Tecnologia PCB - La chiave per la galvanizzazione del circuito stampato PCB

La chiave per la placcatura PCB è come garantire l'uniformità dello spessore dello strato di rame su entrambi i lati del substrato e della parete interna della via. Per ottenere l'uniformità dello spessore dello strato di placcatura, è necessario garantire che la portata della soluzione di placcatura su entrambi i lati del cartone stampato e dei fori passanti sia veloce e coerente per ottenere uno strato di diffusione sottile e uniforme. Per ottenere uno strato sottile e uniforme di diffusione, secondo l'attuale struttura orizzontale del sistema di galvanizzazione, sebbene molti ugelli siano installati nel sistema, la soluzione di placcatura può essere spruzzata sul bordo stampato rapidamente e verticalmente per accelerare il flusso della soluzione di placcatura nel foro passante La velocità fa sì che la portata della soluzione di placcatura sia molto veloce, formare correnti vorticose sulle superfici superiori e inferiori del substrato e nei fori passanti, in modo che lo strato di diffusione sia ridotto e più uniforme. Tuttavia, di solito quando la soluzione di placcatura scorre improvvisamente in un foro passante stretto, la soluzione di placcatura all'ingresso del foro passante avrà anche un fenomeno di flusso inverso. Accoppiato con l'influenza della distribuzione primaria della corrente, spesso causa la placcatura del foro all'ingresso., Lo spessore dello strato di rame è troppo spesso a causa dell'effetto punta, e la parete interna del foro passante costituisce uno strato di placcatura in rame a forma di osso di cane. Secondo lo stato del flusso della soluzione di placcatura nel foro passante, cioè la dimensione della corrente parassita e del riflusso e l'analisi dello stato della qualità del foro conduttivo placcato attraverso, i parametri di controllo possono essere determinati solo dal metodo di prova di processo per raggiungere l'uniformità dello spessore della placcatura PCB. Poiché la dimensione della corrente parassita e del flusso di ritorno non possono ancora essere conosciute con metodi di calcolo teorici, viene utilizzato solo il metodo di processo misurato. Dai risultati misurati,

è noto che per controllare l'uniformità dello spessore dello strato di galvanizzazione in rame del foro passante, i parametri di processo controllabili devono essere regolati in base al rapporto di aspetto del foro passante PCB e anche una soluzione di galvanizzazione in rame con elevata dispersibilità deve essere selezionata e aggiunta additivi appropriati e metodi di alimentazione migliorati, In particolare l'uso della corrente di impulso inversa per la galvanizzazione, può ottenere rivestimenti di rame con elevate capacità di distribuzione.

In particolare, è aumentato il numero di fori micro-ciechi nei laminati. Non solo il sistema di placcatura orizzontale deve essere utilizzato per la galvanizzazione, ma anche la vibrazione ultrasonica deve essere utilizzata per promuovere la sostituzione e la circolazione della soluzione di placcatura nei fori micro-ciechi. Per regolare i parametri controllabili in base ai dati, si possono ottenere risultati soddisfacenti.

Secondo le caratteristiche della galvanizzazione orizzontale, è un metodo di galvanizzazione in cui il metodo di posizionamento PCB viene cambiato da un tipo verticale a una superficie liquida di placcatura parallela. In questo momento, il PCB è il catodo e alcuni sistemi di galvanizzazione orizzontali utilizzano morsetti conduttivi e rulli conduttivi per l'alimentazione corrente. Dalla comodità del sistema operativo, è comune utilizzare il metodo di alimentazione conduttivo a rulli. Il rullo conduttivo nel sistema di galvanizzazione orizzontale non solo serve come catodo, ma ha anche la funzione di trasferire il PCB. Ogni rullo conduttivo è dotato di un dispositivo a molla, il cui scopo può essere adattato alle esigenze di galvanizzazione di PCB di diversi spessori (0,10-5,00 mm). Tuttavia, durante la galvanizzazione, tutte le parti a contatto con la soluzione di placcatura possono essere placcate con uno strato di rame e il sistema non funzionerà a lungo. Pertanto, la maggior parte dei sistemi di galvanizzazione orizzontale attualmente fabbricati progettano i catodi per essere commutabili ad anodi e quindi utilizzano un insieme di catodi ausiliari per sciogliere elettroliticamente il rame sui rulli placcati. Per motivi di manutenzione o sostituzione, il nuovo design galvanico considera anche le parti soggette a usura per facilitare la rimozione o la sostituzione. L'anodo adotta una serie di cesti di titanio insolubili di dimensioni regolabili, che sono posizionati sulle posizioni superiori e inferiori del PCB. Sono riempiti con una forma sferica di 25 mm di diametro e un contenuto di fosforo dello 0,004-0,006% di rame solubile, tra il catodo e l'anodo. La distanza è 40mm.

Il flusso della soluzione di placcatura è un sistema composto da pompe e ugelli, che fa scorrere alternativamente e rapidamente la soluzione di placcatura nel serbatoio chiuso di placcatura avanti e indietro, su e giù e può garantire l'uniformità del flusso della soluzione di placcatura. La soluzione di placcatura viene spruzzata verticalmente al PCB, formando un vortice a getto di perforazione a parete sulla superficie del PCB. L'obiettivo finale è quello di ottenere un flusso rapido della soluzione di placcatura su entrambi i lati del PCB e attraverso i fori per formare correnti vorticose. Inoltre, nel serbatoio è installato un sistema di filtraggio e lo schermo filtrante utilizzato è di 1,2 micrometri per filtrare le impurità del particolato generate durante il processo di galvanizzazione per garantire che la soluzione di placcatura sia pulita e priva di inquinamento.

Quando si produce un sistema di galvanizzazione orizzontale, devono essere prese in considerazione anche la comodità di funzionamento e il controllo automatico dei parametri di processo. Perché nella galvanizzazione effettiva, con la dimensione della dimensione del PCB, la dimensione dell'apertura del foro passante e lo spessore del rame richiesto, la velocità di trasmissione, la distanza tra i PCB, la dimensione dei cavalli della pompa, la direzione dell'ugello e la densità corrente L'impostazione dei parametri di processo alti e bassi richiede test effettivi, regolazione e controllo al fine di ottenere lo spessore dello strato di rame che soddisfa i requisiti tecnici. Deve essere controllato da un computer. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e la consistenza e l'affidabilità della qualità dei prodotti di fascia alta, la lavorazione a foro passante (compresi i fori placcati) del PCB è formata secondo le procedure di processo per formare un sistema di galvanizzazione orizzontale completo per soddisfare le esigenze di sviluppo e quotazione di nuovi prodotti.

Quanto sopra è la conoscenza della galvanizzazione orizzontale. Quando la progettazione e la produzione di PCB ad alta velocità incontrano la galvanizzazione orizzontale, più esigenze saranno soddisfatte.