Tecnologia PCB - Fasi del pannello da forno per la lavorazione del bordo PCBA

Il metodo di elaborazione e cottura del bordo del PCBA, PCB su larga scala sono per lo più collocati in uno stile piatto e 30 pezzi sono impilati. Il PCB viene estratto dal forno entro 10 minuti dopo il completamento della cottura e viene posizionato piatto a temperatura ambiente per raffreddarsi naturalmente. I PCB di piccole e medie dimensioni sono per lo più posizionati in uno stile piatto, con più di 40 pezzi impilati, e il numero di tipi verticali non è limitato. Estrarre il PCB dal forno entro 10 minuti dalla cottura. I componenti che non vengono più utilizzati dopo la riparazione non hanno bisogno di essere cotti. Requisiti di cottura PCBA: controllare regolarmente se l'ambiente di stoccaggio del materiale è all'interno dell'intervallo specificato. Il personale in servizio deve essere addestrato. In caso di anomalie nel processo di cottura, il personale tecnico competente deve essere informato in tempo. Le misure antistatiche e di isolamento termico devono essere adottate quando si toccano materiali. I materiali piombo e i materiali privi di piombo devono essere conservati e cotti separatamente. Una volta completata la cottura, deve essere raffreddata a temperatura ambiente prima di poter essere messa in linea o confezionata.

La scheda PCBA è utilizzata nella maggior parte delle apparecchiature elettriche. E' una tavola magica. La scheda stretta è riempita con dispositivi elettronici di potenza densamente imballati, aiutando l'apparecchiatura elettronica a completare varie funzioni. Una parte importante della scheda PCBA è la teglia da forno. Quali passi abbiamo quando elaboriamo la teglia da forno del pannello PCBA? Quali sono i problemi comuni? Diamo un'occhiata più da vicino alle "fasi di cottura e condizioni comuni della lavorazione della scheda PCBA".

Prima della lavorazione del PCBA, c'è un processo che molti produttori di PCBA ignoreranno, ed è la teglia da forno. La teglia da forno può rimuovere l'umidità sulla scheda PCB e sui componenti e dopo che il PCB raggiunge una certa temperatura, il flusso può legarsi meglio con i componenti e le pastiglie. Anche l'effetto di saldatura sarà notevolmente migliorato. Permettetemi di presentarvi al processo della teglia nella lavorazione del PCBA. Requisiti di cottura del bordo del PCBA: la temperatura è di 120  ± 5 gradi Celsius, generalmente cuocere per 2 ore, iniziare la temporizzazione quando la temperatura raggiunge la temperatura di cottura. Parametri specifici possono fare riferimento alle corrispondenti specifiche di cottura PCB. PCBA temperatura di cottura e impostazione del tempo, PCB sigillato e disimballato entro 2 mesi dalla data di fabbricazione per più di 5 giorni, cottura a 120 ° ± 5 gradi Celsius per 1 ora; PCB data fabbricata da 2 a 6 mesi, temperatura 120± Cuocere a 5°C per 2 ore; PCB con una data di fabbricazione da 6 mesi a 1 anno, cuocere ad una temperatura di 120±5°C per 4 ore; I PCB che sono stati cotti devono essere elaborati entro 5 giorni e i PCB non trasformati devono essere nuovamente cotti 1 Può essere online solo entro poche ore; I PCB più vecchi di 1 anno dalla data di fabbricazione possono essere cotti per 4 ore ad una temperatura di 120±5°C e ri-spruzzati stagno per essere online.

Nel processo di elaborazione e saldatura del bordo PCBA, le prestazioni del flusso influenzano direttamente la qualità della saldatura. Quindi quali sono i difetti comuni della saldatura dell'elaborazione del bordo del PCBA? Come analizzare e migliorare la saldatura difettosa? La cattiva condizione è troppo residuo sulla superficie della scheda PCB dopo la saldatura e la scheda è sporca. Ciò può essere causato dal non preriscaldamento prima della saldatura o dalla temperatura di preriscaldamento è troppo bassa, la temperatura del forno di stagno non è sufficiente; la velocità della tavola è troppo veloce; l'olio antiossidante e antiossidante sono aggiunti al liquido stagno; il flusso è troppo ricoperto; i piedi componenti e l'orifizio Dispoportionatamente (il foro è troppo grande), che provoca l'accumulo del flusso; durante l'uso del flusso, nessun diluente viene aggiunto per lungo tempo. Di solito puoi prestare attenzione a questo problema se padroneggi questi punti! C'è anche una brutta situazione che è facile prendere fuoco, questo dovrebbe essere prestata particolare attenzione! Il forno a onde stesso non ha un coltello d'aria, che provoca l'accumulo del flusso e gocciola sul tubo di riscaldamento durante il riscaldamento; l'angolo del coltello ad aria non è corretto (il flusso non è distribuito uniformemente); c'è troppa colla sulla scheda PCBA e la colla è accesa; la velocità di viaggio della scheda è troppo veloce (il flusso non è completamente volatilizzato e gocciola al tubo di riscaldamento) o troppo lenta (la superficie della scheda è troppo calda); problemi di processo (foglio pcba, o il PCBA è troppo vicino al tubo di riscaldamento). Cattive condizioni: Corrosione (componenti verdi, giunti di saldatura neri). Un preriscaldamento insufficiente provoca molti residui di flusso e troppi residui nocivi; Viene utilizzato il flusso che necessita di pulizia, ma non c'è pulizia dopo che la saldatura è completata. Per questi due motivi, quali sono le condizioni comuni della maggior parte dell'elaborazione di schede PCBA? Nel processo di elaborazione e saldatura del bordo PCBA, le prestazioni del flusso influenzano direttamente la qualità della saldatura. Cattive condizioni: connessione, perdita (cattivo isolamento), e l'altro è il design irragionevole della scheda PCBA. Shenzhen Huatao Intelligent Technology Co., Ltd. è un produttore professionale di progettazione del bordo PCBA! La maschera di saldatura PCB è di scarsa qualità, elettricità facile da condurre, cattivi fenomeni: saldatura falsa, saldatura continua, saldatura mancante, rivestimento di flusso troppo poco o irregolare; grave ossidazione di alcuni cuscinetti o piedi di saldatura; cablaggio irragionevole dei PCB; Il tubo è ostruito e la schiuma è irregolare, con conseguente rivestimento di flusso irregolare; metodo di funzionamento improprio quando si immerge lo stagno a mano; inclinazione irragionevole della catena; cresta ondulata irregolare. Male fenomeno: i giunti di saldatura sono troppo luminosi o i giunti di saldatura non sono luminosi, questo problema può essere risolto scegliendo tipo luminoso o flusso di tipo opaco; la saldatura usata non è buona. Fenomeni indesiderabili: il fumo è grande e l'odore è grande. Queste sono cose a cui prestare attenzione.

Il problema del flusso stesso: l'uso di resina ordinaria causerà più fumo; l'attivatore ha molto fumo e odore pungente; e il sistema di scarico non è perfetto. Fenomeni sfavorevoli: spruzzi, tecnologia di perline di stagno: bassa temperatura di preriscaldamento (il solvente di flusso non è completamente volatilizzato); velocità di viaggio veloce del bordo, l'effetto di preriscaldamento non è raggiunto; l'inclinazione della catena non è buona, ci sono bolle tra il liquido di latta e il PCB, che vengono generate dopo che le bolle scoppiano Perle di latta; funzionamento improprio durante l'immersione manuale dello stagno; ambiente di lavoro umido; problemi con il bordo del PCBA: la superficie del bordo è bagnata e si genera umidità; la progettazione dei fori affinché il PCB si esaurisca è irragionevole, con conseguente intrappolamento dell'aria tra il PCB e il liquido di stagno; Ragionevolmente, i piedi delle parti sono troppo densi per causare gonfiore. Fenomeni sfavorevoli: scarsa saldatura, giunti di saldatura insufficienti, viene utilizzata la tecnologia a doppia onda, i componenti efficaci del flusso sono stati completamente volatilizzati quando lo stagno è passato; la velocità di viaggio del bordo è troppo lenta, la temperatura di preriscaldamento è troppo alta; il rivestimento a flusso non è uniformità; grave ossidazione dei cuscinetti e dei perni dei componenti causa una cattiva alimentazione dello stagno; troppo poco rivestimento di flusso non riesce a bagnare completamente i cuscinetti e i perni dei componenti; l'irragionevole design PCBA influisce sulla saldatura di alcuni componenti. Difetti: l'80% della maschera di saldatura della scheda PCBA peeling off, peeling o blister è causato da problemi nel processo di produzione del PCB: scarsa pulizia, maschera di saldatura di scarsa qualità, scheda PCB e maschera di saldatura disallineamento, ecc.; O la temperatura di preriscaldamento è troppo alta; il numero di saldature è troppo elevato; quando lo stagno di immersione manuale è azionato, il bordo PCBA rimane sulla superficie del liquido di stagno per troppo tempo. Quanto sopra è il fenomeno della saldatura difettosa e l'analisi dei risultati nella lavorazione del PCBA

Precauzioni per la cottura della scheda PCBA: Quando la pelle tocca la scheda PCB, è necessario indossare guanti termoisolanti e il tempo di cottura deve essere rigorosamente controllato, non troppo lungo o troppo breve. La scheda PCB cotta deve essere raffreddata a temperatura ambiente prima di andare online.