Tecnologia PCB - Panoramica della distribuzione di schede stampate flessibili SMT

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di brevi, piccoli, leggeri e sottili, di conseguenza, sono necessarie l'integrazione e la miniaturizzazione dei componenti elettronici. La tradizionale tecnologia di montaggio a foro passante (THT) non può più soddisfare i requisiti ed è emersa una nuova generazione di tecnologia di montaggio SMT, vale a dire la tecnologia di montaggio superficiale (SMT).

In senso lato, SMT include componenti di montaggio superficiale (SMC: Componente di montaggio superficiale), dispositivi di montaggio superficiale (SMD: Dispositivo di montaggio superficiale), circuiti stampati di montaggio superficiale (SMB: Scheda di circuito stampato di montaggio superficiale), Il termine generale per una serie completa di contenuti tecnologici PCB come il circuito stampato misto ordinario (PCB: Scheda di circuito stampato), erogazione, rivestimento in pasta, Apparecchiature per montaggio superficiale, sistema pick-and-place dei componenti, saldatura e test online.

Poiché SMC e SMD riducono l'influenza delle caratteristiche di distribuzione del piombo e la superficie del PCB è saldamente saldata, la capacità parassitaria e l'induttanza parassitaria tra i cavi sono notevolmente ridotte. In larga misura, le interferenze elettromagnetiche e le interferenze a radiofrequenza sono ridotte e le caratteristiche ad alta frequenza sono migliorate. Tali componenti sono stati ampiamente utilizzati nei prodotti di comunicazione satellitare: ad esempio, amplificatori a bassa frequenza (LNB) a basso rumore e altri prodotti ad alta frequenza che devono essere utilizzati per la ricezione di segnali satellitari a terra, e PCB utilizzati in alta frequenza, i suoi parametri caratteristici: Vi sono anche requisiti per la costante elettrica X. Ad esempio, Quando la frequenza di lavoro del circuito è <109HZ, la X del substrato PCB è solitamente richiesta per essere <2.5. Gli esperimenti mostrano che la X del substrato PCB non è solo correlata alle caratteristiche del substrato, ma anche correlata al materiale di rinforzo Contenuto relativo. Maggiore è il contenuto del materiale di rinforzo del substrato, maggiore è il valore X, quindi il contenuto del materiale di rinforzo del substrato PCB per i circuiti ad alta frequenza non può essere troppo alto, il che rende le proprietà meccaniche del PCB per i circuiti ad alta frequenza non abbastanza forti, anche alcuni prodotti ad alta frequenza È inoltre richiesto che il PCB da raccogliere sia molto sottile, e il suo spessore è solo 1/3 del solito spessore PCB, in modo che il PCB è più incline alla rottura. Questa caratteristica porterà difficoltà alla produzione di tali prodotti. A questo proposito, parliamo di alcune delle nostre esperienze nella pratica produttiva e dei metodi di cui sopra utilizzati per superare la debolezza dei PCB sottili utilizzati in prodotti ad alta frequenza che sono facili da rompere nella produzione di montaggio superficiale, che rende questi prodotti prodotti di massa. Può procedere senza intoppi.

Il processo di montaggio superficiale comprende principalmente tre collegamenti di base: applicazione della pasta di saldatura, patching e saldatura. Di seguito ci concentreremo sui primi due link di base.

Nella produzione di massa, usiamo solitamente una macchina da stampa completamente automatica per la stampa (cioè, pasta di saldatura di rivestimento). Quando il PCB entra nella macchina da stampa ed è rivestito con pasta di saldatura, deve essere fissato prima nella macchina da stampa. La macchina da stampa fissa il metodo PCB Ci sono solitamente due tipi: trasporto di guide e posizionamento; Il secondo è quello di utilizzare l'aspirazione a vuoto per fissare e posizionare sotto le guide di trasporto.

Per il PCB sottile e fragile, se la pasta di saldatura PCB è rivestita in una macchina da stampa con un metodo PCB fisso, vedremo che il PCB viene messo nella guida di trasporto della macchina da stampa e entra nella posizione appropriata. Le guide di guida bloccano il PCB l'uno verso l'altro, il che causerà la parte centrale della scheda PCB a rigonfiarsi leggermente. Da un lato, questa forza di serraggio è facile da causare la rottura del PCB; d'altra parte, perché la metà del PCB è sollevata, l'intera superficie del PCB da rivestire è irregolare. Ciò influenzerà la qualità del rivestimento della pasta di saldatura.