Tecnologia PCB - Spiega quali sono i processi di prova PCB, lo sai

La prova PCB si riferisce alla produzione di prova dei circuiti stampati prima della produzione di massa. L'applicazione principale è il processo di ingegneri elettronici che progettano il circuito e completano il PCB, e quindi conducendo la produzione di prova in lotti piccoli alla fabbrica, cioè la prova PCB. Il processo specifico di prova PCB è il seguente:

1 In primo luogo, è necessario informare il produttore dei documenti, requisiti di processo e quantità.

Prendi ad esempio Shenzhen Zhongqicheng PCB Factory, inserisci prima Zhongqicheng e poi registra il numero del cliente (il codice compila "R"), quindi un professionista citerà per te, effettuerà un ordine e seguirà l'avanzamento della produzione.

2. Taglio

1 Scopo: Secondo i requisiti dei dati tecnici MI, tagliato in piccoli pezzi per produrre lastre su fogli di grandi dimensioni che soddisfano i requisiti. Piccoli fogli che soddisfano le esigenze del cliente.

Processo: foglio grande - tagliere secondo i requisiti MI - cartone di curio - filetto di birra\macinazione - tagliere fuori

3. Perforazione

1. Scopo: Secondo i dati tecnici, perforare l'apertura richiesta nella posizione corrispondente sul foglio che soddisfa la dimensione richiesta.

Processo: perno di bordo impilato - bordo superiore - perforazione - bordo inferiore - ispezione\riparazione

4. Rame ad immersione

Scopo: Il rame di immersione è depositare uno strato sottile di rame sulla parete isolante del foro con metodo chimico.

Processo: macinazione ruvida - bordo pensile - linea di affondamento automatica del rame - bordo inferiore - immersione diluita 1% H2SO4 - rame addensato

5. Trasferimento grafico

Scopo: Il trasferimento grafico è quello di trasferire l'immagine sul film di produzione alla scheda

Processo: (processo dell'olio blu): piastra di macinazione - stampa del primo lato - essiccazione - stampa del secondo lato - essiccazione - esplosione - sviluppo ombra - ispezione; (processo di film secco): cartone di canapa - pellicola pressante - in piedi - destra Posizione-Esposizione-Standing-Development-Check

6. Placcatura grafica

Scopo: L'elettroplaccatura del modello è quella di galvanizzare uno strato di rame con lo spessore richiesto e uno strato di oro-nichel o stagno con lo spessore richiesto sulla pelle di rame nuda o sulla parete del foro del modello del circuito.

Processo: bordo superiore - sgrassamento - doppio lavaggio con acqua - microincisione - lavaggio con acqua - decapaggio - rame placcatura - lavaggio con acqua - decapaggio - stagno placcatura - lavaggio con acqua - bordo inferiore

7. Rimozione del film

Scopo: Utilizzare la soluzione NaOH per rimuovere il film di rivestimento anti-galvanizzante per esporre lo strato di rame non circuito.

Processo: film dell'acqua: inserto rack - ammollo alcali - risciacquo - scrub - passata macchina; Film secco: scheda di rilascio - macchina di passaggio

8. Incisione

Scopo: L'incisione è di utilizzare un metodo di reazione chimica per corrodere lo strato di rame delle parti non-circuito.

9. Olio verde

Scopo: L'olio verde è quello di trasferire la grafica del film di olio verde sulla scheda per proteggere il circuito e impedire lo stagno sul circuito durante la saldatura delle parti.

Processo: macinazione piastra-stampa fotosensibile olio verde-curio piastra-esposizione-esposizione; piastra di macinazione-stampa della prima piastra di essiccazione laterale-stampa della seconda piastra di essiccazione laterale

10. Personaggi

Scopo: I caratteri sono forniti come segno per una facile identificazione

Processo: Dopo la finitura dell'olio verde - raffreddare e stand - regolare lo schermo - stampare caratteri - curio posteriore

Undici dita dorate

Scopo: placcare uno strato di nichel/oro con lo spessore richiesto sul dito della spina per renderlo più duro e resistente all'usura

Processo: piastra superiore - sgrassatura - lavaggio due volte - microincisione - lavaggio due volte - decapaggio - ramatura - lavaggio - nichelatura - lavaggio - doratura

Lastra di latta (processo parallelo)

Scopo: La spruzzatura di stagno è quella di spruzzare uno strato di stagno di piombo sulla superficie di rame esposta che non è coperta con maschera di saldatura per proteggere la superficie di rame dalla corrosione e dall'ossidazione per garantire buone prestazioni di saldatura.

Processo: microerosione - essiccazione ad aria - preriscaldamento - rivestimento a colofonia - rivestimento di saldatura - livellamento ad aria calda - raffreddamento ad aria - lavaggio e asciugatura ad aria

12. Formare

Scopo: attraverso fustellatura o gong della macchina del gong CNC che forma la forma richiesta dal cliente. Gong organico, bordo della birra, gong della mano, taglio a mano

Nota: L'accuratezza della scheda della macchina del gong dei dati e della scheda della birra è più alta. Il gong a mano è secondo, e il tagliere a mano minimo può fare solo alcune forme semplici.

13. Test

Scopo: Passare test elettronici al 100% per rilevare difetti che influenzano la funzionalità come circuiti aperti e cortocircuiti che non sono facili da trovare visivamente.

Processo: stampo superiore - scheda di rilascio - prova - passaggio - ispezione visiva FQC - non qualificata - riparazione - prova di ritorno - OK - REJ - rottami

14. Ispezione finale

Scopo: Passare l'ispezione visiva al 100% dei difetti di aspetto del bordo e riparare i difetti minori per evitare problemi e le schede difettose dal fluire fuori.

Flusso di lavoro specifico: materiali in entrata - informazioni di visualizzazione - controllo visivo - qualificato - controllo a campione FQA - qualificato - imballaggio - non qualificato - lavorazione - ispezione OK

Quanto sopra è il processo di prova di produzione PCB, spero di aiutare tutti.