Tecnologia PCB - Cause di guasto del cieco tramite l'interconnessione della scheda HDI

Cause di guasto del cieco tramite l'interconnessione della scheda HDI

1. energia eccessiva durante ablazione laserMetodo di ablazione laser è attualmente il processo di produzione principale per la realizzazione di fori ciechi. Sebbene il laser CO2 non possa ablare direttamente lo strato di rame, se lo strato di rame è trattato appositamente per rendere la sua superficie avere le caratteristiche di forte assorbimento della lunghezza d'onda infrarossa, farà salire rapidamente lo strato di rame ad una temperatura molto alta. Lo strato interno di rame nella parte inferiore del foro cieco è generalmente marrone, perché la superficie di rame marrone riflette meno luce laser e la sua struttura superficiale ruvida aumenta il riflesso diffuso della luce, lì aumentando l'assorbimento delle onde luminose, e la superficie della scatola di rame marrone è una struttura organica dello strato, che può anche promuovere l'assorbimento della luce. Pertanto, se l'energia del laser è troppo grande dopo la perforazione laser, può ricristallizzare lo strato superficiale di rame interno sul fondo del foro cieco, causando cambiamenti nella struttura interna di rame.

2. Desmear non è pulitoRimozione della perforazione epossidica o la rimozione delle scorie è un processo estremamente importante prima della galvanizzazione del foro cieco, che svolge un ruolo vitale nell'affidabilità del collegamento tra il rame della parete del foro e lo strato interno di rame. Perché uno strato sottile di resina può rendere il foro cieco in uno stato semiconduttore. Durante la prova E-TEST, può superare la prova a causa della pressione dello stilo e problemi come circuito aperto o guasto del contatto possono verificarsi dopo il montaggio della scheda. Tuttavia, prendendo ad esempio la scheda del telefono cellulare, ci sono circa 70-100.000 fori ciechi su ogni scheda ed è inevitabile che ci siano errori occasionali quando si rimuove la colla. Poiché gli attuali sistemi di pozione di cavitazione di vari produttori sono stati perfezionati, solo monitorando attentamente il liquido da bagno e sostituendo immediatamente il liquido da bagno prima che eventuali problemi possano garantire la dovuta resa.3. La qualità dello strato di placcatura in rame sulla superficie della piastra di collegamento interna è anormalmaleLa qualità anormale dello strato placcato in rame sulla superficie del pad di collegamento interno è anche una ragione per l'ICD del foro cieco, perché le proprietà fisiche dello strato placcato in rame, come duttilità, resistenza alla trazione, stress interno e compattezza, svolgono un ruolo importante nell'affidabilità del foro cieco. Svolge un ruolo importante e le proprietà fisiche dello strato di placcatura in rame dipendono dalla struttura e dalla composizione chimica dello strato di rame. L'immagine mostra l'ICD causato dalla placcatura ruvida sulla superficie dello strato interno nella parte inferiore del foro cieco. La superficie di rame di tale strato interno è facile causare la rimozione impura della colla e il terzo è che c'è un problema con la cristallizzazione della superficie di rame stessa ed è facile galvanizzare il foro cieco. Difetti come il cattivo legame tra rame elettroless e rame strato interno si verificano, quindi è molto facile inviare ICD una volta che è tirato da un grande sforzo.4. La differenza nell'espansione e nella contrazione dei materiali è troppo largeIl problema dell'abbinamento dei materiali ha anche un impatto importante sull'affidabilità di interconnessione dei vias ciechi. La figura 8 e la figura 9 sono le foto dell'ICD di riempimento del foro cieco della placcatura del bordo secondario di accumulo-up. Si può vedere che la scheda secondaria L1-L2 utilizza materiale RCC, strato di riempimento del foro cieco di placcatura L2-L3 Il materiale LDP è utilizzato. A causa dell'alta temperatura e dell'alto calore della saldatura senza piombo, i tre materiali con grandi differenze nel CTE dei fori ciechi galvanizzati, LDP e RCC hanno diversi gradi di espansione e contrazione, il che fa aumentare significativamente la proporzione di fori ciechi ICD nello strato LDP. Pertanto, l'attenzione dovrebbe essere prestata alla selezione dei materiali e all'abbinamento dei materiali quando si realizzano laminati multipli.5. RCC privo di alogeni aumenterà la probabilità di ICD foro cieco Il materiale RCC privo di alogeni è un nuovo tipo di materiale sviluppato in conformità con i requisiti della direttiva RoHS. Non contiene alogeni vietati dalla RoHS e ha anche un'eccellente resistenza alla fiamma. Il principale meccanismo di ostacolo è l'uso di P e N per sostituire gli alogeni, che riduce la polarità della catena polimerica e aumenta il peso molecolare della resina. Allo stesso tempo, l'aggiunta di riempitivi come l'ossido di alluminio aumenta anche la polarità del materiale. Fai in modo che i materiali privi di alogeni mostrino alcune caratteristiche diverse dalle resine epossidiche convenzionali. Pertanto, i materiali privi di alogeni avranno alcuni problemi quando abbinati alla soluzione di galvanizzazione originale e può verificarsi una placcatura sottile.6. Eccessivo calore di saldatura manuale o troppe parti di cartone HDI devono essere saldate manualmente in alcune posizioni durante il montaggio. La temperatura della saldatura manuale, la competenza del personale di saldatura durante il funzionamento e il numero di rilavorazioni avranno un grande impatto sulla qualità della saldatura.