Tecnologia PCB - Come risolvere il problema del processo di produzione del circuito stampato

Nel processo di produzione delle schede PCB, Prima di tutto, i dati CAM della scheda PCB generati da CAD devono essere trasmessi al produttore della scheda PCB. Il produttore di schede PCB utilizza l'editor di dati CAM 1 per controllare e modificare i dati del film, i dati del foro, ecc. Aggiungere segni di riferimento, valori di correzione, ecc. o eseguire la sintesi dei dati necessaria per la produzione di schede PCB. Ad esempio 1, controllare se la distanza tra il pad e l'apertura è ragionevoleI pad sono solitamente stagnati e i fori di plug-in sono vuoti. Come si può vedere dal design PCB, il pad è a forma di anello.

Alcuni decimi di millimetro nel processo di progettazione del PCB vanno bene, ma in realtà, i produttori devono avere uno standard di larghezza minima e il design della larghezza è troppo piccolo per essere fatto. Oltre agli standard di progettazione usuali, gli standard di produzione effettivi del produttore di schede PCB devono essere utilizzati per calibrare gli standard di progettazione. Ad esempio, la larghezza minima del pad: alcuni produttori possono raggiungere una larghezza minima di 0,2 mm e alcuni produttori possono raggiungere una larghezza minima di 0,25 mm. Se è richiesto 0,2 mm, la formazione di un pad non può essere garantita. Ad esempio 2, controllare la distanza tra la finestra aperta sulla maschera di saldatura e il pad. Di solito, uno strato di trama di film verde sulla scheda PCB è la maschera di saldatura. Come suggerisce il nome, la maschera di saldatura non può essere saldata normalmente. La finestra della maschera di saldatura è solitamente progettata per essere più grande del diametro del pad. Questo per mantenere una certa distanza tra la finestra e il pad. Di solito è impostato a 0,2 mm, in modo che anche se si verifica un certo errore sulla scheda, la maschera di saldatura non coprirà il pad, con conseguente scarsa saldatura. Esempio 3, controllare la larghezza minima delle tracce e la spaziatura minima delle tracce. Il processo usuale può raggiungere la larghezza minima e la distanza minima di 0,2 mm, rispettivamente. Quando è più piccolo, è necessario un processo speciale. Qui vengono introdotti solo gli standard minimi che i produttori possono raggiungere in circostanze normali. Esempio 4, controllare la distanza minima tra il bordo della scheda PCB o il foro passante non stagnato (NPTH) e la traccia. La distanza minima tra il bordo della scheda PCB e la traccia è solitamente impostata a 1mm (0,5 mm se necessario, non raccomandato) per evitare che la traccia venga divisa quando la scheda PCB è divisa. Impostato a 3mm. Quando si utilizza una macchina per saldare componenti alla scheda PCB, a causa delle limitazioni della macchina stessa, può evitare di danneggiare le tracce vicino al bordo della scheda PCB. La linea di contorno del componente PCB (indicata da serigrafia) è solitamente mantenuta a una distanza di oltre 1 mm dal bordo della scheda PCB (ad eccezione dei componenti le cui posizioni sono specificate nella progettazione). Il pad del componente e il bordo della scheda PCB dovrebbero essere tenuti almeno 1mm, di solito 3mm a 5mm. Oltre a prevenire le crepe, riduce anche l'affaticamento causato al pad e impedisce che il pad cada dalla scheda PCB a causa dello stress relativo. La distanza minima tra i fori non stagnati (NPTH) e le tracce è determinata dall'uso di fori non stagnati. Normalmente, la distanza tra il componente attraverso il foro e la traccia è solitamente impostata a 1mm o più (se necessario, può essere impostata a 0,5mm, non raccomandato), e per il foro della vite M3, è solitamente specificato che il cablaggio è vietato entro 10mm di diametro e i componenti sono posizionati. Impedire alle viti metalliche di toccare le tracce e causare cortocircuiti.

Nota: L'impostazione minima di cui sopra è lo standard di progettazione della scheda PCB, non il valore di impostazione del CAM. Tutte le ispezioni di cui sopra possono essere eseguite automaticamente impostando CAM 3. Al termine dei lavori di ispezione e correzione, possono essere generati dati per vari dispositivi di elaborazione. Nota:1. CAM: Fabbricazione assistita dal calcolatore2. Gli standard di progettazione PCB menzionati qui sono in cima agli standard non scritti nel settore, che delineavo nel design. I lettori devono fare riferimento allo standard del produttore di schede PCB nella progettazione PCB per sviluppare i propri standard di progettazione. Gli anziani lo dicono bene, nessuna regola non può fare un cerchio.