Tecnologia PCB - ​ Processo di elaborazione delle patch SMT e precauzioni

Nell'elaborazione delle patch SMT, ciò che i clienti apprezzano di più è la qualità. I commercianti possono fare qualità solo con il cuore. Quando la qualità è buona, se al prezzo viene dato un prezzo accessibile, allora le due parti possono cooperare a lungo. Inoltre, il personale deve essere stabile e i dipendenti in prima linea, tecnici e ingegneri di processo devono essere il più stabili possibile. Il personale in queste posizioni chiave deve essere stabile. Le trattative con i clienti devono essere fatte prima e cercare di operare secondo il contratto. Cooperazione a lungo termine!

Tecnologia di elaborazione dei chip SMT

Prima di tutto, processo di miscelazione bifacciale di elaborazione SMT:

1: Ispezione in entrata e riparazione => B-side adesivo di riparazione del circuito stampato => SMD => indurimento => flap =>

Lato PCB A plug-in=>saldatura ad onda=>pulizia=>testing=>rilavorazione

Questa tecnologia di elaborazione SMT è adatta per l'uso quando grandi SMD come PLCC sono montati su entrambi i lati del PCB.

2: Ispezione e riparazione in entrata => plug-in lato A del PCB (curva del perno) => flip board => punto laterale B del PCB

riparazione colla => patch => indurimento => capovolgimento => saldatura a onda => pulizia => test => riparazione

Questo processo SMT è adatto per saldatura a riflusso sul lato A e saldatura ad onda sul lato B del PCB. Nel SMD montato sul lato B del PCB, questo processo dovrebbe essere utilizzato quando ci sono solo perni SIT o SOIC (28) o meno.

3: Ispezione e riparazione in entrata => Pasta per saldatura serigrafica lato A PCB => SMD => Essiccazione => Saldatura a riflusso => Plug-in, perni piegati => Flip board => Colla per patch bordo PCB SMT B => Foglio adesivo => polimerizzazione => Turnover => Saldatura ad onda => Pulizia => Prova => Riassunto

Superficie mista lato A, montaggio lato B.

4: Manutenzione in arrivo => B colla per la riparazione della pasta per circuiti stampati => SMD => polimerizzazione => capovolgimento => PCB A pasta saldante laterale => SMD =>

=>plug-in=>B surface wave=>cleaning=>detection=>rework A surface reflow

Superficie mista lato A, montaggio lato B, primo montaggio su due lati, saldatura a riflusso, post-inserimento, dopo saldatura ad onda

5: Ispezione in entrata => pasta di saldatura stampata PCB sul lato B (colla di riparazione punto) => patch => essiccazione (polimerizzazione) => saldatura reflow => flipping board =>

La serigrafia in pasta di saldatura del PCB sul lato del PCB => SMD => Essiccazione => Saldatura a riflusso (può essere utilizzata la saldatura locale) => Plug-in => Saldatura ad onda

(Ad esempio, collegare un piccolo dispositivo, è possibile utilizzare la saldatura manuale) => pulizia => test => riparazione

Due, montaggio su due lati;

1: Ispezione in entrata e riparazione => un lato della pasta di saldatura serigrafata del circuito stampato (colla di riparazione) => patch => asciugatura (polimerizzazione) => reflow laterale => pulizia => capovolgimento => il secondo lato della pasta di saldatura serigrafata del PCB (colla patch) => patch => asciugatura => reflow saldatura (solo lato b => pulizia => test => riparazione) Il tipo utilizzato in questo processo nel PCB è PLCC SMD Installazione su entrambi i lati Usane uno così grande.

2: Ispezione in entrata e riparazione => un lato della pasta di saldatura stampata del circuito stampato (colla di riparazione) => patch => asciugatura (polimerizzazione) => reflow laterale => pulizia => capovolgimento => PCB seconda pasta Colla di riparazione=>SMD=>polimerizzazione=>saldatura a onda B=>pulizia=>test=>rilavorazione) Questo tipo di processo PCB di saldatura a riflusso del lato A, lato B della patch di assemblaggio del circuito stampato, Questa tecnica deve essere utilizzata solo quando si utilizzano perni SOT o SOIC (28) o meno.

Terzo, montaggio unilaterale:

Prova in entrata => pasta di saldatura serigrafica (colla di riparazione punto) => patch => asciugatura (polimerizzazione) => saldatura reflow => pulizia => test => riparazione

Tecnologia di miscelazione a quattro lati:

Prova in entrata => pasta di saldatura stampata PCB sul lato A (colla di riparazione punto) => patch => asciugatura (polimerizzazione) => saldatura a riflusso => pulizia => plug-in => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => rilavorazione

Precauzioni sul processo di elaborazione delle patch SMT:

A. Collocamento convenzionale di SMD

Caratteristiche: La precisione di posizionamento SMT non è elevata, il numero di componenti è piccolo e le varietà dei componenti sono principalmente resistenze e condensatori, o ci sono singoli componenti a forma speciale.

Processo hub: 1.Solder pasta stampa: FPC è posizionato su un pallet speciale per la stampa dal suo aspetto. Generalmente, la piccola macchina da stampa semi-automatica viene utilizzata per la stampa o la stampa manuale può anche essere utilizzata, ma la qualità della stampa manuale è peggiore della stampa semi-automatica.

2. posizionamento del processo SMT: Generalmente, il posizionamento manuale può essere utilizzato ed i singoli componenti con maggiore precisione di posizione possono anche essere posizionati dalla macchina di posizionamento manuale.

3. saldatura: La saldatura a riflusso è generalmente utilizzata e la saldatura a punti può anche essere utilizzata in circostanze speciali.

2. elaborazione SMT in posizionamento ad alta precisione

Caratteristiche: Ci deve essere un marchio MARK per il posizionamento del substrato sul FPC e il FPC stesso deve essere piatto. È difficile riparare il FPC ed è difficile garantire la coerenza durante la produzione di massa e richiede attrezzature elevate. Inoltre, è difficile controllare la pasta di saldatura di stampa e il processo di posizionamento.

Il processo chiave: 1. Fissaggio FPC: dalla patch di stampa alla saldatura di riflusso, l'intero processo è fissato sul pallet. Il pallet utilizzato richiede un piccolo coefficiente di espansione termica. Ci sono due metodi di fissaggio e la precisione di montaggio è utilizzata quando la spaziatura del cavo QFP è superiore a 0.65MM A; Il metodo B viene utilizzato quando l'accuratezza di posizionamento è inferiore a 0.65MM per la spaziatura dei cavi QFP.

Metodo A: Il pallet viene posizionato sul modello di posizionamento. Il FPC è fissato sul pallet con un sottile nastro resistente alle alte temperature e quindi il pallet è separato dal modello di posizionamento per la stampa. Il nastro ad alta temperatura dovrebbe avere una viscosità moderata e deve essere facile da staccare dopo la saldatura a riflusso e non c'è colla residua sul FPC.

Metodo B: Il pallet è personalizzato e i suoi requisiti di processo devono essere minimamente deformati dopo shock termici multipli. Il pallet è dotato di un perno di posizionamento a forma di T e l'altezza del perno è leggermente superiore a quella del FPC.

2. stampa della pasta di saldatura: Poiché il pallet è caricato con FPC, c'è un nastro resistente alle alte temperature per il posizionamento sul FPC, in modo che l'altezza sia incoerente con il piano del pallet, quindi una spatola elastica deve essere selezionata durante la stampa. La composizione della pasta di saldatura ha un maggiore impatto sull'effetto di stampa ed è necessario scegliere una pasta di saldatura adatta. Inoltre, il modello di stampa del metodo B deve essere elaborato appositamente.

3. attrezzatura di montaggio: In primo luogo, la macchina da stampa della pasta di saldatura, la macchina da stampa dovrebbe avere un sistema di posizionamento ottico, altrimenti la qualità della saldatura avrà un impatto maggiore. In secondo luogo, il FPC è fissato sul pallet, ma la distanza totale tra il FPC e il pallet Ci saranno alcuni piccoli vuoti, che è la più grande differenza dal substrato PCB. Pertanto, l'impostazione dei parametri delle apparecchiature avrà un impatto maggiore sull'effetto di stampa, sulla precisione di posizionamento e sull'effetto di saldatura. Pertanto, il posizionamento FPC richiede un rigoroso controllo del processo.