Tecnologia PCB - ​ Problemi nel processo di produzione di PCB multistrato

In breve, i circuiti stampati, noti anche come PCB, consentono a tutti i dispositivi elettronici di funzionare come previsto. Pertanto, quando c'è un problema con il circuito stampato. Le apparecchiature elettroniche potrebbero non funzionare come previsto. Il problema del circuito stampato è una grande sfida per i produttori, perché molte cose possono andare storte. Soprattutto nel processo di produzione PCB multistrato. Di seguito sono elencati 7 problemi nel processo di produzione di PCB multistrato.

Comprendendo questi problemi, come progettista, si prenderà in considerazione questi problemi quando si costruisce un circuito stampato, sperando di evitarli e successivamente causare danni al circuito stampato.

progettazione

Quando si progettano circuiti stampati multistrato, possono sorgere problemi legati all'inchino e alla torsione. Bending e torsione sono alcune delle caratteristiche più comuni utilizzate per determinare la planarità del PCB. L'arco è la curvatura cilindrica o sferica del circuito stampato. D'altra parte, la distorsione è una condizione che si verifica quando la deformazione è parallela alla diagonale del circuito stampato.

Ci sono diversi passaggi per un fornitore di servizi PCB corretto multistrato. Fortunatamente, ci sono varie aziende produttrici di PCB che possono prendere provvedimenti per evitare piegature e torsioni. Prima di tutto, i produttori di PCB multistrato devono utilizzare parametri appropriati quando si preme PCB multistrato per ridurre lo stress sul circuito stampato. In secondo luogo, devono evitare di mescolare materiali provenienti da più fornitori. In terzo luogo, i materiali utilizzati devono essere conformi alle linee guida RoHS. Come produttore di PCB, è anche necessario utilizzare o adottare un forno orizzontale durante il processo di polimerizzazione per evitare problemi legati alla piegatura e torsione del PCB.

Premere PCB multistrato

I circuiti stampati multistrato sono quelli che contengono più conteggi a singolo strato e quindi devono essere impilati. Il laminato deve stendere lo strato isolante e lo strato di rame prima della progettazione del layout PCB per fare un circuito stampato.

Nella produzione di circuiti stampati multistrato, ci sono sfide nella laminazione dello strato isolante e del rame insieme. La maggior parte dei produttori di circuiti stampati multistrato incontrano spesso difficoltà quando premono insieme i componenti del circuito stampato multistrato.

Al fine di garantire che il processo di impilamento dei circuiti stampati multistrato proceda senza intoppi, oltre ad utilizzare i migliori materiali laminati, i produttori devono anche assicurarsi di utilizzare la macchina più adatta per il lavoro.

La scelta del substrato

I materiali del circuito stampato hanno due usi di base. In primo luogo, conducono l'elettricità, e in secondo luogo, forniscono isolamento tra strati conduttivi di rame. Pertanto, è facile capire perché la scelta del materiale del substrato è fondamentale per il fallimento o il successo di un circuito stampato. Oltre ad influenzare il comportamento termico del PCB. I documenti utilizzati sul PCB influenzano anche le caratteristiche meccaniche ed elettriche del PCB.

1. Costante dielettrica

Perché la maggior parte delle funzioni del circuito stampato sono determinate dal materiale del substrato. Quindi significa che i materiali di substrato con caratteristiche ad alta frequenza devono essere applicati ai PCB ad alta frequenza e ad alta velocità. Tuttavia, i materiali del substrato ad alta frequenza devono soddisfare una costante dielettrica piccola e stabile.

2. Caratteristiche del substrato

Inoltre, il materiale del substrato deve anche funzionare bene in termini di resistenza al calore. Stabilità, resistenza agli urti, resistenza chimica e fabbricabilità. È importante garantire che i materiali del substrato utilizzati per i circuiti stampati ad alta velocità e ad alta frequenza debbano avere un basso assorbimento di umidità o essere composti da un basso assorbimento di umidità. La lamina di rame deve anche soddisfare un'elevata resistenza alla buccia.

3. Isolamento

FR4, noto anche come FR-4, è uno dei materiali di substrato multistrato più versatili a basso costo ed è noto per fornire prestazioni eccellenti. Il materiale FR-4 fornisce alcuni dei migliori isolanti elettrici con alta resistenza dielettrica.

Produzione multistrato di PCB-produzione di penetrazione di resina

Il processo di tamponamento della resina è un processo standard nell'intera industria dei circuiti stampati, in particolare nei prodotti ad alta frequenza che richiedono grandi spessori e conteggi ad alto livello. Recentemente, l'applicazione della tecnologia di tamponamento della resina è diventata sempre più estesa ed è stata ampiamente utilizzata nei pannelli HDI. Se si desidera risolvere o eliminare i problemi che non possono essere risolti con riempimento a pressione o resina di tamponamento dell'olio verde, è meglio utilizzare resina per tamponare.

Nella produzione di circuiti stampati multistrato, l'innesto della resina è un problema affrontato dalla maggior parte dei produttori. Tuttavia, il modo migliore per risolvere tali problemi è utilizzare una macchina a spina sottovuoto.

Il blocco della resina è una misura preventiva progettata per garantire che i fori passanti siano protetti dal flusso accidentale di materiale di saldatura, soprattutto durante la saldatura e il montaggio. Lo scopo principale della resina, specialmente nella produzione di circuiti stampati, è quello di bloccare insieme le fibre e proteggerle da fattori esterni.

Produzione di fori densi di dissipazione del calore

Durante la produzione di circuiti stampati, si possono incontrare problemi legati alla dissipazione del calore. La dissipazione del calore è un metodo di trasferimento del calore. Quando un oggetto più caldo di altri usi viene posto o posto in un ambiente in cui il calore del componente più caldo viene trasferito all'ambiente dell'oggetto più freddo, si verifica la dissipazione del calore. La dissipazione del calore avviene attraverso una varietà di metodi, principalmente attraverso convezione, conduzione e radiazione.

I problemi legati alla dissipazione del calore sono un problema affrontato da molti produttori di circuiti stampati. Tuttavia, per eliminare la dissipazione intensiva del calore, è meglio utilizzare il materiale migliore o raccomandato di dissipazione del calore, come l'alluminio.

Produzione di trapani posteriori per PCB multistrato

La foratura posteriore è una delle migliori tecniche di produzione, solitamente utilizzata in un gran numero di circuiti stampati multistrato ad alta velocità per ridurre o minimizzare gli effetti parassitari dei fori placcati. La foratura posteriore, nota anche come foratura a profondità controllata, è una tecnica che consente di rimuovere alcune parti inutilizzate, stubs e tubi di rame dai fori passanti sul circuito stampato del circuito stampato.

Oltre a migliorare l'integrità del segnale e ridurre la difficoltà di produzione dei circuiti stampati, la foratura posteriore riduce anche l'interferenza acustica sui circuiti stampati. Quando si tratta della produzione di circuiti stampati multistrato. La foratura posteriore è una grande sfida affrontata da molti produttori. Alcune delle sfide più probabili di foratura posteriore includono la pulizia dei fori. Depressioni baritiche, tubi bloccati, perdite di circolazione e instabilità dello scisto.

Produzione-prova di PCB multistrato

Nel ciclo di sviluppo PCB, la fase di prova del circuito stampato è una parte indispensabile. Nell'intero processo di produzione del circuito stampato. Testare i circuiti stampati può aiutare a risparmiare denaro e prevenire problemi o difficoltà nel ciclo di produzione finale.

Purtroppo, quando si tratta di produzione multistrato. La maggior parte delle aziende produttrici di PCB hanno fallito quando utilizzano i migliori metodi di prova PCB. Alcuni dei migliori e raccomandati test del circuito stampato sono test a bordo nudo, test in circuito, test funzionali e test a livello di assemblaggio. I test, specialmente nei circuiti stampati multistrato, possono identificare eventuali difetti tecnici nel circuito stampato.