Tecnologia PCB - Quali sono gli errori comuni nel processo di produzione di PCB?

Uno, errori comuni nel diagramma schematico della scheda PCB

(1) Il CER segnala che il pin non ha segnale di accesso:

a. Definire gli attributi I/O dei pin durante la creazione del pacchetto;

b. Quando si crea un componente, la direzione del perno è invertita e deve essere collegata all'estremità del nome non del perno;

C. Le proprietà di mesh incoerenti sono state modificate quando i componenti sono stati creati o posizionati e i pin non sono stati collegati alla pipeline.

La ragione più comune è che non esiste documentazione ingegneristica. Questo è l'errore più comune che i principianti commettono:

(2) Il componente PCB funziona al di fuori del confine del disegno ingegneristico: nessun componente viene creato al centro della carta del grafico della libreria dei componenti;

(3) Quando si utilizza un componente che crea un componente multi-parte, non utilizzare il nome della tabella;

(4) La netlist dei file di progetto creata può essere regolata solo parzialmente a PCB: la lista globale non viene selezionata quando viene generata la netlist.

In secondo luogo, errori comuni della scheda PCB

(1) Segnala che NODE non è stato rilevato durante il caricamento della rete:

a. I componenti dello schema schematico sono utilizzati in pacchetti software non disponibili nella libreria PCB;

b. I componenti dello schema schematico sono confezionati con nomi incoerenti nella libreria PCB;

C. I componenti nello schema schematico non sono coerenti con i pacchetti software nella libreria PCB.

Come sanso: i numeri pin negli sss sono e, b, c, e i numeri sulla scheda PCB sono 1, 2, 3.

(2) Impossibile sempre stampare su carta durante la stampa

a. La libreria PCB non è creata nella posizione originale;

b. Il componente si sposterà e girerà molte volte e i suoi caratteri nascosti supereranno il confine della scheda PCB. Scegliere di mostrare tutti i caratteri nascosti, ridurre il PCB e quindi spostare i caratteri all'interno del confine.

(3) Il Congo (RDC) ha riferito che la rete è stata divisa in più parti

Indica che la rete non è connessa. Si prega di controllare il file di report e utilizzare l'opzione "CONNECTEDCOPPER" per scoprirlo. Se il design è più complicato, prova a non utilizzare il routing automatico.

Tre, errori comuni nel processo di produzione del PCB

Dopo anni di pratica ed esplorazione, Shenzhen Zhongke Circuit Technology Co., Ltd., come fornitore professionale di circuiti stampati PCB, si concentra su fabbriche di circuiti stampati a doppio strato / multistrato ad alta precisione, schede HDI, schede di rame spesse, schede sepolte cieche, produzione di circuiti stampati ad alta frequenza e campionamento PCB, oltre alla produzione e produzione di schede di lavorazione in lotti di piccole e medie dimensioni. Nel corso degli anni si è concentrato sulla produzione di circuiti stampati di precisione multistrato. Il responsabile tecnico Li ha sempre condiviso con noi qualche esperienza nella perfetta integrazione della produzione e progettazione di PCB.

(1) Tamponi sovrapposti

a. provoca fori pesanti, perforando più volte nella stessa area danneggerà il trapano e i fori;

b. Sulla scheda multistrato, ci sono due piastre di collegamento nella stessa posizione e una piastra di isolamento, che fa funzionare bene la scheda. Isolamento, connessione sbagliata.

(2) Uso irregolare del livello grafico

a. la violazione della progettazione convenzionale, come il disegno della superficie della parte inferiore e la progettazione della superficie di saldatura dello strato superiore, causerà malintesi;

b. Ci sono molti scarti di progettazione su ogni strato, come polilinee, bordi inutili, etichette, ecc.

(3) Personalità irragionevole

a. I caratteri coprono le schede di saldatura SMD, il che porta disagio all'ispezione PCB e alla saldatura dei componenti;

b. Se i caratteri sono troppo piccoli, sarà difficile serigrafare. Se i caratteri sono troppo grandi, i caratteri si sovrappongono a vicenda e saranno difficili da distinguere. Il carattere è generalmente 40mil.

(4) Foro di impostazione monolaterale del pad

A. I cuscinetti monolaterali di solito non sono forati e il diametro del foro dovrebbe essere progettato per essere zero, altrimenti, quando i dati di perforazione sono generati, il foro dovrebbe essere forato in questa posizione;

b. Se è necessario forare un pad unilaterale nell'uscita dei dati elettrici e di terra, invece di progettare l'apertura, il software utilizzerà il pad PCB come pad SMT e scarta lo strato interno del disco di isolamento.

(5) Disegnare un pad con blocchi di bordo imbottiti

Ciò consente alla RDC di superare l'ispezione RDC, ma i dati di saldatura non possono essere generati direttamente durante la lavorazione, quindi il coperchio resistente alla saldatura non può essere saldato.

(6) Lo strato elettrico è progettato con una piastra di raffreddamento e una linea di segnale allo stesso tempo e l'immagine e l'immagine negativa sono progettate insieme e c'è un errore.

(7) La spaziatura della griglia di grande area è troppo piccola

Durante il processo di produzione del PCB, lo sviluppo del film rotto dopo lo sviluppo durante il processo di trasferimento del modello è causato dalla linea rotta.

(8) La grafica è troppo vicina al telaio esterno

Assicurarsi che ci sia almeno 0,2 mm di distanza (più di 0,35 mm quando taglio a forma di V), altrimenti lo strato esterno solleverà la lamina di rame e impedirà la caduta del flusso. Influenza la qualità dell'aspetto (compreso lo strato di rame dello strato interno della scheda multistrato).

(9) Struttura non chiara

Ci sono molti strati di progettazione incoerenti del telaio, il che rende difficile per i produttori di PCB giudicare quale linea è formata. Il telaio standard dovrebbe essere progettato sullo strato meccanico o sullo strato BOARD e la parte cava interna dovrebbe essere chiara.

(10) Progettazione grafica irregolare

Quando si verifica la placcatura del modello, la distribuzione corrente è irregolare, che colpisce il rivestimento uniforme e provoca persino deformazione.

(11) Fori speciali corti

La lunghezza / larghezza del foro speciale dovrebbe essere 2: 1 e la larghezza dovrebbe essere 1.0mm, altrimenti il trapano CNC non sarà in grado di essere elaborato.

(12) Foro di posizionamento di forma di fresatura indesiderata

Se possibile, progettare almeno 2 fori di posizionamento con un diametro di 1,5 mm sulla scheda PCB.

(13) Il segno dell'apertura non è chiaro

a. unire il maggior numero possibile di fori nella zona di stoccaggio dove i fori possono essere combinati;

b. l'etichetta dell'apertura dovrebbe essere contrassegnata nel sistema metrico il più possibile, e aggiungere 0,05;

c. Le tolleranze dei fori metallizzati e dei fori speciali (come i fori crimpati) sono chiaramente marcate?

(14) Lo strato interno del circuito stampato multistrato è irragionevole

a. ci sono lacune nella progettazione della zona di isolamento, che è facile causare malintesi;

b. la progettazione della zona di isolamento è troppo stretta per giudicare accuratamente la rete;

c. Il pad termico è posizionato sul distanziatore e il foro è soggetto a scarsa connessione.