo in un pasticcio, non riuscire a ripararlo e causare l'espansione del guasto. Fare più lavoro inutile invano è una perdita di tempo ed energia.

Prima di tutto, dovresti imparare il più possibile sul fenomeno di guasto segnalato dagli utenti di PCB e chiedere di più sulla situazione in cui si è verificato il guasto ed è meglio conoscere il difetto dal "testimone" in loco. Capire se il guasto si verifica improvvisamente o gradualmente; se si verificherà in determinate circostanze; e quali allarmi ci sono quando si verifica il guasto. Solo in questo modo possiamo essere presi di mira e individuare i difetti in modo mirato. Gli utenti hanno ruoli diversi. A volte i fenomeni che vedono sono solo apparenze, e anche le descrizioni dei guasti differiscono notevolmente da quelli reali. Come tecnici di manutenzione, dovrebbero essere bravi a identificare informazioni utili e inutili.

Successivamente è il "kanban", cioè ispezionare visivamente il circuito stampato per eventuali guasti. Non usare la tecnologia "kanban" impropria. Molte pratiche di manutenzione ci dicono: molti guasti del circuito possono essere visti! Il difetto visto è semplice, diretto e ovvio, e confrontandolo con il fenomeno riflesso del difetto può spiegare il problema. La manutenzione è anche come curare una malattia. Presta anche attenzione a "guardare, annusare e chiedere", e "kanban" dovrebbe essere considerato come ispezione.

"Kanban", cosa guardare?

1: Vedere se ci sono tracce di danni ai componenti e alle linee PCB. Se l'assicurazione è saltata, se i componenti sulla scheda sono ovviamente bruciati, bruciati, se i perni dei componenti sono arrugginiti, se i connettori sono scarsamente contattati, se i condensatori, batterie e altri componenti stanno perdendo, se il foglio di rame del circuito è rintracciato Danni di corrosione, se i componenti e i circuiti sono meccanicamente danneggiati, e se i pin SMD sono aperti. Per vedere chiaramente, luce e lente d'ingrandimento possono essere utilizzati insieme per evitare la minima possibilità di malfunzionamento. La probabilità di danno di vari componenti è diversa, come i condensatori elettrolitici in alluminio. Dopo molto tempo, invecchieranno sicuramente e causeranno problemi. In vari ambienti, anche la probabilità di danno di ogni parte della scheda è diversa. problema. Quando kanban, anche queste situazioni devono essere considerate e focalizzate.

2: Se il kanban è stato riparato da altri. Molte tavole riparate non sono di prima mano. Dopo le mani degli altri, se le abilità degli altri sono accettabili, significa che molte possibilità di fallimento sono state eliminate e sarà difficile riparare di nuovo. Devi essere pronto a masticare ossa dure. Se altri non hanno esperienza di manutenzione, non solo il guasto iniziale si verifica dopo la manutenzione, ma anche nuovi guasti possono essere aggiunti. Oppure è possibile che altri abbiano trovato il punto di guasto, ma il metodo di manipolazione è improprio, come saldatura scadente o connessione scadente, con conseguente una macchina di prova difettosa. Prestare attenzione alle tracce di manutenzione di altri quando si firma la scheda, ed eliminare i difetti secondari artificiali come saldatura inversa, saldatura errata e falsa saldatura dei componenti.

3: I vecchi e i nuovi anni del kanban. La maggior parte dei IC sulla scheda segnerà la data di produzione. Per esempio, 9622 si intende il prodotto prodotto nella 22a settimana del 1996. La maggior parte degli IC necessari per il montaggio delle apparecchiature della società di marca sono ordinati direttamente dal produttore IC, quindi la data di consegna dell'apparecchiatura sarà leggermente dietro la Data contrassegnata IC, quindi guardando la data contrassegnata sul IC, è probabilmente possibile conoscere la data di utilizzo del dispositivo, in modo da poter stimare il tipo approssimativo di guasto. Se il circuito stampato è stato utilizzato per più di sette o otto anni, è probabile che i componenti si guastano a causa dell'invecchiamento e dei danni. Se la scheda viene utilizzata entro tre o quattro anni, il guasto della scheda dovrebbe essere dovuto al cattivo ambiente di lavoro, al funzionamento improprio del personale o a fattori puramente casuali.

"Kanban" non può smettere di semplicemente "guardare". Mentre guardiamo, dobbiamo anche pensarci. Va notato che la maggior parte dei circuiti stampati che ci troviamo di fronte non hanno disegni. I riparatori esperti devono "avere un quadro chiaro". Vedendo il profilo della scheda, conoscerete il suo principio e la struttura, e la combinazione di componenti di questa scheda sarà anche nella vostra mente. In modo rapido e chiaro, il piano di manutenzione ha preso forma. Ad esempio, se stai riparando un alimentatore di commutazione, ci deve essere un chip PWM, un tubo di commutazione e un trasformatore di commutazione; se si sta riparando un circuito a singolo chip, ci devono essere informazioni come oscillatore di cristallo, reset, alimentazione elettrica e posizione del programma; Se si sta riparando un circuito analogico, ci devono essere alcune resistenze e condensatori sono abbinati intorno al chip op amp.

Dalla visione dell'oggetto reale sul tabellone alla formazione di un disegno nella mente, fornisce una guida per la successiva risoluzione dei problemi. Dopo che non sono stati trovati difetti evidenti, le attrezzature necessarie, come multimetri, oscilloscopi e tester online, dovrebbero essere utilizzate per rilevare le condizioni di accensione e di non accensione del circuito stampato. Quando non è alimentato, utilizzare il blocco della prova di continuità, il blocco della prova del diodo e il blocco della prova di resistenza del multimetro per testare il componente e utilizzare il tester online per testare la curva del componente VI. In base al fenomeno di guasto segnalato dall'utente, è necessario concentrarsi sul rilevamento. È meglio fare clic sul punto di agopuntura dall'inizio. Alcuni componenti non possono essere determinati come buoni o cattivi senza essere smontati dalla scheda, quindi devono essere testati dopo lo smontaggio. Ma c'è un principio, cercare di testare i componenti sulla scheda il più possibile. Se non è un'ultima risorsa, non smontarlo, perché lo smontaggio richiede tempo e può causare guasti secondari, soprattutto quelli con perni densi, che sono facili da rimuovere., La saldatura può essere relativamente difficile.

L'alimentazione elettrica è la causa principale di molti guasti. Per garantire il normale funzionamento del circuito stampato, la parte di alimentazione del PCB deve essere garantita per essere normale. L'alimentazione elettrica è normale, compresi parametri quali dimensione di tensione, capacità di azionamento e coefficiente di ripple. Il rilevamento dell'accensione è il metodo più intuitivo. È necessario preparare un trasformatore con una potenza di 250W, che può isolare e trasformare la tensione 220V AC in tensioni CA comuni come 12V, 24V, 110V, 380V, ecc., al fine di far fronte al consumo energetico di diverse apparecchiature. Per preparare un alimentatore di manutenzione DC regolabile a tre canali, la corrente di uscita massima è superiore a 3A, è possibile applicare direttamente la tensione alla parte di alimentazione DC della scheda per simulare le condizioni di funzionamento del circuito stampato. Dopo l'accensione dell'apparecchiatura o del circuito stampato, alcuni guasti possono essere visualizzati visivamente, ma alcuni guasti non possono essere osservati, perché il carico e i circuiti periferici devono essere collegati. Quando le condizioni lo consentono, possiamo simulare la periferia e caricare il più possibile. Dopo che il dispositivo o la scheda è acceso, prestare attenzione allo stato di vari indicatori e vari messaggi di allarme e confrontare i documenti manuali pertinenti che possono essere trovati per restringere l'ambito di individuazione dei guasti.

Molti guasti PCB hanno una relazione di danno articolare e più di un componente PCB possono essere danneggiati. Ad esempio, un componente viene danneggiato a causa di un cortocircuito e altri componenti collegati in serie con questo componente passano anche una grande corrente e possono essere danneggiati. Se il componente è danneggiato a causa di tensione eccessiva, anche altri componenti collegati in parallelo a questo componente sono soggetti a tensione eccessiva e possono essere danneggiati. Per queste situazioni, dovrebbe essere condotta un'indagine approfondita.

È inoltre necessario essere cauti nel lavoro di finitura dopo la manutenzione. I componenti con orientamento durante il montaggio e la saldatura devono fare riferimento alla serigrafia sulla scheda o ai segni realizzati durante lo smontaggio per evitare errori di saldatura, saldatura inversa e saldatura falsa. Durante l'ispezione di accensione, confermare la grandezza e la direzione positiva e negativa della tensione applicata, in modo da evitare di perdere denaro alla riparazione finale.