Tecnologia PCB - PCB e PCBA sono diversi e COB vs. PCB design

Credo che molte persone non abbiano familiarità con i circuiti stampati PCB e possano essere sentiti spesso nella vita quotidiana, ma potrebbero non sapere molto sul PCBA e potrebbero anche essere confusi con il PCB. Quindi cos'è un PCB? Come si è evoluto il PCBA? Qual è la differenza tra PCB e PCBA? Diamo un'occhiata in dettaglio qui sotto.

*About PCB*

PCB è l'abbreviazione del circuito stampato, tradotto in cinese è chiamato circuito stampato, perché è fatto dalla stampa elettronica, è chiamato circuito stampato "stampato". Il PCB è un componente elettronico importante nell'industria elettronica, un supporto per componenti elettronici e un supporto per il collegamento elettrico di componenti elettronici. PCB è stato estremamente ampiamente utilizzato nella fabbricazione di prodotti elettronici. Le caratteristiche uniche del PCB sono riassunte come segue:

1. alta densità di cablaggio, piccole dimensioni e peso leggero, che è favorevole alla miniaturizzazione di apparecchiature elettroniche.

2. a causa della ripetibilità e della consistenza della grafica, gli errori di cablaggio e assemblaggio sono ridotti e il tempo di manutenzione, debug e ispezione dell'apparecchiatura viene salvato.

3. è favorevole alla meccanizzazione e alla produzione automatica, che migliora la produttività del lavoro e riduce il costo delle apparecchiature elettroniche.

4. La progettazione può essere standardizzata per facilitare l'intercambiabilità.

*Informazioni sul PCBA*

PCBA è l'abbreviazione di Printed Circuit Board + Assembly, il che significa che PCBA passa attraverso l'intero processo di produzione di PCB scheda bianca SMT e quindi DIP plug-in.

Nota: SMT e DIP sono entrambi i modi per integrare parti sul PCB. La differenza principale è che SMT non ha bisogno di perforare fori sul PCB. In DIP, i pin delle parti devono essere inseriti nei fori che sono stati forati.

La tecnologia di montaggio superficiale SMT (Surface Mounted Technology) utilizza principalmente i montanti per montare alcune piccole parti sul PCB. Il processo di produzione è: posizionamento della scheda PCB, stampa della pasta di saldatura, montaggio del montante e forno di riflusso e ispezione finita.

DIP sta per "plug-in", cioè inserire parti sulla scheda PCB. Si tratta dell'integrazione di parti sotto forma di plug-in quando alcune parti sono di dimensioni maggiori e non sono adatte per la tecnologia di posizionamento. Il processo di produzione principale è: incollaggio adesivo, plug-in, ispezione, saldatura a onda, stampa e ispezione finita.

*La differenza tra PCB e PCBA*

Dall'introduzione di cui sopra, possiamo sapere che PCBA generalmente si riferisce a un processo di elaborazione, che può anche essere inteso come un circuito stampato finito, cioè, il PCBA può essere conteggiato dopo che tutti i processi sulla scheda PCB sono stati completati. Il PCB si riferisce a un circuito stampato vuoto senza parti su di esso.

In generale: PCBA è un bordo finito; PCB e' una scheda nuda.

Requisiti COB per la progettazione di PCB

Poiché COB non ha un telaio di piombo per l'imballaggio IC, è sostituito da PCB. Pertanto, il design del pad PCB è molto importante e Finish può utilizzare solo oro placcato o ENIG, altrimenti filo d'oro o filo di alluminio, o anche l'ultimo filo di rame avrà il problema di non essere in grado di raggiungerlo.

1. Il trattamento superficiale della scheda PCB finita deve essere oro galvanizzato o ENIG, e deve essere un po 'più spesso dello strato generale di placcatura in oro PCB per fornire l'energia necessaria per Die Bonding per formare un oro-alluminio o oro-oro co-oro.

2. nella posizione di cablaggio delle pastiglie di saldatura al di fuori del COB Die Pad, cercare di assicurarsi che la lunghezza di ogni filo di saldatura abbia una lunghezza fissa, il che significa che la distanza tra i giunti di saldatura dal wafer ai pastiglie di saldatura PCB dovrebbe essere il più coerente possibile, in modo da poter controllare la posizione di ogni filo di saldatura, e il problema del cortocircuito dei fili di saldatura può essere ridotto. Pertanto, il design diagonale del pad non soddisfa i requisiti. Si suggerisce che la spaziatura dei pad PCB può essere accorciata per eliminare l'aspetto dei pad diagonali. È inoltre possibile progettare posizioni ellittiche del pad per disperdere uniformemente le posizioni relative tra i fili di saldatura.

3. Si raccomanda che un wafer COB dovrebbe avere almeno due punti di posizionamento. È meglio non utilizzare i punti di posizionamento circolari SMT tradizionali per i punti di posizionamento, ma utilizzare i punti di posizionamento a forma di croce, perché la macchina per legare filo sta facendo automatico Fondamentalmente, il posizionamento sarà fatto afferrando una linea retta. Penso che questo sia perché non c'è un punto di posizionamento circolare sul telaio tradizionale in piombo, ma solo un telaio esterno dritto. Alcune macchine di legatura del cavo possono essere diverse. Si consiglia di progettare con riferimento alle prestazioni della macchina prima

4. La dimensione Die Pad del PCB dovrebbe essere leggermente più grande del wafer effettivo. Si può limitare la deviazione quando si posiziona il wafer e può anche impedire che il wafer giri troppo severamente nel pad dello stampo. Si raccomanda che i pad wafer su ogni lato siano 0,25 ~ 0,3mm più grandi del wafer effettivo.

Progettazione PCB

5. È meglio non avere fori nella zona in cui COB deve essere riempito con colla. Se non può essere evitato, allora la fabbrica di PCB è tenuta a collegare completamente questi attraverso fori al 100%, al fine di evitare la penetrazione dei fori passanti nel PCB durante l'erogazione epossidica. Dall'altra parte, causando problemi inutili.