Tecnologia PCB - Comprendere i vantaggi delle funzioni di patch e apparecchiature SMT

Patch SMT

1. la densità di assemblaggio è alta e i prodotti elettronici PCB sono leggeri e di piccole dimensioni.

Rispetto ai componenti perforati tradizionali, la qualità e l'area occupata dai componenti del chip PCB sono notevolmente ridotte. Generalmente, l'uso della tecnologia patch SMT può ridurre la qualità dei prodotti elettronici del 75% e il volume del 60%.

2. forte capacità anti-vibrazione e alta affidabilità

Poiché i componenti elettronici PCB hanno pin corti o senza e sono saldamente montati sulla superficie del PCB, la patch SMT ha una forte capacità antivibrante e un'alta affidabilità. Il tasso di difetto del giunto di saldatura della patch SMT è di un ordine di grandezza inferiore a THT.

3. Le caratteristiche ad alta frequenza del PCB sono buone

Poiché i componenti elettronici riducono l'influenza delle caratteristiche di distribuzione del piombo e la superficie del PCB è saldamente saldata, l'induttanza parassitaria e la capacità parassitaria tra i cavi sono notevolmente ridotte, quindi l'interferenza a radiofrequenza e l'interferenza elettromagnetica sono notevolmente ridotte e le caratteristiche ad alta frequenza.

4. Migliorare l'efficienza di produzione, facile da realizzare automazione

Rispetto al THT, SMT è più adatto per la produzione automatizzata. THT richiede diverse macchine di inserimento (macchina di inserimento DIP, macchina di inserimento assiale, macchina di inserimento radiale, macchina di registrazione, ecc.) secondo i componenti differenti. Ogni macchina deve regolare il tempo di montaggio e il carico di lavoro di manutenzione è grande. Tuttavia, SMT utilizza solo una macchina di posizionamento con teste di posizionamento e rack diversi per installare tutti i tipi di componenti elettronici, riducendo il carico di lavoro di manutenzione e i tempi di preparazione della regolazione.

5. Ridurre i costi

La patch SMT fa aumentare la densità del cablaggio PCB, l'area diventa più piccola, il numero di fori è ridotto e il numero di strati PCB con la stessa funzione è ridotto, tutti riducendo il costo di produzione del PCB. I componenti con cavi corti o senza cavi risparmiano materiali di piombo, omettono processi di piegatura e taglio e riducono i costi di manodopera e attrezzature. Il miglioramento delle caratteristiche di frequenza riduce il costo del debug in radiofrequenza. Le dimensioni e il peso dei prodotti elettronici sono ridotti, il che riduce il costo di tutta la macchina. L'affidabilità della saldatura è buona, in modo che il costo di riparazione è ridotto. Pertanto, dopo che i prodotti elettronici generali adottano la tecnologia della patch SMT, il costo totale del prodotto può essere ridotto del 30% -50%.

Man mano che lo sviluppo della scienza e della tecnologia diventa sempre più violento, anche la tecnologia sta facendo progressi costanti nelle aspettative e nella ricerca di tutti, e può gradualmente svilupparsi verso una maggiore velocità, costi più bassi e dimensioni più piccole!

Funzione dispositivo smt

Il dispositivo smt è utilizzato principalmente per. E abbiamo introdotto un sacco di apparecchiature SMT nella parte anteriore, diamo un'occhiata alla funzione delle apparecchiature SMT insieme oggi!

Dispositivo smt

1. macchina di carico: Il PCB è posizionato nel rack e inviato automaticamente alla macchina di aspirazione.

2. macchina di aspirazione del bordo: raccogliere automaticamente il PCB, metterlo sulla pista e trasferirlo alla macchina da stampa.

3. macchina da stampa: La pasta di saldatura o colla rossa sull'acciaio laser è completamente stampata sul PCB.

4. macchina di posizionamento ad alta velocità: Utilizzare il programma modificato dall'apparecchiatura per posizionare i componenti sulla posizione specificata della parte, che può essere caricata con le parti del rotolo sotto SOP28pin, che è caratterizzata da velocità di caricamento veloce.

5. Docking station: un dispositivo per il trasferimento di schede PCB.

6. macchina di posizionamento universale: Utilizzare il programma modificato dall'apparecchiatura per posizionare i componenti nella posizione specificata della parte e può posizionare i componenti dell'imballaggio del rotolo, del disco o del tubo sopra SOP28pin (compresi i componenti che possono essere posizionati sulle macchine ad alta velocità). È caratterizzato da alta precisione e diversificazione, ma la velocità è inferiore alle macchine ad alta velocità.

7. Saldatura di riflusso: Utilizzare la pasta di saldatura SMT o la colla rossa per impostare una curva di temperatura corretta per completare l'azione di saldatura tra la pasta di saldatura e le parti.

8. Scaricatore: attraverso la pista di trasmissione, scaricatore nella rivista.

9. rivelatore ottico: l'ispezione ottica automatica è un dispositivo che rileva i difetti comuni incontrati nella produzione di saldatura basata sui principi ottici. AOI è un nuovo tipo di tecnologia di test che è emerso solo negli ultimi anni, ma si è sviluppato rapidamente. Attualmente, molti produttori hanno introdotto apparecchiature di prova AOI. Durante l'ispezione automatica, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCB attraverso la fotocamera, raccoglie immagini, confronta i giunti di saldatura testati con i parametri qualificati nel database, dopo l'elaborazione dell'immagine, controlla i difetti sul PCB e visualizza / contrassegna i difetti attraverso il display o segni automatici Esci ed essere riparato dal personale di manutenzione.

10. macchina a raggi X: pricipalmente utilizzata per rilevare vari componenti industriali, componenti elettronici e l'interno dei circuiti. Come il rilevamento del collegamento del circuito interno in gomma della spina della presa, saldatura interna del diodo, saldatura BGA, ecc Una macchina a raggi X è una macchina a raggi X che può essere collegata a un computer per l'elaborazione delle immagini. Questo tipo di macchina a raggi X portatile di ispezione industriale fornisce una soluzione eccellente per la manutenzione degli elettrodomestici di fabbrica.

Come una delle tecnologie emergenti, il circuito stampato PCBA è un collegamento indispensabile e importante, e la conoscenza del posizionamento SMT è naturalmente non inferiore a quella del PCBA.